精益生产之如何实施改善

Click to edit Master title,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,How to Lead KAIZEN,如何实施改善,活动,KAIZEN,是什么？,KAIZEN,：日语“改善”的意思,-,通过,持续地,减少浪费降低成本，通过执行,KAIZEN,减少浪费,现代化生产的目标,订单需要的质量,(,质量不低也不高,),订单需要的数量,(,数量不多也不少,),指定的交付时间,(Just In time,时间不早也不晚,),KAIZEN,的基本概念,消除,7,种浪费,D,efects,：缺陷,O,verproduction,：生产过剩,T,ransportation,：运输或搬运,W,aiting,：等待,I,nventory,：库存,M,otion,：多余动作或移动,P,rocessing,：流程,DOTWIMP,一、,JIT,生产,持续的工艺流程,人员：可以从事多重流程操作的全能型员工，交叉培训,物料：单件流，同步运行,机器：实现和流程，操作同步，可以调整,较小批量：减少生产准备时间,需求决定,TAKT Time,TAKT,时间和标准操作,可以灵活配置人员的生产线（最少人员）,拉动式系统（,Pull System),拉动和补充,KANBAN,现代生产的两大支柱,二、自动化（,JIDOKA,）,移动和操作,流程决定质量（,Quality Built into process),灵活人员配置的生产线,现场管理就是变异的管理,目视化,满负荷工作控制,按灯（,ANDON),防错（,POKA-YOKE),持续自动化,现代生产的两大支柱,标准作业,标准作业,是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法，以使流程中的浪费最小化,定义了每个操作者的一系列的工作内容，以便于实现作业均衡化及稳定一致的产出率，用于平衡工序作业内容，以满足客户需求率,是目前所知的“最好的”方法，能以客户期望的速率生产出高质量，低成本的产品,三个关键因素,TAKT,时间,每天总的可利用工作时间,TAKT Time,=,每天的需求数量,Cycle Time,:,一个工作循环总的人工操作时间,操作次序,-,操作的先后次序,-,多能员工是必须的,标准操作流程,(Standard Work),KAIZEN,工具,1,、减少操作时间,平衡工作内容,Step I,理解各工位的操作内容和要求,(Observe and Understand),测量每个工位的操作和机器等时间,(Measure),重新分配等待时间,(Re-Balance time),Step II,确定操作改进的方向，执行单独的,KAIZEN,按照标准作业重新分配操作任务,Step III,将新的标准作业综合到一起,执行,KAIZEN,2,、减少,WIP,库存,清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货,重新考虑完成品的库存量,平衡的生产,减少生产准备：减少每批的数量,小批量运输,机器的稳定性：日常维护,过程稳定性：提高过程能力,其它：出现缺陷，停止生产,执行,KAIZEN,3,、减少质量缺陷,采取措施同缺陷斗争,发现缺陷和不正常的情况立刻停止生产,通过增加标准作业中的质量检查保证质量,改进质量检查操作,分配检查任务,减少检查任务,找出根源不断询问“,Why”,寻找和执行对策,完全跟踪，追查根本原因,5M,建立易于实现单件流的系统,同样条件下的重复操作,不改变生产次序：单件流和订单式生产,生产完成后的正确检查：谁生产谁检查,运用防错（,Poka,-Yoke,）,执行,KAIZEN,4,、提高生产能力,找出瓶颈工序和机器,当瓶颈是人的时候：,1.,通过工作内容的分解与合并平衡工序；,2.,缩短走动时间,3.,缩短人工操作时间,4.,将机器和人工时间分开,当瓶颈是机器时：,1.,别让机器停下来,2.,加快启动等操作,3.,缩短进给时间,4.,使机器时间重叠，减少工序时间,5.,加快快速前进和后退的速度,执行,KAIZEN,5,、,优化生产线布置,需要考虑的方面：,1.,标准作业的可能性,Standard Work,2.,好的可操作性,3.,不耽误流程,4.,能够灵活配置人员,5.,考虑信息传递,6.,考虑运输,7.,流程保证质量,8.,考虑维护,9.,考虑安全和人机工程,Safety&Ergo,执行,KAIZEN,6,、目视化的生产线,标准作业书,/,操作指导卡,按灯系统（,ANDON),生产控制看板,Production Control Board,执行,KAIZEN,生产方面的重点,人,不要随便增加人员,提供多能培训，发展多能员工,方法决定机器,设计适合方法的设备,不要认为机器的能力低是一个问题,设计和使用适合需求产量的廉价的机器,允许多用途的机器专用,通过实行单件流，设备能够细化生产流程,质量,缺陷使成本翻了,10,倍,优化生产流程提高质量,追根溯源是重中之重,安全,把安全放在首位,在工作安全方面发展和推行标准作业是非常重要的,推行,KAIZEN,要牢记的因素,基本理论,永远追求,JIT,和自动化,(JIDOKA),生产交付时间,=,机器时间,（机器,KAIZEN)+,等待时间,（操作,KAIZEN),将大批量生产转换为小批量,持续流动的生产节奏,从单独,KAIZEN,到全部,KAIZEN,总结,KAIZEN,开始于到现场考察,(,Gemba,),要富有同情心,注重实施，不是空谈（,Just do it),推行,KAIZEN,要牢记的因素,Thanks A,Lot!,