推进改善的观点与思路最终版课件

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,推进改善的观点与思路,与改善相连接的关于浪费的看法,2011-11-3,DFLQCD总部,QCD改善推进部,上山喜一朗,推进改善的观点与思路2011-11-3,为了推进,改善,从价值的观点看浪费,主体,作业,/,DST,/,附加价值,从各种观点看浪费,IE,基础知识,关于,改善,的推进方法,现场,改善,与,PDCA,循环,改善,/,改革,时的思想准备,议题,为了推进改善议题,为了推进,改善,为了推进改善,需要,改善,的,理由,因为社会的变化是不会停止的。,如什么都不做的话将停滞不前而落后于社会。,因为没有什么事物从一开始就是完善的。,转变,观点,的话，就能看到,新,的事物。,因为人是不断成长的。,通过多思考，反复试验不断探索，经受辛苦磨,练，积累改善的经验不断进步。,因为通过改善能支持经营。,通过,QCD,的提升来提高公司的收益,力,/,竞争,力,。,需要改善的理由因为社会的变化是不会停止的。,推进,改善,应怎样做,？,迄今为止的,“,问题解决型,的做法,”,浪费多,、谁都能经常看到,浪费,的,场合,仅把,问题,解决了就能达成目标的,场合,从今开始的,“,课题达成型,的做法,”,不太清楚,浪费,存在于何处、什么是,浪费,的,场合,仅凭解决,问题,尚不能达成目标的,场合,推进改善应怎样做？迄今为止的“问题解决型的做法”,课题达成,型,工作的做法,(,概要,),课题析出,(,方策,积累,)100%,月度实施计划的,制定,月度进度确认,及,达成跟踪,(,未,达成时的挽回计划的,制定,),课题,课题,课题,课题,课题,2,月,3,月,6,月,2012,年,N,月,12,月,N,月,课题析出,数,课题达成度,2011,年计划,100%,课题析出,100%,2012,年,N,月,100%,课题析出,100%,月度实施,计划,的,制定,月度进度确认,达成跟踪,2011,年,N,月时间点,实绩预估,挽回计划,课题达成型工作的做法(概要)课题析出(方策积累)100%课,课题析出,的,思路,通过把,价值,的定义,确定下来，,浪费,的,定义,也就被确定。,通过,把,浪费,进行,定义,，,课题析出,就变得容易,!,所谓,课题,为了消除,浪费,而需要加以解决的事项。,所谓,浪费,除已定义为有,价值,的状况以外的状况。,“,主体作业,/DST/,附加价值,”,各自的价值,的定义,是不同的。,课题析出的思路通过把价值的定义确定下来，浪费的定义也就被确定,从价值的观点看浪费,主体,作业,/,DST,/,附加价值,从价值的观点看浪费,价值的定义的区别（概要）,实际作业,主体,作业,附随,作业,=,浪费,DST,PST,=,浪费,附加,价值,无附加,价值,=,浪费,低附加,价值,=,浪费,价值,主体,作业,做着产品的,作业（状态）,DST,产品设计上确定的时间,附加,价值,能让顾客甘愿付出相应酬劳给我们的、最低限度的必需的,作业,/,动作,浪费,附随,作业,对做产品进行辅助的,作业（状态）,PST,工艺,设计,上确定的时间,低附加,价值,以最低限度发生的必要的,附随作业,/,动作,做产品上所不需要的,作业（状态）,DST,/,PST,以外,无附加,价值,完全不产生,附加价值,的,作业,/,动作,DST,PST,以外,=,浪费,价值的定义的区别（概要）实际作业主体附随DSTPST附加无附,附加价值作业,是指,“,产品的,形状,发生了改变的,作业,”。,焊接,：,打着焊点的,瞬间,是,附加价值作业,组装,：,安装着零部件的,瞬间,或,进行着紧固的,瞬间,是,附加价值作业,何谓,附加价值？,附加价值作业是指“产品的形状发生了改变的作业”。焊接：组装：,各,指标的特点,/,使用方法,（,IE,基础知识,）,指标,主体作业,/,附随作业,DST/PST,（标准作业）,附加价值,低,/,无附加价值,观点,宏观,微观,目的,（,着眼点,）,捕捉,对象范围,整体的生产性提升的着眼点。,把握,特定,的,人,/,设备,的,要素作业,的,浪费,。,把握起因于,特定,的,人,/,设备,的,要素作业,的,条件,。,对象,2,人或以上的,作业人员,/,2,台或以上的,设备,作业人员,1,人,/,设备,1,台,作业人员,1,人,/,设备,1,台,形态,周期性作业,非周期性作业,周期性作业,周期性作业,长处,可由,1,人,同时观测,大范围,的,人,/,设备,。,可以把握详细的问题点。就是说，容易与改善相连接。,可以把握比,要素作业更,详细的问题点。,短,处,只能以,比率把握,调查结果。,不能捕捉问题点的,真因。,1,个,人,不能同时对,大范围,的,人,/,设备,进行观测。,1,个,人,不能同时对,大范围,的,人,/,设备,进行观测。,观测较花时间。,对象,的,事例,把着眼点放在,制造现场,整体的,生产性,提升上。,把握两人或以上的作业内容。,产量的稳定,化,/,提升,设备节拍,的缩短,作业,熟习,度,的检核,产量的稳定,化,/,提升,设备节拍,的缩短,分析手法,抽样分析法,要素作业分析,附加价值分析,被使用的,主要,指标,主体作业比率,=,主体,作业,次,数,/,整,体,次,数,DSTR=,实际工时,/DST,附加价值率,=,附加,价值时间,/,整体,时间,各指标的特点/使用方法（IE基础知识）指标主体作业/附随作业,空步行,附随,作业,=,浪费,夹具操作,夹具操作,零部件搬运,空步行,空步行,零部件,装设,拿取工具,零部件紧固,实际,作业,调查结果,设定结果,主体作业,与,DST,的区别,【,做产品的每个周期发生的作业,】,拿取,零部件,装设,拿取,零部件,临时放置,零部件固定,夹具操作,工具,取放及使用,按钮操作,码放在托架中,等,【,对做产品进行辅助的作业,/,不需要的作业,】,检查、更换托架、,搬运、转品准备、碰头会、,作业指导、停手等待 等,【,产品设计上确定的时间,】,拿取,零部件,装设,拿取,零部件,临时放置,零部件固定,焊枪拿取,放置,等,【,工艺设计上确定的时间,】,夹具操作,按钮操作,预拧紧后的正式拧紧,等,【DST,/,PST,以外,】,检查、更换托架,搬运、转品准备、,碰头会、作业指导、,停手等待,、返修,等,DST,PST,=,浪费,DST,PST,以外,=,浪费,主体,作业,由于,主体作业,是做着产品的,作业（状态）,的,现状,，所以其中也包含因,熟习,度差异导致的,速度浪费,、,零部件,的拿持转换,/,夹具操作,/,按钮操作、预拧紧,后的,正式拧紧等,、,DST,设定对象,之外的内容。（主体作业,DST,）,空步行附随夹具操作夹具操作零部件搬运空步行空步行零部件装设拿,【,能让顾客甘愿付出相应酬劳给我们的,作业,】,零部件固定,【,以最低限度产生的必要的,附随作业,】,拿取,零部件,装设,/,临时放置,焊枪拿取,放置,夹具操作、按钮操作,预拧紧后的正式拧紧,等,【,完全不产生附加价值的作业,】,检查、更换托架、,搬运、转品准备、,碰头会、作业指导、,停手等待、返修等,空步行,夹具操作,夹具操作,零部件搬运,空步行,空步行,零部件,装设,拿取工具,零部件,紧固,实际,作业,设定结果,调查结果,【,产品设计上确定的时间,】,拿取,零部件,装设,拿取,零部件,临时放置,零部件固定,焊枪拿取,放置,等,【,工艺设计上确定的时间,】,夹具操作,按钮操作,预拧紧后的正式拧紧,等,【DST,/,PST,以外,】,检查、更换托架、,搬运、转品准备、,碰头会、作业指导、,停手等待、,返修,等,DST,PST,=,浪费,DST,PST,以外,=,浪费,DST,与,附加价值,的区别,附加,价值,浪费,无附加,价值,=,浪费,低附加,价值,=,浪费,DST,是,产品设计,上确定的,时间,。在该,时间中,的已定义为能让顾客甘愿付出相应酬劳给我们的,时间,是,附加价值。（,DST,附加价值）,【能让顾客甘愿付出相应酬劳给我们的作业】零部件固定【以最低限,主体作业,/DST/,附加价值,的区别,使用,气动扳手,用,2,个,螺母,把某零部件安装起来的作业的场合,调查结果,设定结果,调查结果,主体作业,DST,附加价值,PST,与,DST,/,PST,以外,低,/,无附加价值,附随作业,拿取,零部件,。,设定值,速度浪费,搬运,零部件,。,设定值,速度浪费,/,前提歩数,的,差,装设,零部件,。,设定值,速度浪费,夹具,拿取装设,按钮,操作,拿取,气动扳手。,设定值,速度浪费,拿取,2,个,螺母,。,设定值,速度浪费,用,气动扳手拧紧,螺母,1,。,设定值,仅,拧紧,的,瞬间,速度浪费,用,气动扳手拧紧,螺母,2,。,设定值,仅,拧紧,的,瞬间,速度浪费,放置,气动扳手,。,设定值,速度浪费,夹具,取下,放置,步行去拿取下次,作业,的,零部件,。,主体作业/DST/附加价值的区别调查结果设定结果调查结,当初,的,实际作业,DST,浪费,主体,作业,为了推进,改善,，需要使新的,课题,显现,化,。,为此，需要有把浪费更大范围地查找出来的观点。,改善,附随,作业,=,浪费,为何,需要转变,价值,的观点？,改善,浪费,附加,价值,当初的DST浪费主体为了推进改善，需要使新的课题显现化。改善,从各种观点看浪费,IE,基础知识,从各种观点看浪费,关于,浪费,的看法,（,IE,基础知識）,把,浪费,进行定义，结合析出课题的方法并按照以下,观点,查找,改善点。,S,动作经济原则,JIT,中的,项,浪费,关于浪费的看法（IE基础知識）把浪费进行定义，结合析出课题的,关于,浪费,的看法,S,意思,补充说明,整理,要对,工作内容,进行确认，把,品种,/,数量,确定下来。,把工作中必需的东西（,投入,的资源,物品,、设备、信息）,确定下来。,（,作为其结果，要把不需要的东西扔掉。）,要把与“附加价值”相连接的东西确定下来。,整顿,要按使用便利的观点，确定,放置的场所,/,放置方法,/,状态,。,要把已确定为必需的东西按谁都能明白、并且便于使用的状态进行放置。,要消除,“,无,/,低附加价值作业”,，而且要形成能迅速作业的状态。,清,扫,要把旨在查找异常状态（异常）的,步骤与,判断基准,确定下来。,要把已进行,整理,/,整顿,的东西的“异常状态,（,异常,）,”的发生部位、,工作,的差项找出来。,清扫,要成为“点检”，要仔细比照,整理,/,整顿,的状态进行观察。,清,洁,要把针对异常状态的,解析,/,对策的步骤及处理,方法,确定下来。,要把异常状态修复为“正确的状态”，并采取对策使之不再发生。,要采取,“,发生,源,对策,”,，溯源到,工作,的做法采取对策。,教养,要把大家都能认同的,尺度,及检核表,确定下来。,要做到无论谁都能对“,整理,清洁,”的状态作出判断。,而且,需要做到全体相关人员常识,化,。,关于浪费的看法S意思补充说明整理要对工作内容进行确认，,关于,浪费,的看法,动作经济原则,基本原则,意思,例,子,减少,动作,次数,或消除该,动作,，或减少动作的次数。,合并,工具、,消除取放。,消除,工具,的姿态,变化,。,动作同时,进行,做到,双手,能,同时,使用、脚等部位能,同时,使用。,双手同时作业,。,移动中,进行,作业,。,缩短,动作距离,缩短,距离,，消除,浪费,。,把,工具,放在待,紧固位置,附近。,零部件,就近放置。,缩短,步行距离,。,使得,动作,轻松,力求使,动作,轻松、,作业,顺畅，减少疲劳，提高,安全,性。,消除弯腰下蹲,姿势,。,消除回头转身的,动作,。,使,工具,易取,、,易放。,关于浪费的看法动作经济原则基本原则意思例子减少动作次数,关于,浪费,的看法,JIT,中的,项,浪费,意思,例,子,过量制造的,浪费,制造不能保证能卖掉的产品形成的浪费。,根据来自顾客的预示信息进行生产。,根据,生产管理部门,的,日程计划,进行,生产,。,集中,个包装形态单位的,数量,进