第八章 生产管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 生产管理,A.,教学课时：,4,课时,B.,教学目的与要求：,通过本章学习，使学生：,了解生产管理的概念、原则、内容和系统；,了解生产系统和生产过程组织；,了解精益生产。,C.,教学重点：,生产管理的定义、生产过程组织、精益生产。,D,.,教学难点,：生产过程组织的方式和精益生产。,第一节,企业生产管理概述,一、生产管理的有关概念,生产,，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。,企业生产过程,就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。,生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能,生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,生产过程包括四部分：,1,、讲求综合经济效益,2,、坚持以销定产,3,、科学管理,4,、均衡生产,5,、实施可持续战略,二、生产管理的指导原则,三、,生产管理的组织机构,战略管理,营销管理,产品设计,运营管理,输入资源,输出产品,/,服务,待转化,:,原材料,信息,顾客,土地,设施,资本,员工,管理,顾客,过程,环境,入厂物流,出厂物流,财务管理,人力资源管理,公司服务,四、企业生产运作系统模型,五、生产类型,1,按接受生产任务的方式划分,订货生产类型 存货生产类型,2,按产品的结构特征划分,大型复杂产品类型 简单产品生产类型,3,按生产工艺特征划分,流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型,4,按生产方法划分,合成型、分解型、调制型、提取型,5,按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分,大量生产类型 成批生产类型,单件小批生产类型 项目管理类型,六、企业生产管理的内容与基本问题,（一）企业生产管理的内容,生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行,计划、组织与控制,。,（二）企业生产管理的基本问题,1如何保证和提高质量,2如何保证适时、适量地将产品投放市场,3如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来利润,4如何提供独具特色的附加服务,5如何保护环境和合理利用资源,七、现代生产管理与传统生产管理的区别,在传统的生产系统中，高效性与对市场变化的应变性（产品多品种化）之间是相悖的，即我们不可能同时得到高效率和对市场变化的应变性,。,1现代生产管理面更宽,2现代生产管理在管理组织结构和管理技术方法更先进,全面质量管理,精益生产,敏捷制造,定制生产,第二节,生产过程组织,一、生产系统,（一）含义,：,它是由若干要素构成的，并将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。,（二）生产系统两类要素分析,1、,结构化要素：生产系统的硬件部分。,具体包括,生产技术（工艺过程、设备工具）,生产设施（布局、联系）,生产规模（能力、变化规律）,一体化程度（方向、程度）,这四大要素往往为外延型发展所重视和采用,。,具体包括：,生产计划（决策规则、方法）,库存（控制模型、方式）,质量（检验、控制）,人员（素质、激励）,这类因素往往为内涵型发展所重视和采用。,2、非结构化要素：这是生产系统的软件部分。,（三）生产系统基本的功能目标体系,1、,创新。,2、,生产质量。,3、,柔性。,4、,成本。,5、,继承性。,6、,按期交货。,7、环保与安全。,二、生产过程组织的基本要求,生产过程组织的含义：,以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。,传统管理观念,：,a.,连续性,b.,比例性,c.,平等性,d.,均衡性,现代意义的生产过程组织的要求,（1）,精确性,保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。,（2）,自动化原则,自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。,（3）,柔性原则,市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。,（4）,电算化原则,在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。,三、生产过程的空间时间组织,（一）生产过程的空间组织,生产过程的,空间组织,是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位(车间、工段、班组)，使生产活动能高效地顺利进行。,工艺专业化形式,：按生产工艺的特点来布置生产单位。,对象专业化形式,：按产品或零件的不同来设置生产车间。,生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。,1顺序移动方式,2、平行移动方式,3、平行顺序移动方式,（二）生产过程的时间组织,5,、选择移动方式应考虑的因素,(1),生产类型,(2),企业内部专业化形式,(3),零件重量及工序劳动量大小,(4),设备调整量大小,精益生产方式的起源,第三节 精益生产,精益生产方式的概念及特点,精益生产方式的传播及对现代制造业,的重大影响,精益生产方式简介,一、精益生产,精益生产方式简介,精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。,1984,年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。,1990,年，美国,MIT,发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为,LP,。并将,LP,与欧美传统的大量生产方式,(MP),进行比较。对,LP,的优越性表述如下：,所需要的人力资源,无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（,MP,）,均能减少至,1/2,新产品开发周期,可减少至,1/2,到,1/3,生产过程中的在制品库存,可减少至,MP,一般水平的,1/10,工厂占用空间,可减少至,MP,的,1/2,成品库存,可减少至平均库存水平的,1/4,产品质量,可提高三倍,1990,年该报告编写成为,改变世界的机器,著作。,LP,逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。,精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继,MP,之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。,从手工生产方式到大量生产方式,（,1,）,手工生产方式,（,2,）,大量生产方式的兴起,从大量生产方式到精益生产方式,（,1,）,大量生产方式的衰落,（,2,）,精益生产方式的产生,二、精益生产方式的起源,（,1,）手工生产方式,工厂组织机构分散,工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产,采用通用机械、实行单件生产,产量低、质量差、成本高,（,2,）大量生产方式,1908,年，世界著名的,T,型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产,T,型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：,产品、零部件标准化，装配的简单化,在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则,采用流水生产线生产方式,总装每辆轿车的工时由,750,分下降到,93,分，减少,88,；每台发动机所需要的工时由,750,分下降到,226,分，减少,62,在组织结构上，追求纵向一体化,大幅度地降低汽车成本（,T,型车刚出现的,1908,年，价格是,850$,，,1926,年为,290$,）,社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展,1903,年,第一年生产汽车,产量,1700,辆,1908,年,T,型车投产,上升到一万辆,1914,年,装配线满负荷时,猛增到,30,万辆,1923,年,本国总产量达,190,万辆，占世界汽车总产量,44,劳动生产率大幅度提高,1908,年,514,分钟（,8.56,小时）,/,每辆车,1913,年,2.3,分钟,/,每辆车,1914,年,流水生产线,1.19,分钟,/,每辆车,推动了世界汽车工业的进步,重要成果：,（,3,）大量生产方式的衰落,缺乏柔性是,MP,致命的缺陷,纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制,以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲,精益生产方式的产生,第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。,1950,年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂,福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论,MP,不适合于日本。,丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化,改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。,生产方式,项目,手工生产方式,大量生产方式,精细生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化，品种单一,品种规格多样化，系列化,加工设备和,工艺装备,通用，灵活，便宜,专用，高效，昂贵,柔性高，效率高,分工与工作内容,粗略，丰富多样,细致，简单，重复,较粗，多技能，丰富,操作工人,懂,设计制造,具有高操技艺,不需专门技能,多,技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,权力与责任分配,分散,集中,分散,三种生产方式的比较,1,、,概念,精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。,三、精益生产的概念及特点,2,、特点,（,1,）,强调人的作用，推行“以人为中心”的管理,（,2,）,改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标,（,3,）,实现生产过程的同步化,（,4,）,将“推动式”生产控制系统变为“拉动式”生产控制系统,（,5,）,采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法,（,6,）生产均衡化,（,7,）供应者（商）参加,JIT,系统,（,1,）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理,赋予工人一定的作业管理决策权,企业把雇员看作比机器更重要的固定资产,充分发挥职工的创造性、主动性，提高职工素质,强调协同工作与沟通,（,2,）,改变传统观念，永无休止地、无情地,消除浪费，,以尽善尽美做为追求目标,消除浪费,企业现有生产能力产出浪费,其中浪费包括：,材料库存和在制品库存 ,长距离运输在制品,作业更换时间,废品及窝工,一切不增加产品价值的活动 一切治标不治本的 措施和活动,多余的人员,追求完美目标,零废品,零库存,零准结（订货）时间,生产批量极小化,提前期最短,减少零件的搬运,消除多余的人员,（,3,）实现生产过程的同步化,缩短作业更换时间（快换工装）,生产过程同步化（同步节拍生产）,发现和克服瓶颈环节,使生产同步化就要稳定日产出率,采用成组加工中心和成组流水线,采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”,传统的生产方式,：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。,JIT,：,实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和推动生产活动。,“推动式”,“,拉动式”或“牵引式”,（,4,）将“推动式”生产控制系统变为“拉动式”生产控制系统,3,、战略优势,现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。,LP,是能最好的体现和最能实现这一思想的生产方式。,LP,要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量,持续地消除浪费，使成本不断降低，取得