[精选]某有限公司现场管理初步调研报告21551

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,福友企业管理顾问有限公司,.,南安帮登鞋业有限公司5S项目,xx有限公司,现场管理初步调研报告暨项目规划书,第一部分 初步诊断报告,第二部分 项目辅导规划书,顾问师:郭永福,20090606,1,一部分 初步调研报告,调研目的、时间、方式,企业优势,企业现存主要问题,第二部分 项目辅导规划书,顾问师分析,项目范围,项目推进目的,项目目标及范例,辅导计划,辅导方式,需要企业配合事项,2,调研目的、时间、方式,调研目的,了解xx有限公司（以下简称xx）管理现状，分析企业存在的问题，把握企业改善的需求。,调研时间,2009年x月x日xx：xxxx：xx,帮登鞋业接待人：,公司总经理助理xx先生、生产总监xx先生,调研方式、调研人,顾问师通过访谈、现场调研、问题点总结、演示等方式进行。,调研人：福友企管高级顾问师郭永福、助理滕泽祥、陈梅娥一行共3人。,3,企业优势,企业积累了一定的品牌资源，“XX”品牌逐步得到市场认可；,相继荣获XX民营企业100强、XX名牌产品、XX省著名商标等荣誉,企业具备较强的创新能力，新产品推出较快；,逐步建立了自有销售渠道，市场拓展十分成功；,企业在厂房、设备等硬件方面提升较快，已经具备较大的生产规模；,企业在快速成长之时，预借管理咨询提升内部管理，高层管理人员的战略眼光非常出色。,4,企业现存主要问题,初步调研问题分为两方面：,问题之一：基层管理比较薄弱，执行力不够。,经过交流得知，公司基层管理较为薄弱，员工多以经验工作，对新事物接受程度较低；,对制度、标准等方面执行力欠缺，对问题缺乏行动力去改善。,问题之二：现场5S状态较差,现场缺乏整理，需要和不需要的物品混杂，占用了有效的空间，不利于提升效率；,三定（定位、定量、定品）不到位，物料、工具等摆放缺乏章法，难以查找，造成浪费；,缺乏目视化手法应用：标示不清楚，不易辨别，容易导致错误；,仓库缺乏规划，没有运用物料卡揭示收发存状况；,现场人员5S意识淡薄，认为5S与工作无关，配合程度不够。,问题具体实例后页逐一呈现,5,问题之一 基层管理薄弱，执行力不够,问题,在交流中，顾问师得知，公司基层管理者技术技能较强，但是管理基础较为薄弱，在制度、程序、标准等方面执行力较为欠缺，到了现场，规则往往都会大打折扣；另外，对于出现的生产、品质、效率等需要改善的问题，往往治标不治本，难以对问题进行长期跟进解决。,另外，在现场走访中，顾问师碰到员工向高级管理人员反馈问题，但是沟通的方式基本是投诉式，反馈问题的渠道不够明确。,顾问师分析,顾问师认为，主动执行各项制度，按照标准作业，这是良好素养的体现。因此，要想让制度得到落实、标准得到执行，首先必须明确规则和标准、并通过建立执行的系统、提升管理人员和员工素养等手段来实现。,现场碰到的投诉问题，反映出基层人员对出现异常现象的反馈渠道不够明确，从另外角度分析，说明现场工人对基层管理者缺乏信赖感，试图通过越级申诉解决问题。,6,问题之二 现场5S状况较差,问题,经过顾问师现场调研，发现公司在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）状况较为欠缺，员工对做好5S的认识上存在明显的偏差，认为5S是额外工作，不愿意配合，甚至排斥5S推进，造成公司现场较为混乱，效率较低、品质不稳定，浪费较大。,顾问师分析,顾问师认为，5S是企业管理的基础之一，推进5S不仅是为了改变环境，提升公司形象，改变员工精神面貌，而且能够提升效率，降低成本，提升交货达成率。,同时，推进5S活动，通过让员工参与到其中，以活动带动员工，逐步提升素养，成为具有良好的工作习惯、能够主动遵守企业制度的的高水平员工。,为了直观清晰看到公司现场5S的状况，后面对现场的具体问题进行了展示说明，请看续页。,7,现场问题1 现场缺乏整理，占用了有效空间,现在不需要的物品存放在车间的现象较为突出,暂时不用的网版放置在车间生产线下面，不便找寻，且容易损坏，造成浪费,多余东西堆积在现场？,不需要的零件/物料存放较多,8,现场问题2 三定不到位，造成浪费,现场鞋盒堆高明显超出常规，有可能跌落损坏,不同尺码的鞋没有区分放置位置，容易造成混淆，错装,物料摆放杂乱无章,9,现场问题3 目视化不佳：标识不清楚，容易导致错误,仓库区域标识不清楚,切片没有明显标识，良品或不良品无法直观判断,生产进展情况没有揭示，生产计划、实绩，是否存在差异，无法直观看到,看板完全空白，没有使用,10,现场问题4 仓库缺乏规划，没有使用物料卡管理,仓库未使用物料卡，不能准确直观反映收发存状态，数据容易出现差错,11,现场问题5 现场人员5S意识淡薄，配合程度不够,交流中得知，公司推进5S活动中，员工的参与程度很低，对5S活动的意义不理解，认为5S活动是额外工作，现场的状况反映出这一点。,12,一部分 初步调研报告,调研目的、时间、方式,企业优势,企业现存主要问题,第二部分 项目辅导规划书,顾问师分析,项目范围,项目推进目的,项目目标及范例,辅导计划,辅导方式,需要企业配合事项,13,缺乏改善，维持多于改善,员工对企业价值观缺乏认同感，导致企业执行力不够，缺乏改善意识，与企业发展目标存在差距,意识不统一,传统思维与惯性的制约,比如，对5S推进的意义没有达成共识,公司高层、中层、基层员工在价值观上没有统一，对问题的判断不一致,管理的基本活动5S推进中，阻力比较大,企业发展较快，在品牌与市场开发方面取得巨大成果，但工厂内部缺乏支撑品牌的力量,基层人员对公司制度的理解不同，因此执行困难,新的管理思想和方法推行时员工缺乏配合意愿,企业规范化的过程阻力较大,特性要因分析,长期工作经验和形成的习惯难以改变,企业文化较弱，对员工行为难以产生正面影响,经过对以上问题点的整理，顾问师认为，导致这些问题之原因可归结为五个方面：,第一、帮登公司干部员工意识不够统一；第二、传统思维和工作惯性与企业发展不符；,第三、改善意识欠缺，维持多于改善；第四、上下级沟通不够顺畅，员工对管理层缺乏信赖感。,沟通不畅，缺乏信赖感,对员工反馈的问题不能及时快速的处理，就会失去信赖感,现场的沟通方式、反馈问题的渠道存在一定障碍，基层管理能力需要提升,员工对管理人员缺乏信赖感，反馈问题的渠道不通畅,大多干部员工基本沿着老路维持现状，缺乏改善氛围,14,方案设计说明,说明,经过以上分析，顾问师认为，帮登鞋业需要经过系统性规划，通过活动方式改善员工的思想，进而改变员工的行为，涉及企业文化构建、执行力提升等内容，但这些方面，不是一朝一夕所能改变的，必须通过长时间的训练、教导、亲身参与才能造就；,因此，鉴于公司现状，顾问师建议先通过,推进5S项目,改善企业形象，改变员工精神面貌，通过活动提升员工素养，改善效率、提升品质、降低成本；,考虑到5S推进涉及面广，需先选定改善的切入点，选择一个车间作为改善样板车间，在顾问师指导下进行5S改善，之后以此为基础进行推广；,通过记录不同阶段的改善进展，验证改善推行效果，以便公司进一步改善之借鉴；,本辅导方案即以专案推进方式拟定，需要公司配合建立强有力的推进小组。,期限,本项目辅导期为五个月，顾问师每个月到企业现场工作5天。,15,项目范围,项目范围,本项目为帮登鞋业有限公司5S系统推进，具体区域包括公司位于福建省南安市洪濑镇东溪开发区帮登工业园内工厂之,生产车间,仓库,办公区,生活区,16,项目推进目的,XX公司5S推进目的,通过推行5S活动，将达成以下目的：,改善和提高XX公司企业形象；,改善员工的精神面貌，使XX公司组织活力化；,减少直至消除帮登鞋业设备故障，保障品质；,保障XX公司安全生产；,促成XX公司效率的提高；,改善XX公司零件在库周转率；,降低XX公司生产成本；,缩短XX公司作业周期，确保交货。,17,项目目标,XX公司5S推进目标,总体目标,通过5个月的辅导，建立系统的5S标准，全面运用目视化管理方法，形成持续改善氛围，培养一批5S推进骨干，员工素养得到一定提升，实现公司整体形象彻底改观，为企业进一步发展奠定基础。,阶段性目标,第3个月，样板车间达到优秀的5S管理状态，5S标准基本完成，其他车间通过系统学习和直观感受，开始3S即整理、整顿、清扫工作，可以在30秒内找到所需物品，建立标识体系；,第4个月，样板车间5S活动经验全面推广，进入活力化阶段，展开全员改善提案活动，通过竞赛促进持续改善，营造企业活力；,第5个月，全面目视化管理推广，建立完善的改善档案，5S推行骨干人员达到较高水准，员工从被动遵守向主动遵守各项规定转变，形成透明化的体制。,18,未来状态示范1清新、整洁的车间，提升企业形象,现状,未来范例仅供参考,19,未来状态示范2区域规划清晰、车间画线规范,现状,未来范例仅供参考,20,未来状态示范3裁片摆放整齐，便于拿取,现状,未来范例仅供参考,21,未来状态示范4清洁工具摆放整齐有序,现状,未来范例仅供参考,22,未来状态示范5整洁有序的仓库管理，有效使用空间，避免呆滞物料,现状,未来范例仅供参考,23,未来状态示范6看板统一规范，并即时反映现场运行状况,现状,未来范例仅供参考,24,未来状态示范7文件夹（柜）管理：归档有序，查找方便,未来范例仅供参考,25,未来状态示范8改善提案及实施看板，鼓励员工参与改善活动,未来范例仅供参考,26,推进计划,第一个月,第二个月,第三个月,一、项目启动；,1.建立推进组织；,2.确定具体工作日程,3.5S基础培训,4.宣导、宣誓,二、5S样板车间推进,1.确定样板车间,2.实施整理,1)现场侦测,2)设定要与不要标准,3)区别必需品与非,必需品,4)非必需品红牌作战,5)处理非必需品,6)确定必须品的放,置场所/方法,7)区域规划,第五个月,一、推进样板车间,整顿/清扫,1.进行车间修补,2.标线/标识制作,3.推进3定管理,4推进行迹管理,5.划分清扫区域,6.明确清扫责任/方法,7.清扫工具规范化,8.每日5分钟清扫,9,.,建立稽核体制,二、其他车间/仓库推进,1.实施整理,1)现场侦测,2)设定要与不要标准,3)区别必需品与非,必需品,4)非必需品红牌作战,5)区域规划,三、宿舍整理/整顿推进,一、推进样板车间,清洁/素养；,1.完善5S标准,2.推进目视化管理,3.推进车间改善活动,4.持续巩固3S成果,5.设定素养规范,6.推进素养规范应用,7.推进看板使用,8.达到样板标准,二、其他车间/仓库推进,1.学习样板车间,2.全员进行培训,3.推进车间修补,4.推进3定管理,5.推进行迹管理,6.划分清扫区域,7.明确清扫责任/方法,8.清扫工具规范化,9.每日5分钟清扫,三、宿舍清扫/清洁推进,四、办公室整理整顿推进,第四个月,一、推进其他车间/仓库,清洁/素养；,1.全面推进目视化管理,2.推进车间改善活动,3.持续巩固3S成果,4.推进素养规范应用,5.推进看板使用,6.持续稽核评比,二、宿舍素养推进,三、推进办公室清扫,清洁,四、生活区3S,1.进行修补,2.标线/标识制作,3.推进3定管理,4.推进行迹管理,5.划分清扫区域,6.明确清扫责任/方法,7.清扫工具规范化,8.每日5分钟清扫,9.建立稽核体制,一、推进生活区,清洁/素养规范；,1.本区域标准化,2.推进素养规范应用,3.持续稽核评比,二、5S成果固化,1.形成5S手册,2.形成持续改善体系,3.持续检查素养准则,执行情况,进行完善,4.对成员考核颁证,5.5S工作成为日常,工作的一部分,6.员工素质和企业,形象得到提升,27,辅导方式（流程）,福友顾问师,XX有限公司,1.指导建立PJ,2.建立南安帮登鞋业有限公司,5S推进项目组,3.拟制月度推进项目，,每月工作计划,5.按计划到现场,分析现有作法,7.在方法、技巧,上进行指导,8.执行相应计划,11.改善落实,9.跟进检查、修订,10.根据需要进,行相应的培训,12.每月提交,辅导报告并交流,总经理意见,6.按计划准备,相关资料、文件,4.确认,反馈,