第06讲装卸与搬运

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第六讲装卸与搬运,Loading and Unloading & Handling/Carrying,中华人民共和国国家标准物流术语,（,GB/T18354-2001,）,对,装卸（,Loading and Unloading,）与搬运（,Handling/Carrying,）,的定义：,装卸指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下；,搬运指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业,。,有时候或在特定场合，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。,装卸与搬运的概念,2,从装卸与搬运的形态来分类，如表,1,所示。,从作业种类的角度来看，商品装卸可以分为与输送设备对应的,“,装进、卸下装卸,”,和与保管设施对应的,“,入库、出库装卸,”,两大类。两类装卸分别伴随着货物的,“,堆码、拆垛,”,、,“,分拣、配货,”,、,“,搬送、移送,”,三类基本的装卸作业，这些作业由于动作和装卸机械的不同而形成了不同的,“,作业方法,”,。如表,2,所示。,按装卸与搬运的机械及机械作业方式分类：吊上吊下方式，叉上叉下方式，滚上滚下方式，移上移下方式，散装散卸方式。,装卸与搬运的分类,3,从装卸与搬运的形态分类（表,1,）,4,从作业种类角度分类（表,2,）,5,装卸与搬运系统,装卸与,搬运系统,手工或非自动化物料,搬运系统,自动化物料,搬运系统,存储和拣选设备,运输和理货设备,自动化系统的特点,自动化设备,6,1,、存储和拣选设备,包括货架、搁板、抽屉以及操作控制设施,拣选,0rder picking,按订单或出库单的要求，从储存场所选出物品，并放置在指定地点的作业。,2,、运输和理货设备,（,1,）运输设备，常用有叉车（,Fork lift truck,）、手推车、手摇车、平板车、起重机等。,（,2,）手工理货，是仓库中一项高强度的工作，它包括将拣选出的货物按照客户订单拆分、重组。,（,3,）装运和收货码头。,手工或非自动化物料搬运系统,7,（,1,）,普通货架（,Goods shelf,）,用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施,（,2,）,重力输送货架,通常用来存放存储要求较高的货物。这类设备是用于尺寸和形状统一的产品。这种货架前端向地面倾斜，货物从货架的背面放在架子上后，会滑向货架的前端，这样，分拣工人就可以从货架前面取货了。,（,3,）,箱式搁板系统,仅用来储存小部件，高度应使分拣工人接触到货架顶端的货物，每个小箱的很难达到有效的空间利用率，但该系统费用低廉，仅适合人工拣选。,（,4,）,模块式存储抽屉和橱柜,常用于存储小部件，作用与箱式搁板系统相似，占用空间较小，要求货物应集中放在工人能够接触到的地方。,（,5,）,固定的和可移动的存储系统,。,存储和拣选设备,8,1,、自动化系统的特点,（,1,）减少劳动力；（,2,）提高产出能力；（,3,）改善服务的一贯性；（,4,）减少物料搬运；（,5,）,建设初期的高资金投入；（,6,）机器可靠性差，有时会造成停机；（,7,）缺乏灵活性，不能适应环境变化；（,8,）员工对新系统的接受程度。,2,、自动化设备类型,（,1,）传送带，用于货物拣选并可以存储货物的旋转的设备，常采用的形式有水平传送和垂直传送两种。,（,2,）输送机（,Conveyor,）：对物品进行连续运送的机械。,（,3,）自动导引车系统（,AGVS,），由电子驱动并由计算机控制其任务分派、行走路径选择和定位的无人驾驶车辆。,（,4,）机器人（,Robots,）,自动化物料搬运系统,9,装卸搬运只能改变劳动对象的空间位置，而不能改变劳动对象的性质和形态，即不能提高也不能增加劳动对象的使用价值。,但装卸搬运必然要有劳动消耗，包括活劳动消耗和物化劳动消耗。这种劳动消耗量要以价值形态追加到装卸搬运对象的价值中去，从而增加了产品和物流成本。,因此，应科学地、合理地组织装卸搬运过程，尽量减少用于装卸搬运的劳动消耗。,装卸与搬运合理化,10,为了使得装卸作业更加合理，必须实现装卸作业的机械化和自动化。如：传送带、吊车、叉车、电动平板车和自动升降机等。,“,单位装载系统,”,的装卸方式 ：单位装载系统把许多种单件的商品集中起来放置在托盘上进行一系列的搬运、储存、装卸等作业活动。,用集装箱代替托盘进行各种作业。,装卸作业的机械化和自动化,11,装卸次数是指产品生产和流通过程中，发生装卸作业的总次数。,对企业物流而言，在产品的生产过程中，从原材料进厂卸车到产成品入库待运，要发生若干次装卸作业。,对社会物流而言，从产成品装车发运到直接进入消费，一般要经过若干环节，也要发生多次装卸。具体到任何一个物流据点，如物流中心、配送中心、中转仓库等，在整个作业流程中，都要发生多次装卸作业。,减少装卸次数,12,在工厂由于生产工艺的要求，原材料、半成品和产成品总要发生一定距离的水平位移，在物流据点，由于收发保管作业的要求，货物也要发生一定距离的水平位移。这种位移是通过搬运完成的。,搬运距离应该越短越好，缩短搬运距离，成为人们实现搬运会理化的主要目标。其效果是节省劳动消耗、缩短搬运时间、减少搬运中的损耗。,影响搬运距离的主要因素是工厂和物流据点的平面布局与作业组织工作水平。,缩短搬运距离,13,被装卸搬运物料的放置处于什么状态，对装卸搬运作业效率关系甚大。为了便于装卸搬运，总是期望物料处于最容易被移动的状态。,物料放置被移动的难易程度，称为活载程度，亦称活载性或活性。,日本物流专家远藤健儿教授把物料放置的活载程度分为,0,、,1,、,2,、,3,、,4,五个等级，该数值称为活载性指数或活性指数。各个等级物料放置状态如图所示。,提高物料的活性指数,14,活性指数,物料状态,0,杂乱堆放在地面,散装状态,1,装箱或捆扎,集装状态,2,装箱或捆扎的物料，下面放有衬垫,单元化,3,被放在台车上或被起重机吊钩钩住,即刻移动的状态,4,已经被启动、直接作业的状态,装卸搬运活性指数,15,装卸搬运必须通过做功才能实现。随着生产力的发展和科学技术的进步，装卸搬运机械化程度有了很大的提高，少数工厂和仓库向着装卸搬运自动化迈进。,但从国内外的实际情况看，有相当一部分装卸搬运作业，是靠人工完成的。因此，实现装卸搬运作业的省力化，也是一个不容忽视的问题。,实现装卸搬运省力化，我国在许多方面积累了很多经验。,实现省力化,16,