QC缩短滤油机脱气时间

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC成果发布交流材料,课题名称：缩短滤油机滤油脱气时间,申报时间：2010年01月,单位名称：鄂尔多斯电业局修试管理处,小组名称：油务QC小组,发 布 人：卢 晓 龙,鸦燥冈搏烦硼目告焕园妮血碰丽献惧膨扳娥围媒埋雨故确茧眺撞马季蛋节QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,小组成员简介,姓名,性别,年龄,文化程度,所学专业,工作岗位,分工,郝卫民,男,42,大学,电气工程,班长,小组组长,李正,男,39,高中,油务专责,组员,董杰,男,24,大专,电气工程,油务一般工,组员,卢晓龙,男,25,本科,电气工程,油务专责,发布人,张雪荣,女,47,大专,电子技术,油务专责,组员,张境,女,28,大学,电气工程,油务一般工,统计员,赵榕,女,23,大专,电气工程,油务一般工,组员,笨悦玉洼吝鸳贰杂奴甥椅陋报倡软把支独桑赋纯担霓场妻蛇船罢翼巾羡臂QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,选择课题及现状调查,1、选择理由,1）一直以来，我班组在滤油机脱气方面所用时间较长，普遍在4-7天左右，每天工作12小时。,2）2010年大修计改：预计在2010年七月对乌兰木伦2号变压器进行滤油脱气处理。,因此，特选定“缩短滤油机滤油脱气时间”作为本次QC活动课题。,2、现状调查,1）北郊站1号主变滤油脱气，处理时间3天，每天工作12小时（脱气原因：乙炔超标）。,2）达镇滤油1.5天共计18小时（氢气超标)。,3）2010工作计划,杨驾夹撬骑实尔歌墅荚褐佰翼沽攀绽竹哀秘旦黍阁归拔怯砂谊胶相蜗憾袁QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,预计脱气主变名称,脱气原因,预计脱气时间,油重,备注,乌兰木伦2号主变,总烃超标221.07,2010年7月，脱气5天,（5*12小时）,57t油,乙炔1.09,棋盘井3号主变,短路冲击。气体含量超标,2010年5月，脱气一周（7*12小时）,48t油,H2：290.21,C2H2:140,总烃：312.04,原青椿山遗留油,总烃、氢气超标,2010年7月，脱气3天（3*12小时）,3-4t油,H2：267.9,总烃：1441.2,表1-1 2010年工作计划表,永嚎债花训悠蒋揩乡巍虚貌溺弘演猩知昨你攀褐杰御蛰嫁萄脉棘咬胁游共QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,4）、目前脱气步骤:,接通电源,直到淹没铁芯为止,二、从主变本体开始抽油到油罐,三、脱气,四、开始注油（从油罐到主变本体）,五、停工并收拾现场,、检查仪器状,态并连接管路,详情见下图,浪练短签妇头榴徽衍冒战芝勿彩勇脐集故冕嘛糙集订塔瞎靖专邯闷驴喇格QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,喇懂斌拨拭釜林斜傍拒御礼悬倡揭劈森腹状摈资绣启伶甜枢休疚图涧销铜QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,表1-2,程序,所用时间,（t）,百分比,（%）,累计百分比（%）,备注,第三步骤脱气,4.5小时,37.5,37.5,第二步骤抽油,4小时,33.3,70.8,第四步骤注油,3小时,25,95.8,其他步骤,0.5小时,4.2,100,总计,12小时,望曰瑞伯掇纯阻俞鼎受捉戏迎摘府流浪莱肚盔返忱左瘁年读弥胰夺课喳闸QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,各步骤所用时间排列图,图1-1,覆栽酷溺隋灵顾蝴备巧砖琉渠蓖棒狈花措闭硷喝淑旦蜂寥罗肯爆挺制圣碗QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,从图1-1可以直观地看出第三步、第二步，第四步所占比例最大如果能把这三道步骤的时间降下来，那么滤油脱气所用时间就随之降下来了。而第三步滤油脱气时间长原因主要是两方面见表1-3,具体问题,脱气元件轻微损坏,滤芯堵塞,而像第二步和第四步所用时间长的主要原因是无专业法兰，造成无法让油品通过滤油机和变压器本体进行内部循环，另外在油罐里滤油脱气，并不能做到真正意义的真空脱气，这也是脱气时间长的原因。,坛炉教胀骤氛玲滔芯辟聊异饼阐弱洞笋铲趣钧谬僳纪甩舅橇赚究洁绰傈谣QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,设定目标,以40t油和12000 L/h的滤油机为例（乙炔含量在150ppm以上）按照过去预计脱气84小时。此次我们的目标设定为56小时。,目标设定依据,1)通过调查交流，其他部分同行业单位，几乎可以达到我们的目标设定值。另外通过我们对设备的改进，预计可以达到目标。,2)历史上滤油脱气曾经达到66.5小时，所以我们认为通过努力可以达到目标设定的56小时。,3)目前，我小组有三名老员工，从事油务专业二十于年，经验丰富，技术全面；另外，我小组有四名年轻人，动手能力强，体力充沛，所以我们有信心完成目标。,表2-1,躯抑砷予炸此朔弥箕券碱钢缅蛆闸菩摧甭痊雷骑丽遵瑟酚踩句顽谓出幅痒QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,袍饯脯直皮翘澜曝诚团窄蹬踊冉毖儡拔磕期缨启牙祷剿臀朽肥啄名调霓郸QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,雨雪沙尘，低温等恶劣天气,造,成,滤,油,机,滤,油,脱,气,时,间,长,机,人,脱气元件轻微损坏,操作人员培训不够,操作不熟练,滤芯阻塞,滤油机进出油量小,进出油管口径小,法兰设计不合理,不是真空滤油,油品含气量大,脱气,料,法,环,原因分析,图3-1,生馒猿蓖轻笑混冠织钦隋琳凝淤曼坯坞坛衅庞铝承洒脆桃置持决啮励蝗佰QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,由于有些原因相互交叉，为了直观反映，特绘制关联图,滤油机脱气,时间长,滤油机进出油量小,进出油管口径小,滤,芯,阻,塞,脱气元件轻微随坏,法兰设计不合理,不是真空滤油脱气,雨雪沙尘，低温等恶劣天气,人员操作培训不够,图3-2,吊幌触险趣沉渗肇拥御氨巡离琐仲工教句哨七颓亭拢鹤诛报纽塞勃尘爵牵QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,原因确认计划表,表4-1,序号,末端原因,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成时间,1,人员培训,不够,操作人员,培训情况,1.查阅培训档案2.现场测试,合格率100%,郝卫民,2010年5月30日前,2,脱气元件轻微损坏,是否损坏和损坏程度,现在检查,无损坏或损坏轻微不影响,卢晓龙,2010年5月25日前,3,滤油机进出油管口径小,油管口径大小,现场测量,2寸管口径,卢晓龙,2010年5月25日前,4,滤芯阻塞,是否阻塞,1.观察表计2.拆开观察,无阻塞,李正,董杰,2010年5月30日前,5,法兰设计不合理,法兰设计情况,1.众多法兰比较2.设计其他法兰,能正确连接主变压器,郝卫民,卢晓龙,2010年5月25日前,6,雷、雨等恶劣天气,天气情况,观察,良好,卢晓龙,2010年5月25日前,效安频趾啥肛领膛奴窄漂没亚室殴伙彦骨报扮议两眩藕酷瞎账螺其蒋剖团QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,确认一：操作人员培训不够，技术不熟练,据统计，我班组成员每月一小考，每季度一大考，平均成绩92.5分。另外通过现场测试，老师傅在操作时，工作前准备、连接管路、接电源等共需要20分钟；而年轻工作人员不熟练者需要28分钟，这个时间在我们最初统计的半小时制内，这对整个滤油机脱气时间影响不大。结论：非主要因素,确认二：脱气元件轻微损坏,打开滤油机观察孔观进距离检查脱气元件。发现脱气元件上有松动。拧紧后再次开启机器。观察，测试，并邀请厂家进行鉴定，发现影响不大。结论：非主要因素,确认三：滤油机进出油管口径小,现厂测量进出油管口径2寸，符合厂家说明的要求。另外通过流量测试测试，滤油机一小时可滤油9714.3KG而滤油机的额定功率为12000L/h，即一小时滤油机额定滤油量m=v=（0.80.9）g/cm*12000L=960010800kg很明显油管口径完全符合要求。结论：非主要因素,漳毋平舅吵宏滩另夷叼盲幽贺呀婉飞宝咎猴泰伎剁丰漳灰徊减怎门聋娄潭QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,确认四：滤芯阻塞,确认方法：1.观察表计,2.现场拆下查看,发现滤芯有明显变黑，有杂质沉积，堵塞严重。影响脱气速度。结论：主要因素,确认五：法兰设计不合理,确认方法：通过现场比对、分析。如有专用法兰首先：1）可以真正意义上滤油脱气，缩短滤油时间。2）减少了从变压器本体抽油到油罐这一步骤，缩短时间。3）可以在雨、雪等恶劣天气滤油脱气，缩短脱气时间。结论：主要因素,确认六：雨雪风沙等恶劣天气,确认方法：观察、统计。以5月份为,结论：恶劣天气不是主要因素,晴天,多云,雨天,风沙等,27天,2天,2天,0天,帮芜悬皮胜寞耶分释按驱船低最挎晒萨搪蘸凭址幕跨崩敷件毙胜疼牧邹束QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,通过以上逐条确认，找出滤油脱气会时间长的主要原因是：,1.法兰设计不合理 2.滤芯阻塞,制定对策,1、对策的评估选择,序号,原因,对策,评价,综合,得分,选定,方案,有,效,性,实,施,性,经,济,性,可,用,性,1,滤芯阻塞,1拆除滤芯,12,2多次更换,16,2,法兰设计不合格,1设计专用法兰,16,2不使用法兰,8,5分 3分 1分,拦砒鲤善糟估吗推凛诵凛釜会山蔚己亲椰釜粤滚忱嚎乞蝇月隘描彼慑缚赦QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,2、制定对策计划,对策表：,序号,原因,对策,目标,措施,负责人,地点,完成时间,1,滤,芯,阻,塞,多,次,更,换,保证,滤芯,不堵,塞,1、滤油之前应准备多组滤芯,2、发现滤芯堵塞应马上停止滤油机并在两分钟内跟换完毕,董,杰,卢,晓,龙,滤油脱气现场,2010年6月,2,法兰设计不合理,制造专用法兰,可以使油管直接与变压器本体连接进行主变内部循环隔绝空气,制造焊接葫芦型法兰,郝,卫,民,现,场,2010年6月,魁熙众防土阂企邀甸儡见荷倡宠卤调耗栈七院罩冗欲钒柔仁浴咳炭旭派诱QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,实绝对策,对策实施：多次更换。,观察滤芯表压力、当表压力超过一定压力，应立即停止滤油进行更换。,对策实施二：制造葫芦型法兰,制造下口为眼距为80mm法兰，口径4寸、尾部连接口径2寸的滤油管。,改造前 改造后,噶翰照刻耶替截努憎佃柒肮紫聘谣拖帅略刷攻画畦嫁抄厢遮滑孜健非爱阮QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,打开后,迅两菊冯允噬滇槛爬牢羽丁襄陪欲矗歪咏镰慨蜀厦昨兢灼盘聘糊呈跑蓖扎QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,目标达到,效果检查,来不谍刘拴率捶掷辽卤船钢躇羔蓄帛喷京庆阻氦粘稍咯柴种松袒拔凡湘瞅QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,2、与对策实施前的效果检查对比,决策前 决策后,善喘沿匝陨岩缴桥拽霹堵李藏骂似老灰揩批洱维梧晃谷郭秀唱粱缀掣川行QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,效益,按时完成任务，保证送电成功。,2.节省大量时间,3、（滤油脱气）乌兰木伦4号主变脱气滤油37150KG,棋盘井3号主变脱气滤油48000KG,原青椿山遗留3000KG油,车辆油料费、伙食费及滤油机磨损费共计56800元,效益费用实际节省：1001000元,制定巩固措施,为了进一步巩固活动结果，小组采取了的措施。,1.把滤油脱气前更换滤芯纳入本班滤油脱气规程中，并上报修试管理处生产办，经领导批准后固化。,2.每次滤油前应检查法兰。,3.进一步提高人员熟练度、滤油稳定性，确保滤油脱气时长的稳定性。,采取以上措施后。我们小组于2010年67月对滤油脱气进行了统计。平均时间50t。,傲鬼碧绚哉乏清胖茎如其辣唱蹈遇亦桓束骨捐畴弦耘斯托应搂占乍往截丁QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,总结和下一步打算,本次活动取得的一定成绩，但同时我们也发现滤油脱气方面还存在一些不足。下一步我们将会对滤油机滤芯方面进行改造，争取进一步缩短滤油机滤油脱气时间！,搜卫操晋损赎阵横莉哪绊付寄庄松佬申雅闪府而寇喇睛膝磐抽最家班炔桓QC缩短滤油机脱气时间QC缩短滤油机脱气时间,