卓越品质管控47403

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,把握品质方向，活用品管工具,进料品管IQC，过程品管PQC，出货品管OQC,树立质量意识，规范质量行为，一切以质量为前提,卓越品质管控,第一章 品管策略,认识品质,管理品质,就是通过采取具体的措施或建立并完善管理体系制度等方法，促使产品品质符合标准。比如常见的检验、监督、纠正、预防和标准化等。,控制品质,就是通过设定某种品质活动来确保过程按照预定的方向发展，不仅要保持品管结果向上，还要做到持续改善。如建立控制系统、使用控制工具等。,产品品质,狭义的品质,业务品质,成本、损耗、坏率,物理与化学特性,服务、风格,效率、价值,广义的品质,人员品质,企业品质,素质、技能,礼貌、合作,企业文化,品牌、形象,第一章 品管策略,品质管控的两大要素,品质管控的要素,品管,工具,产品,标准,共性的、通用的,个性的、行业的,品管成效,第一章 品管策略,品管会议,1.品管会议功能,搭建平台，让人员有发言的机会；,当面承诺，有利于现场解决问题；,直接沟通信息，快捷传递要求；,增强组织意识，消除逆反心理；,增强领导意识，利于统一行动；,促进人员交流，利于团队建设；,品管会议本身是一种很好的品管工具。,2.常见的品管会议种类,公司级会议：讨论全公司事务的会议，如管理评审会议、某项活动的动员会、顾客评审的检讨会等；,部门会议：部门内的工作会议，如品质检讨会、员工建议会等；,例会：例行（定期）举行的各种会议，如早会、晚会、碰头会、周会、月会、班组会、年总结会等。,协调性会议：为协调工作或达成一致意见而举行的会议，如核心小组联络会、跨部门工作会议、多方论证会议等；,报告会议：报告进展状态或结果的会议，如业务实绩报告会；,临时会议：临时发生的会议，如品质事故检讨会。,第一章 品管策略,品管的工作方法,1.三个导向：顾客导向、结果导向、过程导向,2.认知角色，正确定位自己,3.注重工作效率,3.1管理工作既要坚持原则，又要注重选择合适的方法，关键是让管理具有实效并取得成果；,3.2执行工作要强调执行的力度，没有任何借口，要无条件地执行,第一章 品管策略,品管人员资格,企业里的品管资格人员通常包括：检验员、校准员、实验员、机器操作员、各级管理人员以及必要的监督员等。,NG,设定资格条件,物色适宜的人员,理论与实际培训,考评,发证或授权、任命,监督下上岗,独立上岗,评级,NG,OK,OK,延长监督时间,OK,NG,撤销,第一章 品管策略,企业的品管流程,FQC,实验,IN,QA,OUT,IQC,制造过程,IPQC,OQC,安全性试验,信赖性试验,干、湿度试验,高、低温试验,振动试验,跌落试验,破坏性试验,寿命试验,第一章 品管策略,企业的品质屋,企业的品质屋其实就是企业的品质管理体系，其示意图如下：,质量手册,方针,企业的质量管理体系QMS,IQC,OQC,品质保证的供应商,DOCK,CHECK,IN,OUT,IPQC,FQC,QA,TEST,市场调查,顾客,信息,第一章 品管策略,持续改进品质与PDCA循环,1.企业实施品质持续改进的内容一般有如下几方面：,(1)人员方面,(2)机器设备方面,(3)材料方面,(4)工艺技术方面,(5)环境方面,2.PDCA循环,P：Plan计划,D：Do实施,C：Check检查,A：Action措施,品质水准1,品质水准2,品质水准3,品管历程,改进,维持,维持,维持,现有品质水准,新的品质水准,品质目标水准,循环,维持,维持,改进,改进,再循环，品质不断上升,P,D,A,C,第二章 品管工具,抽样检验,8D,“8D”的内容如下：,(1)描述问题：,界定需要解决的问题，把它描述清楚,(2)迅速采取应对措施：,采取应急措施，阻止事态扩大,(3)分析根本原因：,找出产生问题的源头，包括潜在的原因,(4)采取永久措施：,针对分析出来的根本原因采取对策措施,(5)验证：,验证措施的实施状态和效果,(6)控制：,确保所采取的措施形成制度,(7)预防：,实施总结，把措施规范化和标准化，防止类似问题再出现,(8)恭喜你的成功：,对解决问题有功的人员予以嘉奖,批,（群体）,样本,良品,次品,抽样,检验,次品数基准：拒收、NG,次品数基准：允收、OK,第二章 品管工具,5W2H,(1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。,(2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时间因素。,(3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，是否针对了具体的环境和当时的状态。,(4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协同者等。,(5)Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考为什么会?,(6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。,(7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变引起质变。,第二章 品管工具,“5W2H”的用途,“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如，在下列情况时经常要使用：,写事故报告，描述问题真相时；,分析问题时；,品管圈讨论问题时。,what,when,where,how,who,how much,第二章 品管工具,4M1E,(1)Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、配合度、能力等。,(2)Machine机器因素：机器和设备的功能、准确度、机械能力等。,(3)Material材料因素：材料是否合格、适宜且及时；,(4)Method方法和工艺因素：方法合理、过程受控、标准化。,(5)Environment环境因素：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。,“4M1E”的用途,与“5W2H”一样，“4M1E”在品管工作中也使用的很广，比如，在下列情况时经常会用到：,制定品管计划时；,分析和解决问题时；,策划品管工程时。,第二章 品管工具,头脑风暴法,头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找对解决问题有益的事项。,头脑风暴法的应用,当质量改进工作中出现难以解决的棘手问题时，为了调动多方面的能动性以开拓思维、激发灵感，因而采用头脑风暴法。此法通常以自由轻松、不拘形式的会议方式进行，在会上与会者可以畅所欲言，而无须做解释和辩论。,第二章 品管工具,多方论证法,为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法。多方论证法包含有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某些部门可以要求(或申请)召开会议，而相关联部门则应积极参加。,与头脑风暴法不同的是多方论证法是用在当质量改进工作中出现不好解决的棘手问题时，为了协调多方面的知识、技能和意见，进而达成决策以便于使工作顺利开展的情况。多方论证会议应是比较严肃和正规的会议，参与论证的各方要本着，实事求是、求同存异的原则把代表自己工作方式的意见讲出来，然后征求他部门的意见，或者可以对某议题展开广泛的辩论，直到最后形成决定。多方论证的结果一般要记录成报告的形式，并让论证各方签名确认后备存。,第二章 品管工具,品管圈,Quality Control Circle,品管圈是由几个(510)与某一议题相关的人员以自愿的方式组成，进行自主独立地讨论品质问题的小组。,QCC的工作一般是在业余展开，所以它的工作方式也是多变的。但一般是以讨论会的方式进行，这些形式包括：例会式和专题式。,分头调查、分析、研究,交流、沟通、制定方案,检讨措施、形成结论,发布,追踪效果、总结、改善,发现并确立工作议题,QCC工作流程,第二章 品管工具,目标管理,Management by Objectives,目标管理是根据工作目标来控制企业内部活动的一种管理制度。它要求人们明确具体的工作任务，并把它做到量化、可测量、人性化、符合最终目的。,制定目标的方法示意图：,企业业务计划,部门业务计划,班组业务计划,小组工作任务,人员工作内容,企业目标,部门目标,班组目标,小组目标,个人目标,识别潜能，调动能力,授权，显示自尊、人性化、荣誉感,逐级修订,层层分解,实施要点,目标管理是以工作计划为载体而展开的；,目标管理属于结要导向型的管理方式，是,否达标是衡量工作成绩的依据；,虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；,目标需要有书面依据，并且公开化；,重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已,成熟的工作上；,达标者必奖，落后者必罚。,考核方法,制定考核表，定期评定、考核关联的目标和指标；,采取两级评定制度，直接上司初评，部门（班组）管理者总评；,统计部门（班组）或个人的评定与考核结果；,总结达标的趋势和后续工作倾向，以便预后。,第三章 进料品管,IQC：Income Quality Control进料品质控制,IQC工作原理图示意图,供应商,审核现场,品质反馈,材料,检验,入库，投入生产,特采，挑选使用,拒收，退供应商,补料反馈,OK,NG,NG,IQC品质控制的原则,品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态；,降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；,提高进料质量，确保品质持续向上；,实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益。,第三章 进料品管,IQC的工作手法,常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；,全数检验：对于贵重物品或质量影响大的产品等实施l00检查；,免检试用：对于难以检查的物品，首先验证供应商提供的检查报告，然后实施试用验证；,控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；,改善措施：当品质出现异常时，发行CAR(纠正措施要求单)给供应商，要求采取措施纠正。,IQC的职责,IQC职责,进料检验,供应商品质管理,跟踪生产中的坏料,实施检验,判定结果,标识状态,记录报表,总结分析,现场考查,品质评价,产品审核,过程鉴定,体系审核,品质指导,沟通联络,返品确认,统计不良,采取措施,反馈纠正,验证确认,第三章 进料品管,进料检查步骤,材料现场检查,标识检查状态、结果,记录检查状态、结果,批不合格,批,合格,隔,离,不合格事项通报,要求纠正预防对策,对策措施确认,验证对策措施的效果,合格批中的不良品,退供应商,材料现场检查,贴纸、打标记、标牌,格式表单、报告,市场部、供应商、物料部,市场部、供应商,对实物进行实地确认,对比采取措施的效果,进料检验过程的八大要素,(1)来料单,：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。,(2)有包装的料,：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。,(3)标准,：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、BOM、样板、产品规格等。,(4)仪器,：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。,(5)工具,：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。,(6)适当的环境,：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。,(7)标识用贴纸,：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸，红色的不良贴纸，黄色的特采贴纸等。,(8)报表,：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检报告等。,第三章 进料品管,检查结果的类别和处理方法,检查结果一般有三种：合格、不合格、待定。,IQC检验,检查结果,合,格,不合格,入库,退货,挑选,特采,供应商,让步接收,合格批中的不良品,隔离、入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,NG,OK,接收退料单,确,认,分析不良原因,控制生产过程,对,策,预,防,善后措施,承担责任，补偿或理赔,材料本身不良的责任属于供应商，,要通报物料部后要求供应商无偿补齐。,供应商责任示意图 如下：,第四章,过程品管,PQC：,Process Quality Control,制造过程品质控制、制程品管。,制程品管的原理,制程品管PQC,IPQC,QC,FQC,