第5章作业空间与作业设计课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第五章 作业空间与作业选择设计,第一节 作业空间与作业岗位选择设计,工作规划,工厂设计：选址；厂区布置；三同时原则（安全装置与主体工程同时设计，同时施工，同时投产运行）,城市规划设计：城市人口密度的安全设计；城市土地利用与安全设计；城市的变与不变相统一的安全设计；城市道路安全设计；城市危险物排放通道安全；紧急突发事故对策预案,10/2/2024,1,2.作业空间分析与设计,作业空间设计的一般原则,以人为本，保证安全、舒适与方便,先总体设计，再局部设计,综合安全，经济，高效三者关系,重要设备，显示，控制装置在最佳作业范围内,合理设计人流，物流以及设备安全,根据人的生理和心理布置设备，尽量减少疲劳，提高效率,合理选择作业姿势，操作动作和作业范围,10/2/2024,2,作业空间布置总则,按照重要性原则布置,按照使用顺序原则布置,按照使用频率原则布置,按照使用功能原则布置,潜在危险空间分析与设计,矿井下的安全作业空间,高空作业空间,起重机下作业空间,设备危险区的防护,10/2/2024,3,3.作业岗位分析,作业岗位特征：坐姿属于轻、中作业；立姿属于中、重作业；坐立交替作用效果好,作业岗位设计要求和原则,设计要求：上肢能达到区域内完成各项操作，下肢有舒适活动空间；考虑操作动作的频繁程度；考虑群体作业，性别不同，人体尺寸的差异,设计原则：考虑作业者习惯性，同时性，对称性，节奏性，规律性等生理特点；考虑动作的经济性；作业岗位各部分均符合人机工程要求；不允许存在无关物体；符合国家标准和相关规定,10/2/2024,4,4.手工作业岗位选择设计,类型：坐姿、立姿、坐立交替,手工作业岗位尺寸设计：人体尺寸；作业尺寸；性别尺寸,5.视觉信息作业岗位选择设计,视觉显示终端作业岗位的人机界面,人-椅界面；眼-屏幕界面；手-键盘界面；脚-地板界面,视觉信息作业岗位的人体尺寸,10/2/2024,5,第二节 工作台、座椅与手握工具选择和设计,作业域（,Working Area）,上肢作业域：立姿；坐姿,下肢作业域：立姿；坐姿,控制台的选择设计,控制台形式,桌式：结构简单，台面小巧，视野开阔，光线充足，操作方便。适合于显示控制器件数量较少场合,10/2/2024,6,直柜,式：构成简单，台面较大，视野效果好。适合显示器件较多，且无须长时间连续监控,组合式：结构复杂，灵活性大,弯折式：结构复杂，监视观察视野佳，操作方便,控制台选择设计要点,控制台作业面：达到良好的手-眼配合协调,显示器面板形式：矩形，,V,形，,U,形，半圆形,控制台上方干涉点高度：分体式控制台有死角，死角处不能配置仪表,10/2/2024,7,3.办公台选择设计,现代化办公台人体尺寸,办公台的可调性设计：提高舒适度和工作效率,办公台组合设计：要隔断，易拆装，变化灵活,4.工作座椅选择设计,坐姿的生理学特性：脊柱结构；四个生理弯曲；腰椎后突和前突,坐姿的生物力学特性：肌肉活动度；体压分布；股骨受力分析；椎间盘受力分析,10/2/2024,8,座椅种类：工作椅；休闲椅；多功能椅,座椅结构形式：坐面，腰靠背，支架，根据需要还设有扶手,座椅的尺寸选择和设计,座面高度,座宽和座深,座面倾角,腰靠背的高和宽,腰靠背与座面夹角,座面硬度,扶手高度,10/2/2024,9,座椅选择设计要点：,坐姿与操作相适应，保持身体舒适，稳定地进行操作和控制,座高、腰靠高必须可调节,座椅调节后不能出现松动,无尖角锐边，无伤害性,座椅座面和腰靠背部分安全，舒适,座椅有一定的弹性和足够的刚度,一般不设置扶手,结构材料应耐用，阻燃，无毒；腰靠材料应柔软，防滑，透气性好，吸汗，绝缘,10/2/2024,10,座椅设计的新观念,动态座椅：座椅能够对坐者的动作和姿势作出自动的响应,前倾式座椅：座面适当前倾，更适合于工作（写字和绘画）,膝靠式座椅：由坐骨和膝盖来分担部分重量，减少脊柱和臀部的负担；但进出座椅不便，不适合休息,其他工作凳椅,作业用凳：立姿作业中的短暂休息,其他支撑物：立姿作业下减少弯腰导致的作业疲劳,10/2/2024,11,5.手握工具的选择设计,选择设计原则,必需有效地实现预定的功能,与操作者身体有适当比例,适当考虑性别，训练程度和身体素质的差异,合理设计作业姿势，减少作业疲劳,手握工具的解剖学因素：,避免静肌负荷,保持手腕处于顺直状态,避免手掌部分组织受压力,避免手指重复动作,10/2/2024,12,把手选择设计,形状：圆形截面适合抓握；丁字形增大扭矩，用于操作力教大场合,直径：用力抓握时直径3040,mm；,精密抓握时直径816,mm,长度：一般100125,mm,弯角：最佳角度10,双把手工具：主要考虑抓握空间,用手习惯和性别差异,10/2/2024,13,第三节 安全作业研究与标准化作业,作业研究,方法研究：以制造产品为目的，把人、设备和材料有效加以运用，使工作结果称为最优的研究,工艺工程研究：按工艺和作业顺序进行研究,联合作业研究：使用于两人或一人多机同时作业情况,动作研究：从人体动作的分析寻求改进作业的方法,微动作研究：将动作分解来研究改进作业方法,10/2/2024,14,2.作业的安全人机学分析,回顾性研究,预防性研究,3.标准化作业,目的：建立高效，省力，安全的作业方法,方法,分解作业过程，明确生产作业中最基本单元的内容,制订作业标准,审核，批准，并发布执行,包括内容：作业程序，动作标准，安全要点,10/2/2024,15,第五章 结束,