全国质量管理师培训教程35088

Page,*,Click to edit Master title style,智通培训,Quality Managemant,Page,*,Click to edit Master title style,智通培训,Quality Managemant,全国质量管理师培训,知识,改变,命运,目 录,质量管理规划,第二章,质量管理概述,第一章,质量检验管理,第四章,过程质量控制,第三章,数据分析管理,第六章,质量日常管理,第五章,质量成本管理,第七章,质量认证管理,第九章,质量持续改进,第八章,2,第一节、质量概念的演化及内涵,第二节、质量管理的发展,第三节、全面质量管理,第四节、质量管理理念,第一章:质量管理概述,3,1.,问题,：,在品管部门，我们发现近来客户投诉及抗议的件数越来越多，但仔细检讨的产品的品质，还是和以往一样，甚至产品品质比以前还有进步。原因何在？,why?,第一节：质量,4,2,.,质量认识进步率,50,100,消费者对质量认识之进步率,生产者对质,量之改进率,质量进步率,80,85,90,95,00,05,年,5,3.,品质概念的演化,符合性,适合用途,强调成本,适合潜在需求,相同生产线的产品,功能,体系,顾客的环境,对市场需求没有反映,品质审核/成本过高,片面性,顾客的环境可能产生人为的实际上并不需要的成本,品质概念,20世纪50年代,20世纪60年代,20世纪70年代,20世纪80年代,针对对象,缺 点,6,4.,质量的内涵与特性,a),质量：,一组固有特性满足要求的程度。,质 量,形象、特征,100-1,0,7,b).,产品质量的特性,产品质量,性能,可信性,安全性,时间性,经济性,适应性,服务质量,功能性,经济性,安全性,文明性,舒适性,时间性,8,.,第二节：质量管理的发展阶段,起始時間 19 世紀 1920 1940 1960 1970 1980 1990,QI,?,QC,QA,TQC,CWQC,TQM,TCS,顾客才是衣食父母,远景規划/品质文化,人力資源品质,策略品质/技术品质,流程管理/品质成本,持续改善,石川馨,方针管理/机能管理/日常管理,費根堡,全员改善/美：,QIT；,日：,QCC,品管制度田口/,QFD/ISO 9000/QIS,产品生命周期耐用/绿色产品,休哈特,管制,图,：,SPC/,改善技术：,QC,七大手法,量,测,技术,符合,规,格,经久耐用,变异减少,顾客滿意,全员参与,品质成本,全员参与,品质因子,PQCDSM,全员参与,经营策略,流程导向,经营理念,顾客滿意,企业文化,.,.,.,.,.,.,.,.,经营出來的,管理出來的,设计出來的,制造出來的,检查出來的,习惯出來的,品质观念,9,第三节：全面质量管理,1,、全面质量管理,(Total Quality Management,，简称,TQM),是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过为顾客和所有相,关方受益而达到长期成功的一种管理途径。,10,3.,全面质量管理的特点,强调将质量管理纳入企业战略管理,强调标准化及体系管理,强调应用先进的技术和管理方法,强调加强质量法制管理,强调人性的管理,11,5.,全面质量管理内容,制定质量方针、质量目标和质量规划,制定技术革新和质量改善方案,制定产品品牌战略,积极进行公司文化建设,动员和激励员工参与持续改进,与供应商建立合作关系伙伴,建立透明的质量控制机制,12,2.,全面质量管理的内涵,1,2,3,4,是一种理性的思考,方式与一组指导原则,结合,P-D-C-A,持续改进,全员参与,团队合作,及着眼于长期的成功,是一种规划方法,品质改进为努力方向,TQM,的内涵,13,*,资料来源：,6.,全面质量管理应有的策略,4.重于预防而非纠正,TQM,的策略,3.设计真正的客户需求,条件,7.利用平衡的方法,8.将结构性方法用于制,程改进,5.减少经常性浪费,6.寻求持续改进策略,2.了解你的客户,9.应用到各部门,1.追求新的策,略思考方式,14,费根堡,品质改进必需始于行销，发展于工程、制造以,及特殊的服务上。,制程优劣关系竞争力甚距，制程的领导者能占,510%的竞争优势，竞争标竿应以世界,NO.1,为,基准。,没有不变的品质水准，要不断提升。,现代品质改进要运用新的技术，范围从品质设,计技术，电脑辅助品管管理衡量与管制，而不,是定期的施放品质 烟火，展示一项事物，或,是取用一些传统的品管技术。,品 质,是针对顾客要求而言,包括实际用途与价格,第四节 质量管理思想,15,戴 明,从生产系统每一环节,不断改进品质,设计与再设计能满足消费者需求的品质(产品),按设计规格制造或采购物料,将产品售予消费者,品,质,是一,种,以最,经济,的手段，,制,造出市,场,上最有用的,产,品。,第四节 质量管理思想,16,朱 兰,管理的参与是品质的关键,鉴别最重要问题产生的原因有二种方法,柏拉图分析法,品质成本分析法,品质三部曲,品质规划,品质管制,品质改进,品 质,适 合 使 用,第四节 质量管理思想,17,石川馨,下一工序即顾客。,品管需顾及价格、利润与成本的管制，表示：,利用品质管制为基础,从事成本、价格与利润管制的整合,控制品质（产量、销售、存货）与交期,高阶管理者要制订政策，决定长期品质目标，,并亲自率先领导。,品管始于教育，终于教育。,落实员工的企划与实践能力，以品质管理循,环作为推动品质改进的轮子。,品 质,是一,种,能令消費者,或使用者滿足，並,且,乐,意,购买,的特,质,第四节 质量管理思想,18,克劳斯比,第一次就把工作做对。,品质的定义是符合需求，而不是“好”。,品质是由预防得来的，而不是经由鉴定,得来的。,以零缺点作为评定品质成效的标准，而,不是“可接受的品质水准”。,以产品“不合格标准的代价”衡量品质，,而非品质指数。,品 质,是,符合要求的标准,第四节 质量管理思想,19,第一节质量方针与目标,第二节质量资源配置与管理,第二章:质量管理规划,20,第一节：质量方针和质量目标,1.,ISO 9001,标准对质量方针的要求:,5,.3,质量方针,最高管理者应确保质量方针：,a）,与组织的宗旨相适应,b）,包括对满足要求和持续改进质量管,理体系有效性的承诺,c）,提供制定和评审质量目标的框架,d）,在组织内得到沟通和理解,e）,在持续适宜性方面得到评审,21,2.,质量方针编写要求,A.,必须满足标准要求,B.,尽量避免落入俗套.,例：全员参与,质量优良;,持续改进,顾客满意!,22,3.,质量方针示例,远心存优质意识;,力追求顾客满意.,怡,富,悦共事,以优质产品追求顾客满意;,于创新,用科学决策坚持不断改进.,通,永,创,新高质,意,纯艺精,持续进步 满足客户,23,4.,质量目标示例,成品一次交验合格率为,98,工序产品一次交验合格率为,93,顾客满意率为,98,。,每季度开发一个新产品,.,ISO 9001,标准对质量目标的要求:,5,.,质量目标,最高管理者应确保在组织的相关职能和层次建立质量目标。质量目标包括满足产品要求所需的内容，质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。,24,第二节：质量资源配置与管理,总经理,业务部,厂务部,资材部,总经理室,管理组,经营分析组,开发课,业务课,品管课,制一课,IE,成本组,帐务组,样例,制一课,工务,生管,管理部,采购课,仓库课,总务课,财务课,1.人力资源配置与管理,25,、所需要设施的配置与管理,26,.,所需要生产设备的配置与管理,备,注,购入,日期,生产厂家,规格型号,编,号,设备,名称,组,别,部,门,机,器,设,备,清,单,27,.,所需要检测设备的配置与管理,备,注,使,用,部,门,检,验,周,期,下次校,准日期,校,准,日,期,购买,日,期,允,收,精确度,仪器名称,/,型号,仪,器,编号,量 规 仪 器 一 览 表,28,第一节工艺准备质量控制,第二节工序质量控制,第三章:过程质量控制及标准化,29,第一节：工艺准备质量控制,.,工艺准备的任务,任务：,根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。,30,.,工艺准备的内容,1),工艺调研及先行试验,2),产品工艺性审查,3),编制工艺方案,4),确定、审查工艺路线,5),编制工艺文件,6),工装的设计、制造和试验,7),设备的选用配置或设计制造,8),检测手段的配备和检测方法的确定,31,.,工艺准备的内容,9),工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订,10),材料、配套件、在制品的贮运控制,11),完善公用设施,12),创造适宜的环境条件,13),人员培训,14),设置工序质量的控制点注,注：上述内容可视情况合并或删减。,32,.,基本工序资料及编写流程,编写流程,BOM,OPC,说 明,产品结构,CC&MH,FMEA,Control Plan,SOP SIP SNP,基本工序资料,流程图,管制特性,失效模式分析,管制计划,作业标准,33,.,案例,产品设计、制造质量计划,34,时间,时间,?,?,第二节：工序质量控制,.,工序质量控制涵义及对象,维持正常波动的适度水平,35,2.,工序质量控制的因素及步骤,设备,人员,测量和,环境,方法,材料,过程结果,操作,协作,知识,温度,湿度,设定,照明,指导书,人机工学,可靠性,上料,尺寸,机器性能,工夹具,要求,1,）,.,因素,:,36,3.,工序控制点,质量控制点,指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。,质量特性重要性分级定义,特性分级,分级定义,1,级特性（关键特性）,如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失,2,级特性（重要特性）,如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失,3,级特性（次要特性）,如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失,1.,控制对象,37,3.,工序控制点,2).,关键工序,关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成,的工序,对下道工序的质量有重大影响的工序,加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题价值,高的工序,38,3.,工序控制点,3).,特殊工序,a),为过程的评审和批准所规定的准则,;,b),设备的认可和人员资格的鉴定,;,c),使用特定的方法和程序,;,d),记录的要求,;,e),再确认,.,当生产和服务提供过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认,.,这包括仅在产品使用或服务已交付之后缺陷才显现的过程,.,确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力,.,组织应确认过程的安排,适当时包括,:,39,3.,工序控制点,5).,特殊过程确认报告,产品型号,产品名称,特殊过程名称,确认类别,首次确认,再确认,再确认原因,确认主持,确认时间,确认地点,特殊过程所使用的主要设备、工装,编号,名称,编号,名称,编号,名称,特殊过程所使用的作业指导书,文件号,文件名称,文件号,文件名称,文件号,文件名称,40,3.,工序控制点,5).,特殊过程确认报告,确认内容：,1),有无作业指导书,有,无,2),设备、工装是否通过验收、检定,通过 没通过,3),是否规定并实施对设备、工装的保养和检查,4),特殊过程的员工是否持证上岗,5),现场观察、小样试验结果是否合格,6),是否对过程参数进行监视并保持记录,确认结论：,特殊过程确认合格，能够投入运作,其他：,确认人签名：,确认人,部门,职务,确认人,部门,职务,编制,/,日期,审核,/,日期,批准,/,日期,41,3.,工序控制点,4).,工序确认表,工序,内容（确认数量）,日期,确认理由,换机种,始业,终业,生产机种名称,时间,.,.,.,.,.,马达拧螺丝,螺丝刀扭力,(g),NO.1,NO.2,托架,B,打螺丝,电