时间分析法课件

adda management consulting co.,ltd,4.1时间分析法,l,何谓时间分析,时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。,(1)改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；,(2)表现评价,同一作业的两种作业方法之间的评价；,供货商与供货商之间的效率评价；,作业者的工作表现评价；,(3)新产品量产时的作业标准制定；,(4)新工装投入时的作业标准制定；,(5)作业方法与标准时间之间的校核；,(6)生产线平衡率的调整改善,(7)产能预算，合理计划人力及工时。,l,时间分析的用途,时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面：,第四章节 作业测定,4.1时间分析法l 何谓时间分析(1)改革、改,开始,结束,完毕2,完毕3,完毕1,X,1,X,2,X,3,X,4,需要不断归零,相对费时,评判,动作速度快，单元时间非常短的测量,周期时间过长的作业的测量,数人及人机联合作业的测量,除右边3种情况用录像时间分析法外，其它均可在现场由,IE,工程人员直接用肉眼观察，用秒表记录时间。,第四章节 作业测定,4.1时间分析法,(1)归零法,秒表时间观测,开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2X3X4需要不断归零相对费,(2)累积测时法,开始,结束,完毕2,完毕3,完毕1,X,1,X,2,-X,1,X,3,-X,2,X,4,-X,3,第四章节 作业测定,4.1时间分析法,秒表时间观测,(2)累积测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3,(3)周程测时法,适用于单元较小及周程较短的作业,计算稍麻烦,每次去掉一个单元测量,开始,结束,完毕2,完毕3,完毕1,X,1,结束,完毕2,完毕3,完毕1,X,2,结束,完毕2,完毕3,X,3,结束,完毕3,X,4,X,2,-X,3,X,1,-X,2,X,3,-X,4,第1次测,第2次测,第3次测,第4次测,评判,第四章节 作业测定,4.1时间分析法,秒表时间观测,(3)周程测时法适用于单元较小及周程较短的作业计算稍麻烦每次,(4)连续测时法,开始,结束,完毕2,完毕3,完毕1,X,1,X,2,-X,1,X,3,-X,2,X,4,-X,3,0,X,2,X,3,X,4,X,1,-0,求每单,元时间,记录,边看边记录,评判,第四章节 作业测定,4.1时间分析法,秒表时间观测,(4)连续测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3,定义意义用途,都符合作业内容要求；,且不易于引起疲劳；,大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。,作业标准规定,适合大多数普通作业者的强度与速度。,以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。,4.2标准时间法,正常的操作,条件,标准的作业,方法,合理的劳动,强度,和,速度,完成符合,质量,要求的工作,所需的作业时间,工具条件,环境条件,(1)制定计划：,(2)评价：,作业者的工作表现；,供货商的效率；,作业方法的优劣；,革新与改善的成绩,(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准。,(3) 估价与报价；,生产,人工工时及人员,设备及工装的需求,作,用,第四章节 作业测定,定义意义用途都符合作业内容要求；大多数中等偏上水平作业者的熟,标准时间,的设定,生产计划的,实施与管理,生产革新,与改善,新标准时,间的设定,生产计划的,实施与管理,生产革新,与改善,新标准时,间的设定,l,标准时间的设定与活用周期,标准时间的构成,标,准,时,间,标准,准备时间,标准主体,作业时间,净准备时间,宽放时间,一般宽放,特殊宽放,净准备时间,宽放时间,一般宽放,特殊宽放,标准时间正常作业时间+宽放时间,正常作业时间(1+宽放率),第四章节 作业测定,4.2标准时间法,标准时间生产计划的生产革新新标准时生产计划的生产革新新标准时,熟练,作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。,努力,作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。,条件,对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。,一致性(稳定性),对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。,第四章节 作业测定,时间评比,平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。,评价等级系数表,等级,系数代号,熟练系数,努力系数,操作环境系数,一致性系数,超佳,(理想),A,A1,0.15,0.13,0.06,0.04,A2,0.13,0.12,优,B,B1,0.11,0.10,0.04,0.03,B2,0.08,0.08,良,C,C1,0.06,0.05,0.02,0.01,C2,0.03,0.02,平均,D,0,0,0,0,可,E,E1,0.15,0.04,0.03,0.02,E2,0.10,0.18,欠佳,F,F1,0.16,0.12,0.07,0.04,F2,0.22,0.17,4.2标准时间法,熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上,作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。,时间宽放的内涵与标准,私事宽放,是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，,如喝水、上厕所、擦汗等。,当每天工作8小时，无中间休息时,轻松工作，为正常时间的25。,较重工作(或环境不良)为57。,举重(或天气炎热无空调)为7。,疲劳宽放,由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。,客观存在,以人为本,劳动工时管理国际化;,给予时间宽放，以消除这种时间的迟延,设定疲劳宽放率时请参照表7-3的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。,注意的是必须认真听取现场员工与管理者的意见.,作业宽放,由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，,。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：,简单清洁与准备，转换产品,料及零件不良造成的停顿。,偶发停顿。偶发问题,一般在15分钟内完成,管理宽放,由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。,有些时间是不可以节省的，例如健康管理所用的时间，企业文化建设的时间。,建议另外单独计算为好,更容易取得理解共识。,因文化的差异处理上有很大差异,特殊宽放：,无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。,工艺特点/生产计划周期的长短,不同的产品/不同的生产线,第四章节 作业测定,时间宽放,4.2标准时间法,作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断,总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示,标准时间的计算公式如下：,标准时间正常时间(1+宽放率),观率时间评比系数(1+宽放率),第四章节 作业测定,4.2标准时间法,总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间,主管部门审批备案(,IE,部)。,步骤8,由公式计算标准时间。,步骤7,确定宽放项目及宽放率。,步骤6,对观测时间进行评比。,步骤5,正确划分动作单元，现场测定净作业时间。,步骤4,确定已获批准并已标准化的标准作业。,作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定,ST,的必要，因为内容及方法决定时间。,步骤3,选定设定的方法根据目的选择方法。,步骤2,确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样,ST,的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。,步骤1,第四章节 作业测定,设定程序,4.2标准时间法,主管部门审批备案(IE部)。步骤8由公式计算标准时间。步骤7,(4)当作业方法及条件改善后应及时更新,ST，,企业应有一套进行,ST,定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。,(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化,如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前面曾讲过,ST,最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。,(2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做.,(1)必须认真负责、不可马虎大意,标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正，否则会造成管理上的混乱及员工的不满。,第四章节 作业测定,标准时间设定时的注意事项,4.2标准时间法,(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行,