焊接质量标准化控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,#,焊接质量标准化控制,南京汇众汽车底盘系统有限公司,序号,控制项目,检查频次,负责部门,负责人,监控人,1,焊接工艺参数监控,1,次,/,班,焊接车间,调整工,现场工程师,2,点焊、凸焊牢度检查,（凿开力试验、扭力试验）,1/50,（按工艺）,焊接车间,调整工,焊接检验员,3,剖切熔深检测,1,次,/,天,质量保证科,剖切检验员,质量工程师,4,焊缝自检、互检，划色标,100,焊接车间,操作工,班组长,5,产品尺寸检查,1/10,（按工艺）,焊接车间,操作工,焊接检验员,6,焊缝长度检查,（对照工艺要求和焊缝封样件）,1,次,/,周,焊接车间,调整工,现场工程师,7,焊接补焊率统计,每天统计,焊接车间,现场工程师,质量工程师,8,夹具、检具有效性点检,1,次,/,班,焊接车间,班组长,现场工程师,9,设备异常停机控制,若有发生,焊接车间,调整工,班组长,10,SOS/JES,工艺纪律检查,1,次,/,天,质量保证科,质量工程师,现场工程师,11,现场不合格品控制,每班,焊接车间,班组长,焊接检验员,12,零件匹配间隙检查,按批次,焊接车间,调整工,焊接检验员,焊接产,品,品质量,控,控制（,常,常规）,要,要素表,P1,1.焊接工,艺,艺参数,监,监控,注意事,项,项：,焊接工,艺,艺参数,记,记录：,电,电流I（A），电,压,压U（V）与气,体,体流量,（,（L/min）,记录焊,接,接设备,运,运行中,变,变化值,达,达到最,大,大，并,趋,趋于稳,定,定时的,数,数值。,参数表,具,具均有,合,合格证,，,，且有,效,效期在,检,检定周,期,期范围,内,内。,表具功,能,能完好,、,、刻度,清,清晰，,能,能够准,确,确读数,。,。,P2,注意事,项,项：,日常气,体,体流量,检,检测工,作,作由各,生,生产班,组,组负责,进,进行。,正常检,测,测频次1次/天，如,发,发生异,常,常情况,（,（焊接,气,气孔大,量,量出现,等,等），,应,应适当,调,调整检,测,测频次,。,。,焊枪保护气体流量排查表,流水线,工位,枪号,初始端,枪颈电缆处,焊枪后部,气阀处,后桥焊接线,AF10,左,1,25,10,10,15,右,2,25,10,10,25,AF20,左,1,25,10,10,15,右,2,25,10,10,15,AF30,左,1,25,5,5,5,右,2,25,10,10,10,经验介绍：焊枪,保,保护气,体,体流量,排,排查表,1.焊接工,艺,艺参数,监,监控,P3,1.焊接工,艺,艺参数,监,监控,对焊接,参,参数、,夹,夹具进,行,行调整,时,时，调整工,须,须将调整,数,数据记录在焊接夹,具,具、轨,迹,迹参数,调,调整记,录,录表中,焊接参,数,数调整时,必,必须记录焊,缝,缝编号,和,和调整,前,前后参,数,数,参数调,整,整内容,应,应详细记,录,录调整,的,的起弧参,数,数（提,前,前送气,时,时间s、引弧,电,电压V、引弧,电,电流A）、焊接参,数,数（电,压,压V、电流A、送丝,速,速度cm/min）、收弧参,数,数（填,充,充时间s、回烧,时,时间s、滞后,停,停气时,间,间s、收弧,电,电压V、收弧,电,电流A）,P4,2.点焊、,凸,凸焊牢,度,度检查,（,（凿开,力,力试验,、,、扭力,试,试验）,注意事,项,项：,点焊、,凸,凸焊检,查,查件上,用,用黑色,记,记号笔,写,写明生,产,产日期,及,及班次,信,信息；,点焊、,凸,凸焊检,查,查件统,一,一放置,在,在首件,台,台所在,区,区域内,；,；,需检验,员,员进行,复,复检或,复,复核，,合,合格后,挂,挂首件,牌,牌，或,填,填写首件合,格,格记录,单,单，并由,检,检验员,签,签字确,认,认。,P5,点焊质,量,量检查,关,关键点,点焊参,数,数检查,电压值,电流值,加压压,力,力,通电时,间,间,保持时,间,间,预压时,间,间,上下电,极,极磨损,情,情况,定位销,是,是否磨,损,损,定位面,是,是否磨,损,损,点焊工,装,装检查,凿裂试,验,验,每把焊,枪,枪都应,至,至少进,行,行一次,凿,凿裂试,验,验，凿,裂,裂试验,的,的选点,须,须严格,规,规定,凿裂试,验,验发现,问,问题应,及,及时隔,离,离缺陷,件,件并返,工,工,焊点多,的,的产品,，,，各焊,点,点要循,环,环进行,，,，定期,覆,覆盖,实物质,量,量检查,焊点是,否,否偏位,零件表,面,面是否,有,有明显,的,的压痕,焊核直,径,径的测,量,量,检查焊,点,点数量,2.点焊、,凸,凸焊牢,度,度检查,（,（凿开,力,力试验,、,、扭力,试,试验）,P6,点焊参,数,数检查,、,、点焊,工,工装检,查,查以及,扭,扭力试,验,验都应,有,有专门的,记,记录表。工程,师,师和班,组,组长每,天,天对这,些,些表必,须,须进行,确,确认。,点焊的,电,电流和,电,电压须,用,用大电流,仪,仪进行检,测,测。,凿裂扭,力,力试验,件,件必须悬挂现,场,场，凿裂,试,试件可,以,以使用,焊,焊缝熔,深,深剖切,试,试验局,部,部零件,来,来做。,凿,凿裂试,验,验需具,备,备操作指,导,导书，明确,规,规定凿哪些,点,点。凿裂,试,试验由,操,操作工,和,和班组,长,长共同,完,完成，,工,工程师必须每,天,天对凿,裂,裂件进,行,行确认。,实物质,量,量检查,应,应根据工艺文,件,件规定,的,的频次,进,进行。同时,需,需重点,关,关注焊,点,点的外,观,观质量,，,，及时,发,发现问,题,题，避,免,免产生,大,大量报,废,废。建,议,议现场,可,可悬挂,点,点焊的,缺,缺陷警,示,示件。,在零件,匹,匹配情,况,况较好,的,的时候,，,，点焊,飞,飞溅非,常,常小。,如,如点焊突然产,生,生很大,飞,飞溅，说明,存,存在异,常,常情况,，,，应及,时,时检查,问,问题并,进,进行处,理,理。,如有可,能,能现场,应,应配备,固,固定凿,裂,裂试验,件,件的架,子,子，且凿裂试,验,验件保,留,留3天备查,。,。,点焊质,量,量检查,关,关键点,2.点焊、,凸,凸焊牢,度,度检查,（,（凿开,力,力试验,、,、扭力,试,试验）,P7,凸焊参,数,数检查,电流（,设,设定值,）,）,电流（,实,实际值,）,）,通电时,间,间,压力,预压时,间,间,保持时,间,间,其它工,艺,艺规定,参,参数,定位销,是,是否磨,损,损,弹簧是,否,否失效,定位销,是,是否松,动,动,上下电,极,极是否,磨,磨损,电极座,是,是否磨,损,损或松,动,动,是否选,用,用正确,夹,夹具,夹具是,否,否磨损,凸焊工,装,装检查,扭力试,验,验,凸焊质,量,量检查,关,关键点,每个班,组,组应至,少,少配备,一,一把扭,矩,矩扳手,扭力试,验,验应有,操,操作指,导,导书，,推,推荐频,次,次1/50,应配备,试,试验用,夹,夹具,如用定,扭,扭矩扳,手,手替代,指,指针扳,手,手应有,扭,扭矩校,验,验台,扭力数,据,据记录,实物质,量,量检查,螺纹是,否,否损坏,是否有,凸,凸焊飞,溅,溅,螺母保,护,护层是,否,否损坏,螺母是,否,否焊偏,2.点焊、,凸,凸焊牢,度,度检查,（,（凿开,力,力试验,、,、扭力,试,试验）,P8,凸焊质,量,量检查,关,关键点,凸焊参,数,数检查,、,、凸焊,工,工装检,查,查以及,扭,扭力试,验,验都应,有,有专门的,记,记录表。工程,师,师和班,组,组长每,天,天对这,些,些表必,须,须进行,确,确认。,首件扭,力,力试验,件,件必须,悬,悬挂现,场,场，每,班,班结束,后,后对该件进,行,行重新,焊,焊接并,用,用弧焊,点,点固流入后,道,道。,实物质,量,量检查,应,应根据工艺文,件,件规定,的,的频次,进,进行。对于,凸,凸焊螺,母,母用装配螺,栓,栓进行,检,检查是比较,推,推荐的,方,方式，,但,但必须,注,注意装,配,配螺栓,的,的磨损情,况,况。,在正常,情,情况下,，,，凸焊是,不,不会产,生,生飞溅的。产,生,生飞溅,往,往往是,参,参数出,现,现了问,题,题或者,工,工装磨,损,损了。,（,（在外,购,购件合,格,格的情,况,况下）,预压时,间,间和保,持,持时间对凸焊,强,强度影,响,响较大,。,。,现场应,有,有固定试,验,验件的地方,并,并有拉,脱,脱扭矩,的,的试验规,范,范。,焊接参,数,数调整,后,后建议对,拉,拉脱扭,矩,矩进行CPK控制。,2.点焊、,凸,凸焊牢,度,度检查,（,（凿开,力,力试验,、,、扭力,试,试验）,P9,3.焊接产,品,品剖切,熔,熔深试,验,验,注意事,项,项：,根据工,艺,艺要求,频,频次进,行,行送样,，,，送样,时,时需填,写,写熔深剖,切,切产品,焊,焊接参,数,数跟踪,单,单；,送剖切,零,零件要,检,检验员,随,随机抽,，,，反映,正,正常件,状,状态；,对于“,一,一件多,机,机”的,产,产品，,送,送样时,需,需在备,注,注栏中,，,，注明,对,对应设,备,备的相,关,关信息,，,，并与,送,送样件,一,一一对,应,应；,建议对,关,关键焊,缝,缝进行,识,识别，,便,便于出,现,现异常,的,的响应,、,、处置,。,。,P10,4.焊缝自,检,检、互,检,检，划,色,色标,焊缝色,标,标需遵,循,循“六,定,定”原,则,则：,“定人,”,”：本,道,道序操,作,作工,“定时,”,”：本,道,道序下,线,线检查,时,时同步,进,进行,“定置,”,”：色,标,标位置,基,基本一,致,致,“定色,”,”：使,用,用记号,笔,笔（黑,）,）或粉,笔,笔（白,）,）,“定标,”,”：色,标,标样式,规,规范统,一,一,“定量,”,”：色,标,标数量,与,与本道,序,序焊缝,数,数量一,致,致,P11,4.焊缝自,检,检、互,检,检，划,色,色标,关键/重要焊,缝,缝检查,要,要求：,制造工,程,程部发,布,布关键/重要焊,缝,缝清单,（,（具体,的,的关键,焊,焊缝在,焊,焊缝表,中,中以“,”进,行,行标识,；,；,调整工,针,针对关,键,键/重要焊,缝,缝进行,专,专项检,查,查，检,查,查频次,要,要求为,首,首末件,，,，每班,中,中再抽,查,查2件以上,，,，确保,每,每班抽,查,查数不,少,少于4次；,针对抽,检,检情况,记,记录在重要焊,缝,缝检查,记,记录表中；如,果,果识别,出,出异常,焊,焊缝，,必,必须向,前,前追溯,，,，确保,无,无不合,格,格焊缝,溢,溢出，,如,如有必,要,要，可,进,进入产,品,品断点,流,流程。,P12,5.焊接产,品,品尺寸,抽,抽查,注意事,项,项：,根据“,控,控制手,段,段”规,定,定的控,制,制方式,，,，严格,按,按照“,检,检验频,次,次”，,对,对本道,序,序生产,零,零件的,焊,焊缝外,观,观、尺,寸,寸等进,行,行自检,；,；,根据自,检,检记录,卡,卡中规,定,定“检,验,验频次,”,”，例,如,如：首,末,末件1/00套，“,当,当班产,量,量”必,须,须与“,检,检验记,录,录”中,的,的检测,数,数量相,对,对应。,举例说,明,明,产品名称,工序号,检测,频次,当班,产量,检测数量,ZP11,副车架,OP40,1/10,套,120,套,12,套,广汽,AD,后副车架,OP60,1/8,套,100,套,12,套,P13,首件产,品,品下线,异常焊,缝,缝检查,有异常,无异常,零件上,检,检具全,尺,尺寸检,查,查,补焊及,整,整理,尺寸调,整,整,不合格,合格,填写首,件,件,合格证,检验员,签字确,认,认,调整