[精选]现场管理与8S35082

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,目视管理与现场,8S,实战训练培训,价值观一：木桶理论,一只桶最主要的功能是装水，但装水能力取决于以下面三个要素：,1,、木桶里最短的板子（能力学习）,2,、木桶上板子与板子之间的紧密程度（协调态度）,3,、是否有箍和手柄把木桶连成一个整体（凝聚力）,赚钱、开心、不断提升自身素质,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,第一部分,目视管理概论,目视管理在工厂的实际应用,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,先认识一下目视管理,通常我们描述一件事情有三种方法：,1,、抽象化,通过口头或文字进行解说，吸引大家；,2,、实体化,通过照片、对比、模型、示范、实物等方式加以说明。,3,、定量化或图表化,利用数字加以说明，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,目视管理的定义,透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势差异等，针对,PQCDSM,等六大活动项目，进行管理、改善活动。,P,：生产,Q,：品质,C,：成本,D,：交期,S,：安全,M,：士气,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,目视管理的运用,一、以实物的方式来表示,工厂用来作检验的样品、样板、挂在仓库货架的大号塑胶模型。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,二、以灯号的方式来显示,车间机器缺油时，机油旁边的指示灯会闪；机器运行不正常时，警示灯会报警；手伸进模腔时，冲床红灯闪。,三、以记号、标记来显示,吊车用的摇控器中按键上的箭方向；,仓库堆放产品限高标示线；,机器上仪表的安全界限标记；,文件夹顺序线记号。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,四：以颜色的方式来区别,工厂用来装不合格品框是红色的，处理品是黄色的，良品是兰色的；,车间叉车运行轨道线或搬运通道线；,车间不同颜色的作业区域。,黄色：通道区域、危险、引起注意,黄黑相间：警告 危险性高,红白相间：禁止通行,白色：物料区域 通行标示,红色：消防区,紫红色：放射性能,绿色：安全的、可通行,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,五：车间现场的看板,生产车间进度看板,产品品质状况波动看板,车间员工日产量柱状看板,看板管理,把比较重要的管理项目，通过各种黑板,/,白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,看板的作用,1,、快速、及时、准确地传递信息；,2,、撑握生产进度，以便及时进行调整；,3,、褒优贬劣，营造一个竞争的气分；,4,、起备忘作用；,5,、显示一流的现场管理，树立良好企业形象,。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,看板的制作的要求,1,、版面采用线条或图文进行分割；,2,、主次分明，重点突出；,3,、尽量用量化的数据、图形说明问题；,4,、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；,5,、适当采用易懂漫画的形式，活跃版面。,6,、根据不同部门去设计，不拘于一种形式,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,六、示范,消防员训练员工时如何正确使用灭火器时；,组长教新员工操机时。,教导新员的步骤：,1,、做给他看,2,、说给他听（并解释清楚，为什么这样做？）,3,、让他做给你看,4,、跟踪并指导（如,OK,要夸奖他，如不行，重复前面的,14,项）,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,第二部分,目视管理的推行步骤,目视管理带来的好处：,1,、工厂形象的改观,2,、管理透明化（视觉化工具）,3,、降低现场浪费,（,7,种浪费：,1,、过量生产或生产数不够；,2,、原物料或产品库存；,3,、搬运重复；,4,、返工（不良过高）；,5,、过程不当（工程,IE,评估）；,6,、多余动作（工程,IE,评估）；,7,、等待）,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,目视管理的推行第一步,1,、设定工作目标（,PQCDSM,）,设定目标按,SMART,原则：,S,、明确的；,M,、可量化的；,A,、可达成的,R,、实际性的；,T,、时效性的,（如：*产品不良率下降,3%,；产量提高,100 PCS,；在明天要完成这,1000PCS,）,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,第三部分,8S,的作用与要素,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,药 方,企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟，运作流程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。,这个杂症的克星,现场,8S,推行。,现场,8S,易吞服，有病冶病，无病强身，绝无副作用，请放心使用。,成份,：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,学习,用法,：后续说明,注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，否则旧病复发。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,序言,人，都是有理想的。,企业内员工的理想，莫过于人良好的工作环境、和谐融洽的管理的气氛，,8S,凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，丛而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。,为了配合工厂广泛开展,8S,活动，特编此培训教材，培训教材中详实介绍,8S,的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性，只要勤学习、深领会、常行动并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使,8S,活动从“形式化”走向“行事化”最后走向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,8S,是现管理的基石，,8S,可营造一个“对”、“错”一目了然的环境；,8S,明确具体的做法，什么物品放要哪里，要与不要，如何放置，数量是多少，如何标识等等，简单有效，让每一人丛心里知道，这里每一件物品,/,产品怎么拿，怎么放及标示，在不断学习中同公司同时成长，创造一个文明、安全、绿色的企业。,什么是,8S,？,前面,5S,是日语的罗马拼音均以字母“,S”,开头，故简称为“,5S“,，后面”,3S“,是英文的前面字母为”,S“,；合称”,8S“,。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,现场,8S,推行的作用,8S,最佳推销员,8S,品质保证员,8S,节约家,8S,效率保障家,8S,安全管理员,8S,企业文化策划员,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,8S,各要素推动重点,1S,、整理（,SEIRI,）,定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的外,一切都不放置,目的：将“空间”腾出来活用（整理技巧，抽屉理论）,要领：,1,、对你工作场所（范围）进行全面检查，包,括看得到的和看不到的。,2,、制定“要”和“不要”的判别基准,3,、不要物品的清除,4,、要的物品调查使用频度，决定日常用量而决定如何,放置,5,、每天自我检查,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,因为不整理而发和生的浪费,1,、空间的浪费,2,、使用棚架或货架的浪费,3,、零件或产品变旧而不能使用的浪费,4,、放置变得窄小,5,、连不要的东西也要管理的浪费,6,、库存管理或盘点花时间的浪费,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,环境整理,减少动作限制性,在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才处于较为放松状态。,比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,2S,、整顿（,SEITON,）,定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明,确标示。,目的：不浪费”时间“找东西,要领：,1,、前一步骤整理的工作要落实；,2,、需要的物品明确放置场所；,3,、摆放整齐，一目了然；,4,、地板画线定位；,5,、场所、物品标示；,6,、制定废弃物处理办法,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,整顿的重点：,1,、所需物品无需寻找,明确标示，分类放置,2,、立即取出的状态,按所需频率定位、放置,3,、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时,能及时知道；,4,、要站在新人、其它职场的人来看，使得什么,东西该放在什么地方更为明确,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,所需物没有了,急忙订货,糟糕,百态图,寻找没有找到,订货,后来又找到,寻,1,、下班了,可惜,找,好不易,找到,2,、不良品不,能用,3,、数量不够,数量太多,立即找到,立即能使用,合格,作业整顿,对作对称的原则,从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。,动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，人以容易感到疲劳。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,3S,、清扫（,SEISO,）,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生；,目的：清除“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮；,要领：,1,、建立清扫责任区（室内、室外）；,2,、要定时清扫及大扫除；,3,、每一个地方清洗干净；,4,、调查污染源，予以杜绝或隔离,5,、保持工作场所地垃圾、无脏污状态,6,、树立样板区,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,备注：,清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取用，但是被取出的东西要处于被正常使用的状态才行。而达成这样状态就清扫第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫及其重要。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,4S,、清洁（,SEIKETSU,）,定义：将前面,3S,实施的做法制度化，规范化，,维持其结果。,目的：通过制度化来维持成果。,要领：,1,、落实前,3S,工作,2,、制订目视管理及看板管理的基准,3,、制定,5S,实施方法及稽核办法,4,、制定奖惩制度，加强执行,5,、高层领导带头巡查，带动全员重视,5S,活动。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,注：,5S,活动一旦开始，就人可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,5S,、素养（,SHITSUKUE,）,定义：人人依规定行事，养成良好习惯,目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持,认真态度的人,要领,:1,、制定服装穿帽识别标准；,2,、制定公司有关规则、规定；,3,、制定礼仪守则；,4,、教育、训练，推动各种激励活动,5,、遵守规章制度,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,备注：,素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定事的习惯，,5S,本意是以,4S,（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,经过培训，扭转不良意识，使大家积参与，提改进建议。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,6S,、安全（,SAFETY,）,定义：经,5S,的整顿，创造安全的生产环境,目的：安全生产，责任重于泰山；,要领：,1,、心细、不可麻痹；,2,、责任划分；,3,、专案处理，记录、培训；,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,下面是,2007,年的安全事故：,1,、,1000629,件,中国,2,、,130491,件,广东省,3,、,357.5,件,中国,/,天,4,、,35,件,广东省,/,天,忽视安全生产，迟早要受到事故带来的惩罚！,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,生产原料安全：,1,、,ROHS,（汞,13.6,、铅,11.8,、镉,8.9,、三价铬,/,五价铬、砷等只要,密度,5.6,的六项）,2,、,FDA,3,、无卤等。,人 人 都 管 事 事 事 有 人 管,车间作业安全主要包括,1,、机械作业安全,2,、压力容器安全,3,、化学品储存和使用