总量计划与MRP系统应用47757

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 总量计划与,MRP,第一节 总量计划,（aggregate planning),介绍,一、总量计划,1、概念,根据企业对市场需求的预测和可用的资源或能力，确定各期产出率、工人录用水平、库存水平、延迟交货量以及外包量等，其目的是既要满足预期的需求，又要有效利用企业的资源。,2、总量计划特点,总量性,时段性,平衡性,3、总量计划在企业计划序列中的位置,二、需求与能力,1、需求与能力的平衡问题提出,总量需求与总量能力不平衡,总量需求 总量能力,总量需求 总量能力,总量需求与总量能力相同或相近，但在整个计划期内，出现季节波动需求。,2、需求调整措施,改变价格,实施促销,延迟交货,创造新需求,3、能力调整措施,调整人力,招录和辞退工人,加班/松弛工作时间,临时工,库存保有,外包增能,三、总量计划的基本策略及逻辑,1、适应波动的基本策略,水平能力策略,维持稳定的产出率，通过库存保有和延迟交货等综合方法满足变动的需求。,跟随需求策略,随需求调整产出率，利用及时,调整人力和外包量等综合方法来满足需求,的变化。,混合策略,上述两种策略综合使用的方法,。,各种策略选择的依据,相关政策、设施能力、相关费用,2、总量计划制定程序,不满意,不满意,满意,满意,确定计划期内市场需求,确定计划期内能力限制,确定侯选方案,初步计划,对比评价,计算评价,拟订替代方案,替代计划,批准计划方案,进入计划阶段,3、总量计划制定逻辑,1）总量计划的输入,资源信息 需求信息,人力/生产率、设施和设备,计划期内各期的的需求预测,政策信息,人力变化、外包、加班、库存水平/变化、延迟交货,费用信息,库存维持费用、延迟交货费用、录用/辞退费用、加班费用、库存变化费用、外包费用,2）总量计划的计算,某期可用人数=前期末工人数+期初新工人数期初辞退工人数,某期期末库存量=前期期末库存量+本期产出量本期满足需求使用量,某期平均库存量=（期初库存量+期末库存量）,2,某期费用=（正常费用+加班费用+外包费用）+招或辞费用+延迟交货或库存费用,3）总量计划的输出,计划期费用最小产出率、工人录用、库存、延迟交货量及外包量等方案。,4、总量计划制定中的费用计算,费用类别 计算方法,产出,正常时间 单位正常费用正常产出量,加班时间 单位加班费用加班产出量,外包 单位外包费用外包量,招/辞,招录 单位招录费用招录数,辞退 单位辞退费用辞退数,库存/延迟交货,库存 单位库存费用平均库存量,延迟交货 单位延迟费用延迟交货量,下面举例说明综合生产计划的优化过程。,已知某企业有关综合生产计划的资料和相关成本资料如下表：,项目,一月,二月,三月,四月,五月,六月,1,2,3,4,5,预计期初库存,预测需求量,保险储备,生产需要量,有效工作日,400,1800,450,1850,22,450,1500,375,1425,19,375,1100,275,1000,21,275,900,225,850,21,225,1100,275,1150,22,275,1600,400,1725,20,有关的成本数据：,单位材料成本：100元/单位材料,存储费用：1。5元/单位产品/月,缺货的边际成本：5元/单位产品/月,外包的边际成本：20元/单位产品,工人雇佣和训练成本：200元/人,工人解雇费用：250元/人,单位产品所需工时：5小时/单位产品,正常工时单价：4元/小时,加班工时单价：6元/小时,根据以上资料，我们给出三种方案：固定工作班次，通过增减工人数目以满足预测的需求量；固定生产工人数，工人数目按六个月的平均产量确定，为40人（8000件5小时/单位产品）（125天8小时/天）40人，允许缺货，缺货用以后的生产补足；按需求最低的四月份来确定所需工人数，为25人，并在整个计划期内固定下来，其他各月不足的部分通过外包的方法解决。三种计划方案的有关成本计算如下列各表。,第一方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,所需生产时间（小时）,平均每人每月工时（小时）,所需人数（人）,所雇工人数（人）,雇佣成本（元）,解雇工人数（人）,解雇成本（元）,9250,176,53,0,0,0,0,7125,152,47,0,0,6,1500,5000,168,30,0,0,17,4250,4250,168,25,0,0,5,1250,5750,176,33,8,1600,0,0,8625,160,54,21,4200,0,0,5800,7000,各月工时成本（元）,总成本（元）,37000,28500,20000,17000,23000,34500,160000,172800,第二方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,期初库存（件）,月有效生产工时（小时）,月实际生产数量（件）,需求预测（件）,月末库存（件）,缺货损失费用（元）,保险储备（件）,超储数量（件）,库存费用（元）,400,7040,1408,1800,8,0,450,0,0,8,6080,1216,1500,-276,1380,375,0,0,-276,6720,1344,1100,-32,160,275,0,0,-32,6720,1344,900,412,0,225,187,281,412,7040,1408,1100,720,0,275,445,668,720,6400,1280,1600,400,0,400,0,0,1540,948,各月工时成本（元）,总成本（元）,28160,24320,26880,26880,28160,25600,160000,162488,第三方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,月计划生产数量（件）,月有效生产工时（小时）,月实际生产数量（件）,需要外包的数量（件）,外包费用（元）,1850,4400,880,970,19400,1425,3800,760,665,13300,1000,4200,840,160,3200,850,4200,840,10,200,1150,4400,880,270,5400,1725,4000,800,925,18500,60000,各月工时成本（元）,总成本（元）,17600,15200,16800,16800,17600,16000,100000,160000,从以上的计算比较中，可以看出方案三总生产成本最低，但它并不一定是最优计划方案。如果我们把各种策略组合使用，还会得到许多不同的可行方案，最优方案可能需要经过对各种可行方案进行比较研究之后才能得出。,第二节 物料需求计划,一、需求性质及MRP的提出,1、独立需求,对一项物料的需求与其他项物料的需求无关，可以独立考虑。,假定需求连续、均衡；,考虑物料的需求独立于具体产品；,依据历史数据确定库存和订货的时间与量,2、相关需求,对一项物料的需求取决于对其他物料的需求，即与其他需求有内在相关性的需求。,假定需求断续、不均衡；,考虑物料的需求与具体产品关联；,依据生产计划确定库存和订货的时间与量,二、MRP系统,1、基本MRP,（material requirement planning),系统,基于计算机的、用以处理相关需求项目的订货和生产进度的信息系统。,2、能力需求计划（capacity requirement planningCRP）,3、资源需求计划（manufacturing resources planningMRP,）,三、MRP系统的运行逻辑,1、系统输入,主生产计划（,Master Production Schedule,简称MPS）是规定计划期内各时间段最终产品出产数量的计划文件，它是MRP的最主要输入，是整个MRP系统运行的驱动源。,产品结构文件又称为物料清单或BOM表（,Bill of Materials,BOM,），它记录了各种产品的结构层次和所有的组成部分，其中最高层是企业的最终产品，最低层次则是外购的零件或原材料。,A,LT=4,B(1)C(2)E(2),LT=2 LT=3 LT=4,E(2)F(3)D(1)F(3),LT=4 LT=3 LT=4 LT=3,库存状态文件保存所有项目（如产品品种、零部件、在制品、原材料等）的库存状态信息，它是动态变化的，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。,2、系统输出,零部件的投入产出计划；,原材料需求计划；,库存状态记录；,订货计划；,到货情况统计；,生产与库存费用预算。,3、系统处理中主要术语,1）总需求（gross requirement),每期对每个项目或原材料的预期的总需要量。,对于最终产品，由MPS给出；对于各组件，由其上一级计划订购确定。,2）预期收到（入库）量（scheduled receipts),订单已发出，预计在某期期初将来自于供应商或其他方面的计划订货。,3）预期可用库存,（projected on hand),在各期开始时可用的预期库存。,预期入库量+上期的现有库存。,4）净需求（net requirements),各期实际需求量,各期总需求各期,预期可用库存+安全库存。,5）计划订货入库量,（planned-order receipts),订单待发出，计划进货或生产量。,在按需定量(lot for lot),方式下，为净产量；在批量生产（lot-size)方式下，净产量+下期现有库存,6）计划发出订货量(planned-order receipts),各期计划的订购量。,按提前期发出的,计划订货入库量。,演讲完毕，谢谢观看！,