某公司年终工作总结及工作计划bfgh

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产品，同比,2016,年同期,涨,18.4%,21156，,完成预算的,99.7%,，差异,444 ,分析,工作总结,月份,年份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,汇总,2014,年平方数,11442,1156,10087,14994,12448,12855,12927,12491,10298,9296,11137,10169,129300,2015,年平方数,7114,5193,2837,8012,10286,10959,10693,9618,11473,7079,8729,8327,100320,2016,年平方数,8826,2660,3323,7358,12369,10606,10359,11089,10503,11644,13665.2,12572,114974,2017,年平方数,10943,2701,8589,10342,13474.54,12503,12773,12321,14077,11088,14260,13059,136130,2017,年预算,4654.5,2064.5,9744.5,16528.5,11734.5,11713.5,15102,12471,14942.5,14887.5,7944.5,14786.5,136574,预算完成率,235.1%,130.8%,88.1%,62.6%,114.8%,106.7%,84.6%,98.8%,94.2%,74.5%,179.5%,88.3%,99.7%,2,、生产平方量及预算平方完成情况（工程）,1-12,月份工程总平方数：,13488,，同比,2016,年同期,降,21.6%,3710，,完成预算的,23.3%，,差异,44462,分析,工作总结,月份,年份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,汇总,2014,年平方数,3838.48,3380.79,4460.1,7457.21,1407,7688.5,2182,105,2697,97,623,1208,35144,2015,年平方数,7716,0,4964,5326,7645,6025,287,2531,619,904,6009,1806,43832,2016,年平方数,2454,2833,5847,3350,304,126,90,154,104,1537,336.33,63,17198,2017,年平方数,125,72,3522.76,455.67,354,509,1341,2017,3061,1467,564,13488,2017,年预算,2562.5,1612.5,6887.5,1912.5,8962.5,6262.5,2475,4900,4412.5,5187.5,9912.5,2862.5,57950,预算完成率,4.9%,0.0%,1.0%,184.2%,5.1%,5.7%,20.6%,27.4%,45.7%,59.0%,14.8%,19.7%,23.3%,3,、生产总生产平方数,1-12,月份生产总平方数：,231642,，同比,2016,年同期,涨,37.6%,63297，,分析,工作总结,美佳平方数（营销,+,工程）,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,汇总,2016,年平方,11280,5498,8677,10334,12028,10706,10447,10987,10749,12733,14127,14259,131825,2017,年平方,10999,2647,8661,13942,13929,13048,13280,13661,16094,14149,15727,13482,149619,代加工平方数,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,汇总,2016,年平方,7603,2065,4877,2768,3225,2842,81,9254,3805,36520,2017,年平方,6069,14558,11800,1814,14414,11313,10501,10012,1542,82023,总合计数量,2016,汇总平方,7603,2065,4877,8837,17783,14642,1895,23668,15118,10501,10012,1542,168345,2017,汇总平方,10999,2647,8661,20011,28487,24848,15094,28075,27407,24650,25739,15024,231642,4,、台面生产米数,1-12,月份总米数：,21375m,；同比,2016,年同期,涨,18.2%,3293m,分析,工作总结,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,汇总,2014,年米数,1449,246.7,1310.5,2012.95,1915,1717,1954,2047,1855,1554,1827,1493,19381,2015,年米数,1449,430,627,1384,1406,1701,1389,1464,1553,921,1345,1324,14993,2016,年米数,1264,147,650,1059,1817,2135,1539,1584,1946,1733,2139.7,2068,18082,2017,年米数,1526,423,1279,2494,2201.34,2093,1641,1934,2123,2639,2052,969.48,21375,5,、生产,KPI-,人机效能数据分析（柜体车间）,此项数据过去三年未有明显提升，需要改变目前生产计划控制方式及生产制程工艺路线，能够较大程,度减少制程浪费，降低一线操作人员的随意性，从而达到提升此项目标的目的。,分析,工作总结,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,实际,标准,2013,年,10.77,9.46,9.21,17.3,13.59,10.64,12.77,10.83,12.82,14.59,10.67,15.36,12.3,12,2014,年,16.3,11.9,13.06,15,13.8,16.6,14.4,12.3,13.1,12.8,12.4,13.1,13.7,12,2015,年,18.4,18.4,13.1,16.3,18.1,16.8,15.1,14.8,14.9,14.7,18.3,13.6,16.0,14,2016,年,18,15.2,17.2,14.5,15.7,15.8,15.4,18.9,18,15.3,15.3,15.1,16.2,14,2017,年,19.1,7.2,11.9,16.7,23.3,21.1,14.2,19.5,18.1,17.5,18.2,14.5,16.8,14,6,、生产,KPI-,人机效能数据分析（台面车间）,从数据上看，对比去年提升不明显，今年车间员工较去年应该有大幅度提升，主要影响因素还是订单,总量不稳定，员工出勤时间短，为了不影响交期确实影响效能，接下来做好计划调控，避免此类情况,分析,工作总结,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,实际,标准,2013,年,4.3,3.53,5.35,5.1,6.46,6.5,5.35,5.43,5.71,5.33,8.12,7.24,5.7,6,2014,年,6.8,2.6,5.67,8.3,8.7,7.2,7.3,7.2,7.4,7.4,8.5,7.9,7.1,7,2015,年,8.7,8.7,8.1,9.2,8.5,9.7,9,9.4,11.8,10,15.6,8.8,9.8,8.5,2016,年,15,16,11.4,11.3,10.5,11.5,10.6,9.5,11.8,10,13,12.9,12.0,10,2017,年,12.4,12,8.6,11.7,21.2,11.3,10.8,12,10.5,19.3,13.4,10,12.8,10,7,、生产,KPI-,人工成本数据分析,柜体人工成本均在预算控制范围，台面人工成本的增加：,1.,台面比预算产量差异大；,2.,按个收费及造型,增加台面直接影响单位成本，比如台下盆,17,年比,16,年增加一倍数量，利用管理手段进行调配控制。,分析,工作总结,柜体车间,月份,1-12,月份,项 目,实际,预算,/,标准,差异,人工成本（元,/M,2,）营销,12.62,13.74,-1.12,人工成本（元,/M,2,）,工程,5.55,7.69,-2.14,辅助生产,5.55,6.83,-1.28,台面车间,月份,1-12,月份,项 目,实际,预算,/,标准,本月差异,人工成本（元,/M,）,37.05,33.77,3.28,生产总制造费用（元,/M,）,10.64,13.73,-3.09,8,、生产系统人员情况,主要人员增长在木作车间增加,14,人，根据,18,年预算量，将对台面车间进行增加,3,人，月目标产量,3000,米，,完成市内工程台面任务；柜体继续增加到,60,人，年目标量,33,万平方。,分析,工作总结,计划部,机电部,台面车间,木作车间,品质部,物控部,采购部,合计,2013,11,2,12,61,6,11,4,107,2014,11,2,13,42,7,11,4,90,2015,12,1,11,40,5,8,5,82,2016,9,1,10,38,4,6,4,72,2017,10,0,9,52,4,7,5,87,9,、机电工作,工作总结,序号,工作内容,完成情况,1,设备动态,新增数控下料机,1,台，封边机,1,台，数控排钻,1,台,2,设备保养,重新整理设备保养制度，巡检日志，每天车间白板公示检查结果；,3,设备维修,主要集中在封边机及手持电动工具的维修；,10,、安全工作,项 目,数量,轻微,一般,重大,处理结果,安全事故,0,3,1,0,目前仍有一人员受伤事故未最终处理,厂级安全工作,安全宣传教育,利用早会及班后会进行宣导，坚决制止各种违规、违纪行为，堵截违章生产操作，坚持加强员工安全、消防知识培训，提高员工们的整体安全意识；,安全检查,坚持日常安全巡查工作，及时整改安全隐患；,安全设备设施,设备管理人员能够按照,ISO9001,设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，对设备的日保、月保制度化，定期检查，引导保全运用正确的方法进行设备保养，设备现场方面；,安全奖惩,工作总结,二、本年预算执行,1,、费用执行率,预 算,月份,1-12,月份制造费用差异分析与措施,原因分析及应对措施,费用项目,实际总额,预算总额,差异,单位实际费用,单位预算费用,单位差异,工资,3610739.31,3175847,434892.3,18.56,13.71,4.85,绩效提成,173733.69,257597,83863.31,0.89,1.11,-0.22,伙食费,92465,90481,-1984,0.48,0.39,0.08,修理费,6400,51120,44720,0.03,0.22,-0.19,未出现主要设备部件更换，后期注重检查,办公费,12539,10248,-2291,0.06,0.04,0.02,通讯费,1316,2400,1084,0.01,0.01,0.00,通讯费用出现未及时报销,差旅费,5507,10000,4493,0.03,0.04,-0.01,生产任务紧，取消一部分外出计划,招待费,21636,8496,-13140,0.11,0.04,0.07,涉及到代加工的人员招待,保险费,15775,15996,221,0.08,0.07,0.01,医疗费,0,300,300,0.00,0.00,0.00,培训费,0,0.00,0.00,0.00,劳保费,23144,19236,-3908,0.12,0.08,0.04,生产一线增加人员工作服发放增加,水电费,391603,384802,-6801,2.01,1.66,0.35,物料消耗,549676,698204,148528,2.83,3.01,-0.19,召集人员对辅料进行分析，定目标进行控制,福利费,28733,33900,5167,0.15,0.15,0.00,售后服务费,0,0.00,0.00,0.00,其他费用,20564,50004,29440,0.11,0.22,-0.11,长期待摊费用,29999,24996,-5003,0.15,0.11,0.05,折旧费,566043,626700,60657,2.91,2.71,0.20,社保费用,70538,113521,42983,0.36,0.49,-0.13,小计,5620411,5573848,-46563,28.89,24.06,4.83,三、下年工作计划,1,、工作计划,工作计划,序号,工作计划,保障措施,完成时间,1,生产日常管理工作,1.,生产计划的落实，年前年后订单的情况汇总分发相关部门；,2.,生产各部门人员年前后分流放假的具体安排；,3.,生产清理制程中订单及标准板库存；,2017.01.28,2,生产设备,1.,完成年底设备综合清理、保养；,2.,手动工具的假期前保养防锈工作；,3.,更换,2,台国产封边设备；,2017.02.08,（新设备,3-4,月）,3,软件工作推进,1.ERP,生产管理模块上线使用（家具类产品）；,2.ERP,物控、采购模块的新软件对接跟进,2017.01.25,4,代加工工作,1.,服务好老合作厂家，提前沟通好计划，合理调配生产；,2.,拓展新合作厂，争取在量上有所突破；,持续跟进,2,、存在的问题及解决措施,序号,存在问题,解决措施,1,生产车间日常管理松散，暴露问题较多，比如：订单制程问题得不到及时处理，生产制度及纪律的执行，班组间没有约束性等,进行车间班组长轮值制度，各班组长每人管理车间一个月，主要围绕处理车间日常产品问题，订单计划跟踪，制定好具体奖惩办法进行激励考核，此设想一方面可以锻炼班组长的管理能力，另一方面可以让班组长学习团队协作能力，提升生产现场管理的整体水平，起到人人参与，群策群力的效果,预 算,物控部,12,月份,工作总结,1,、,1,库存资金及周转率（,12,月,）,工作总结,仓库名称,期初库存额,本期入库额,本期出库额,期末库存额,库存占比,环比,周转率,12,月周转天数,11,月周转天数,成品仓库,608276.17,1370123.25,1369370.73,609028.69,15.01%,0.12%,2.25,13.3,12.3,成品台面,222806.7,169604.14,296702.6,95708.24,2.36%,-57.04%,1.86,16.1,19.2,板材仓库,703012.71,534554,557693.64,679873.07,16.75%,-3.29%,0.81,37.2,39.8,电器仓库,594024.48,623410,527057.52,690376.96,17.01%,16.22%,0.82,36.6,22.1,五金仓库,657646.57,345068.03,418693.06,584021.54,14.39%,-11.20%,0.67,44.5,44.2,石材仓库,337026.61,234886,269420.92,302491.69,7.45%,-10.25%,0.84,35.6,30.0,呆滞料仓库,636970.47,13487.71,623482.76,15.36%,-2.12%,0.02,外订门板,9701.55,499847.84,502311.82,7237.57,0.18%,-25.40%,59.31,0.5,0.6,低值易耗品,122310.91,89521.29,105236.27,106595.93,2.63%,-12.85%,0.92,32.6,24.6,饰品赠品,1798,19177.2,10137.6,10837.6,0.27%,502.76%,1.60,封边,197621.64,43652.99,33365.55,207909.08,5.12%,5.21%,0.16,182.3,83.1,标准板,107959.97,143655.5,110973.82,140641.65,3.47%,30.27%,0.89,33.6,24.9,合计,4199155.78,4073500.24,4214451.24,4058204.78,-3.36%,1.02,29.4,25.1,差异项目,原因分析,应对措施,目标,12,月库存资金,405.8,万，环比下降,14.09,万元，成品台面下降,12.7,万元，原材料总体下降,1.4,万元,五金下降,7.3,万（主要是拉篮、铝材、铰链）、石材下降,3.4,万、板材下降,2.3,万，电器增长,9.6,万（主要原因是月底到货）,。,1、,安全库存备货到货控制；,控制在,380,万,1,、,2,库存资金及周转率（,12,月,）,工作总结,期末库存资金,405,万元；其中电器,69,万占,17%,，,板材,67,万占,16.7%,，,呆料,62,万库存占比,15.3%,；,电器受起订量的影响，库存较大；呆滞料消化缓慢，占比较大。,1,、,3 2017,年,4,大主要原材料库存分析,工作总结,仓库名称,电器库存金额,板材库存金额,五金库存金额,石材库存金额,合计,1,月,629433,786450,675492,540294,2631670,2,月,482976,704857,518708,372572,2079114,3,月,512863,635113,604325,269472,2021773,4,月,572027,621257,557396,258925,2009605,5,月,553003,702574,582742,304398,2142717,6,月,656826,513882,573923,358907,2103539,7,月,686390,506969,548822,326339,2068520,8,月,623929,715264,630989,369249,2339432,9,月,643687,657251,596683,334876,2232497,10,月,510017,678051,731224,377381,2296672,11,月,594024,703013,657647,337027,2291710,12,月,690377,679873,584022,302492,2256763,月平均,596296,658713,605165,345994,2206168,占比,27.03%,29.86%,27.43%,15.68%,项目分析,应对措施,目标,2017,年,4,大原材料平均月库存资金,220,万。其中电器,59.6,万占,27%,，,板材,65.8,万占,29.8%,，,五金,60.5,万占,27.4%,.,石材,34.5,万占,15.6%,。,协调采购控制月底集中到货,2018,年控制目标,200,万,2、1,仓库盘存数据分析,工作总结,符合率,板材,石材,电器,五金,低耗品,月平均符合率,1,月,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,2,月,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,3,月,99.24%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.85%,4,月,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,5,月,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,6,月,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,7,月,100.00%,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,8,月,100.00%,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,9,月,99.80%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.96%,10,月,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,11,月,99.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.80%,12,月,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,月平均,99.59%,99.83%,100.00%,100.00%,100.00%,99.88%,差异项目,原因分析,应对措施,目标,盘点符合率,100%,持续改善仓库账物相符,加强员工教育，做到账物符合。,100%,2、2,仓库盘存数据分析,工作总结,差异项目,原因分析,应对措施,目标,2017,年仓库盘存平均符合率,99.88%,差异的主要原因是车间的退料，账没有及时处理的问题,针对此问题进行落实责任人,100%,3、1,呆滞物料处理数据分析,序号,起初呆滞金额,本月新增金额,处理金额,本月库存金额,处理比例,处理措施,1,月,416526.11,6968.8,409557.31,1.67%,营销促销生产辅料使用。,2,月,409557.31,354655.19,3900.29,760312.21,0.95%,营销促销生产辅料使用。,3,月,760312.21,27616.95,732695.26,3.63%,营销促销生产辅料使用。,4,月,732695.26,5876.55,726818.71,0.80%,营销促销生产辅料使用。,5,月,726818.71,12186.51,714632.2,1.68%,采购退货、自然消化。,6,月,714632.2,800,18436.85,696995.35,2.58%,采购退货、自然消化。,7,月,696995.35,2433.09,12316.24,687112.2,1.77%,自然消化。,8,月,687112.2,10756.53,676355.67,1.57%,自然消化。,9,月,676355.67,14790.59,661565.08,2.19%,自然消化。,10,月,661565.08,20546.26,641018.82,3.11%,采购退货、自然消化。,11,月,641018.82,4048.35,636970.47,0.63%,采购退货、自然消化。,12,月,636970.47,13487.71,623482.76,2.12%,采购退货、自然消化。,合计,357888.28,150931.63,差异项目,原因分析,应对措施,目标,2017,年呆滞处理金额,15,万，新增呆料金额,35.7,万，目前库存金额,62.3,万。,板材新增金额,6,万，电器新增金额,14.8,万，新增石材,10.7,万，新增五金,1.8,万，新增封边,1.7,万。产生的主要原因：,1、,产品体系更改，淘汰品消化缓慢；,2、,工程材料剩余。,1、,产品变更前应消化库存；,2、,工程材料预算精确。,3、2,呆滞物料处理数据分析,工作总结,差异项目,原因分析,应对措施,目标,2017,年呆滞处理金额,15,万,板材消化金额,4.1,万，电器消化金额,4.3,万，石材消化,5.3,万，五金消化,1.4,万,。,1、,产品变更前应消化库存；,2、,工程材料预算精确。,4、,物控部,KPI,指标完成情况分析,工作总结,项 目,2017,年实际,预算,/,标准,差异,货物盘点准确率,99.88%,100.00%,0.12%,原材料库存限额控制,(,万）,225,200,25,预算费用控制,48377.87,44599.00,3778.87,差异项目,原因分析,应对措施,目标,1,、盘点符合率,99.8%,2,、库存控制差异,25,万元,3,、预算差异,0.37,万元,1,、工程材料、成品库存数量较大,2、,3、,超预算主要是叉车维修及提成,1,、督促市内成品安装、市外发货,2、,调整叉车维修费用预算,1,、,100%,2,、,380,万,3,、,预算,5,、物控部,2018,年,1,月份工作计划,工作计划,工作计划,完成措施,完成时间,1,2018,年预算编制修订,根据公司要求完成部门预算目标修订,根据推进计划完成,2,常备库存材料的备货控制,根据常备材料订的历史使用情况，制定库存备货计划，控制库存,1.8,日,3,年底仓库整理,对仓库物品摆放进行整理，清理报废品。,1.30,日,4,仓库日常工作协调,根据仓库的工作情况，协调部门工作，配合相关部门完成工作,持续,一、,2017,年品质部工作总结,1,、,2017,年质量检验数据,工作总结,五金,外定门板,自制门板,玻璃,拉手,封边条,石材,台面,纸箱,板材,检验数,329,3169,4391,641,34,263,184,4519,641,593,合格数,326,2872,4326,624,34,263,184,4217,641,590,合格率,99.1%,90.6%,96.5%,97.3%,99.1%,100%,100%,93.3%,95.7%,99.5%,标准,100%,95%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,差异,0.9%,-4.4%,-1.5%,-0.5%,1.1%,2%,2%,-2.8%,-2.3%,1.5%,2,、,2016,年与,2017,年各主要工序合格率对比,工作总结,五金,外定门板,自制门板,玻璃,拉手,台面,纸箱,板材,16,年合格率,99.0%,88.8%,96.5%,86.8%,99.1%,95.2%,95.7%,96.9%,17,年合格率,99.1%,90.6%,96.5%,97.3%,100%,93.3%,100%,99.5%,差异,0.1%,1.2%,0%,10.5%,0.9%,-1.9%,4.3%,2.6%,原因,供应商更换品质提升,胶缝问题较多,更换了不合格供应商,3,、质量分析,3.1,、外定门板,工作总结,检验数,合格数,不合格数,3169,2872,297,不合格原因,损伤,少板,尺寸,工艺,门型错误,鼓包凹坑,变形,崩口,其它,单数,71,66,40,36,25,22,11,6,20,占比,23.9%,22.2%,13.5%,12.1%,8.4%,7.4%,3.7%,2.0%,6.8%,3.1.1,、1-,12,月份外定门合格率趋势图,2.1,外定门板总体合格率趋势,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,合格率,87.0,%,90.3,%,90.5,%,87.6,%,91.9,%,93.7,%,89.0,%,90.4,%,90.6%,94.7%,89.5%,92.0%,工作总结,3.1.1,、1-,12,月份外定门合格率趋势图,工作总结,2.2,柯美、霄汉门板合格率趋势,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,柯美,86.3,%,85.3,%,93.5,%,88.9,%,92.2,%,9,3.0,%,94.9,%,90.8,%,98.6%,95.6%,82.3%,91.4%,霄汉,96.0%,90.0%,91.3%,83.3%,97.3%,90.0%,90.1%,90.5%,87.8%,92.4%,85.3%,87.5%,3.1.2,、1,6,年与1,7,年外定门板合格趋势比较,工作总结,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,1,6,年外定门板合格率,83.0,%,90.4,%,87.6,%,92.2,%,89.9,%,8,7,.7%,8,4.3,%,90.4,%,86.0%,92.2%,91.1%,89.3%,1,7,年外定门板合格率,87.0,%,90.3,%,90.5,%,87.6,%,91.9,%,93.7,%,89.0,%,90.4,%,90.6%,94.7%,89.5%,92.0%,3.1.2,外定门板分析结果及原因,产品合格率波动较大,与,2016,年相比合格率振动中上升,管理人员及技术人员的流失对产品品质影响较大,新供应商导入前考察及过程充分沟通，相互了解很重要,3,、质量分析,3.2,、自制门板,工作总结,检验数,合格数,不合格数,4391,4236,155,不合格原因,少板,尺寸,鼓包凹坑,封边,崩口,污渍,铰链孔打错,UV,脱落,其它,单数,27,22,22,20,17,15,14,6,12,占比,17.4%,14.2%,14.2%,12.9%,11.0%,9.7%,9.0%,3.9%,7.7%,3.2.1,、1,6,年与1,7,年自制门板合格趋势比较,工作总结,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,1,6,年自制门板合格率,98.1,%,96.4,%,98.7,%,95.9,%,96.3,%,97.6,%,96.9,%,97.4,%,99.7%,96.4%,93.3%,95.2%,1,7,年自制门板合格率,94.6%,96.2%,93.2%,95.1%,97.5%,96.4%,97.7%,95.9%,97.0%,98.7%,97.7%,98.0%,3,、质量分析,3.3,、自制台面,工作总结,检验数,合格数,不合格数,4519,4217,302,不合格原因,胶缝,崩口,尺寸偏差,下挂错误,工艺,碰伤,包管未开,胶线,划伤,其它,单数,136,55,34,17,16,15,15,8,2,4,占比,45.0%,18.2%,11.3%,5.6%,5.3%,5.0%,5.0%,2.6%,0.7%,1.3%,3,.,3,.,1,、1,6,年与1,7,年成品台面合格趋势比较,工作总结,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,1,6,年台面合格率,93.8,%,98.3,%,92.8,%,95.4,%,95.,9,%,9,4.1,%,9,6,.7%,95.1,%,95.4%,93.9%,95.8%,95.4%,1,7,年台面合格率,94.6%,93.2%,93.1%,95.6%,93.1%,91.7%,93.5%,92.7%,94.4%,94.2%,91.8%,92.2%,4,、,2017,年工作中存在的问题及解决措施,工作总结,序号,存在问题,解决措施,1,生产过程品质控制力度下降，造成较多不良品流入到包装工序才发现，返工会造成较多人力物力损失,1,、安排人员每人负责一道工序定量完成制程检验；,2,、监督并促进生产实行工序自检、互检；,3,、实行严格的处罚制度。,2,外定门板检验标准有所放宽，客户投诉增多,1,、要求检验员严格按标准判定，未按标准判定除给检验员绩效考核外，还要给予相应的处罚；,2,、不合格品的生产（包括不良品的使用）必须经过品质部签字确认后方可生产。,3,未参与新供应商的考查，对新供应商信息了解较少，无法保证所供应的产品符合品质要求,积极参与供应商开发与考查工作,4,与各相关部门之间缺乏有效的沟通，致使有些问题反复多次发生未解决,1,、针对生产的问题积与