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单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工艺知识培训,主讲人：,2005,、,11,主要工序分类,一、制水工序,二、调配工序,三、,UHT,工序,四、灌装工序,五、包装工序,实 物 连 接 图,调配工序,调配工艺流程,领料 称料 脱氧水制备 制氮,溶糖 糖浆过滤 调配 检测,制氮,用途：,调配车间脱氧缸以后的管道、溶糖、调配、暂存缸等均需要用纯度较高的氮气进行保,护，以减少工艺水及物料中的溶解氧。,制氮过程注意事项：,1.,空压机，冷冻干燥机是否正常运转,2.,定期释放空气储罐、过滤器排污阀内,油水,以保证所供氮气清洁无油污；,3.,氧仪所指示的氮气纯度要求不小于,97%,，流量满足调配使用要求。,溶 糖 缸,纸板过滤器,调配缸氮气管,调配操作台,检 测 台,U H T,灭 菌 系 统,1,、,UHT,系统,CIP,清洗,UHT,开始使用前及一个生产周期结束必须进行,CIP,，,以清洁管道,CIP,由专用的管道，调配、,UHT,、,灌装及其相连的管道均需要由它进行清洗。,上端为,CIP,管,酸、碱、热水缸,8.,钛滤器,UHT,后及灌装前均设置有钛滤器，,目 目的是过滤掉管道等污染物。,钛滤器过滤孔径是,5m,。,钛滤器需要经常清洗。,当钛滤器前压力超过,0.7Mpa,时，,立即停机清洗过滤器。,钛滤器的清洗：钛棒堵塞后用浓硝酸浸泡,3 3,小时以上，再冲洗干净,钛 滤 器,灌 装 主 车 间,灌 装 主 要 设 备,冲瓶,水箱、过滤器,盖的消毒,4,、,水冲洗：,对消毒液杀菌后的盖喷冲,855,纯净水对盖消毒并冲洗消毒液。,5,、,吹干：,无菌压缩空气吹干盖内外表面。（空气无菌过滤器必须单独进行,121,、,30,分钟的蒸,汽灭菌，灭菌时瞬时温度不允许超过,130,）。,6,、送盖：盖杀菌后经密封盖道输送到旋盖机。（见图）,脉动包装车间,1,、,质检一：,对灌装室输送带过墙孔后的产品进行质检一,目视检测出以下产品作为废品,:,A.,瓶身擦伤,B.,容量不足,C.,异物,D.,瓶中心温度低,81,度,以下产品,作为次品,检出后,立即手工扭紧并做好标识立即放回输送带中,由质检二捡出保存,15,天全检，结果合格作为正常产,品，不合格作废品,:,A,、,歪盖,B,、,盖松,2,、倒瓶链消毒质检一合格产品经倒瓶链倒瓶,30,秒钟，用饮料自身温度消毒瓶盖,3,3,进瓶冷却,灌装后经倒瓶杀菌的产品在输送,带自动正放,进入冷却隧道，分段喷淋,逐步冷却降温，冷却水温度、时间：第一段：,554min,；,第二段：,454min,；,第三段,：,404min,；,第四段：,354min,；,第五段：,204min,；,产品出口温度,32,。,3,4,补充消毒剂和换水,及时补充冷却水，使消毒剂含量符合规定的,13,ppm,有效氯含量。,每连续生产,3,个班或停产,24,小时后再生产必须更换冷却水。,6,套标,质检合格品在输送带上套上,标签，经蒸气加热收缩，经,用热空气吹干热缩带来的水滴。,7,喷码,按品控规定格式喷码生产批号。,9,装箱,按规定给纸箱打上生产批号，按规定数量装箱产品，封好，整齐堆码放置,10,入库,叉车将满托盘产品输送至仓库，分区标识存放。,包装段注意问题：,因为较长时间的高温会对瓶、盖的密封性及强度带来不良影响，因此,冷却隧道前的输送带落地产品必须即刻放回输送带对应位置，不允许未冷,却高温产品冷却前超时放置，隧道入口也应随时检查以免部分滞留。,
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