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Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,13-,*,Click to edit Master title style,生产运作管理,作业计划,Chapter 13,1,学习目标,学过本章以后，你将：,了解或掌握,作业计划及其意义,制造业作业计划在大量、中量和小批量生产系统中的应用,优先调度规则和方法,甘特图在作业控制中的应用,服务业排序问题,2,洋快递,VS,土快递,洋快递,远程快递,联邦快递,联合包裹,“土快递”与“绿快递”,同城快递,从业人员素质,思考,“土快递”的瓶颈是什么？是否与作业计划有关？,试为“土快递”提供一些改进服务水平的建议,3,作业计划,在企业或组织内部对各项资源的使用进行时间上的选择,位于决策等级的最后,优点,有助于提高制造业的生产率、设备和人员的利用率,有助于提高服务业的服务水平、节约成本、提高竞争力,4,制造业的作业计划,大量生产系统的作业计划,大量生产系统特点,产品需求量一般很大，市场比较稳定，一般采用流水线生产模式，用专业化的设备和活动，重复性地、高效率地生产标准化的产品,典型的产品,汽车，此外，电脑、电视机、玩具、器械等,单一对象流水线,:,又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件，品种是固定不变的,多对象流水线：,又称混合型流水线，生产两种或两种以上的产品或零件,5,制造业的作业计划,continued,大量生产系统的作业计划,系统作业计划的内容,各工作中心的工作量，以及各工序的加工顺序等,作业计划：,在系统设计阶段就已经作出了大半的工作量和排序决策,期望产出与实际产出出现偏离时，需要对生产系统作出一定的进度安排,6,制造业的作业计划,continued,中量生产系统的作业计划,一般采用批量生产,/,加工的工艺类型，产量处于标准化的大规模生产和单件小批生产之间。批量生产的特点是有一定的间断性，如报纸、杂志的印刷，化妆品的生产等,作业计划问题,如何通过适当的作业计划，减少转换的成本,少量生产系统的作业计划,产品根据订单生产，品种多，数量少,作业计划问题,最复杂,如何分配各工作地的工作量、如何安排作业顺序等,7,作业排序的基本要素,作业排序的概念,排序（,Sequencing,）：也称做优先调度排序，决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作业的过程,作业排序要解决的问题：通过组织具体的生产活动，以最小的成本按期完成各项订单任务,内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、不同工件在整个生产过程中的加工顺序以及设备和员工等资源的分配问题,不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果,8,作业排序的基本要素,continued,作业排序的概念,排序的目标,满足交货期的要求，保证按时交货,流程时间最短，从而使得在制品库存最少,设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少,9,作业排序的基本要素,continued,算例,3,种款式的服装要进行成衣组装,3,种款式的成衣部件生产、组装工时定额,单位：小时,采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？,款式,成衣部件生产定额工时,成衣组装定额工时,A,15,5,B,8,10,C,12,7,10,作业排序的基本要素,continued,解答,A,B,C,B,C,A,C,A,B,部件生产,A,（,15,）,B,（,8,）,C,（,12,）,合计,成衣组装,A,（,5,）,B,（,10,）,C,（,7,）,耗时,15,8,12,7,42,部件生产,B,（,8,）,C,（,12,）,A,（,15,）,合计,成衣组装,B,（,10,）,C,（,7,）,A,（,5,）,耗时,8,12,15,5,40,部件生产,C,（,12,）,A,（,15,）,B,（,8,）,合计,成衣组装,C,（,7,）,A,（,5,）,B,（,10,）,耗时,12,15,8,10,45,11,作业排序的基本要素,continued,作业排序系统的方法,有限负荷（,Infinite Loading,）和无限负荷（,Finite Loading,）,有限负荷：根据每一个订单所需的调整和运行时间，对每种资源进行详细的排序,无限负荷：当工作分配到工作中心时，只考虑它需要多少时间，以及检查关键资源是否超负荷,前向排序（,Forward Scheduling,）和后向排序（,Backward Scheduling,）,前向排序：系统接受一个订单后，对完成订单所需要的作业按从前向后的顺序进行排序,后向排序：系统在接受一个订单之后，将作业从后向前进行排序,12,优先调度规则和方法,常用的排序规则,先到先服务,最短作业时间,交货期,剩余松弛时间,关键比例,关键比例,交货日期与当前日期的差值,/,剩余的工作日数,排队比例,后到先服务,最多工作量原则,随机排序或者随意处置,13,优先调度规则和方法,continued,n,个作业单机床排序,一台机器上有,n,个作业要加工，简称“,n,/1”,算例,某厂同时接到了,4,个订单，所有订单的作业都要使用同一台设备，详细的排序数据如表所示,决定,4,个订单的加工顺序，目标是使流程时间最短,单位：天,作业（按到达顺序）,加工时间,交货日期（从接到订单起天数）,A,B,C,D,4,5,3,7,6,7,8,10,14,优先调度规则和方法,continued,解答,（一）先到先服务排序 单位：天,总流程时间,4,9,12,19,44,天,平均流程时间,44/4,11,天,交货期问题：只有,A,能够准时交货。作业,B,、,C,、,D,将分别延迟,2,、,4,、,9,天。平均每个作业延迟（,0,2,4,9,）,/4,3.75,天,作业顺序,加工时间,交货日期,流程时间,A,B,C,D,4,5,3,7,6,7,8,10,0,4,4,4,5,9,9,3,12,12,7,19,15,优先调度规则和方法,continued,解答,（二）最短作业时间排序 单位：天,总流程时间,3,7,12,19,41,天,平均流程时间,41/4,10.25,天,交货期问题：,C,可以满足交货期的要求。作业,A,、,B,、,D,将分别延迟交货,1,、,5,、,9,天。平均每个作业延迟（,0,1,5,9,）,/4,3.75,天,作业顺序,加工时间,交货日期,流程时间,C,A,B,D,3,4,5,7,8,6,7,10,0,3,3,3,4,7,7,5,12,12,7,19,16,优先调度规则和方法,continued,解答,（三）最早交货期准则 单位：天,总流程时间,3,7,12,19,41,天,平均流程时间,41/4,10.25,天,交货期问题：,C,可以满足交货期的要求。作业,A,、,B,、,D,将分别延迟交货,1,、,5,、,9,天。平均每个作业延迟（,0,1,5,9,）,/4,3.75,天,总流程时间、平均流程时间及交货的问题与方案一结果相同。这只是本例题的一个巧合,作业顺序,加工时间,交货日期,流程时间,A,B,C,D,4,5,3,7,6,7,8,10,0,4,4,4,5,9,9,3,12,12,7,19,17,优先调度规则和方法,continued,解答,（四）后到先服务排序 单位：天,总流程时间,7,10,15,19,51,天,平均流程时间,51/4,12.75,天,交货期问题：,D,能满足交货期的要求。其他作业,C,、,B,、,A,的延迟期分别为,2,、,8,、,13,天。平均每个作业延迟（,0,2,8,13,）,/4,5.75,天,作业顺序,加工时间,交货日期,流程时间,D,C,B,A,7,3,5,4,10,8,7,6,0,7,7,7,3,10,10,5,15,15,4,19,18,优先调度规则和方法,continued,解答,（五）剩余松弛时间排序 单位：天,总流程时间,4,9,16,19,48,天,平均流程时间,48/4,12,天,交货期问题：,A,能满足交货期的要求。其他作业,B,、,D,、,C,的延迟期分别为,2,、,6,、,11,天。平均每个作业延迟（,0,2,6,11,）,/4,4.75,天,作业顺序,加工时间,交货日期,流程时间,A,B,D,C,4,5,7,3,6,7,10,8,0,4,4,4,5,9,9,7,16,16,3,19,19,优先调度规则和方法,continued,n,个作业,2,台机床排序,2,个或者更多的作业必须在,2,台机器上以共同的工序进行加工,约翰逊方法（,Johnsons method,）排序规则,使从第一个作业开始到最后一个作业结束的总流程时间最短，也可以使得,2,个机器同时加工的时间最长，设备利用率最高,步骤：,列出每个作业在每台设备上的加工时间,选择最短的时间。如果最短的加工时间来自第一台机器，那么将这个作业排在最前面；如果来自第二台机器，那么这个作业排在最后面,依此类推，直到排完所有作业为止,20,优先调度规则和方法,continued,n,个作业,2,台机床排序,算例,假设有,5,个作业，要在,2,台机器上以相同的工序进行加工，,试排序,排序数据,单位：天,4,作业,在机器,1,上的加工时间,在机器,2,上的加工时间,A,B,C,D,E,4,5,3,10,2,6,8,5,7,1,21,优先调度规则和方法,continued,解答,列出加工时间,选出最短加工时间，即作业,E,在机器,2,上的加工时间最短，为,1,天，首先进行指派，最后加工，排在末位,作业,C,在机器,1,上的加工时间次短，为,3,天，因此放在首位，最先加工,作业,A,在机器,1,上的加工时间在剩余的加工时间中最短，为,4,天，因此放在作业,C,的后面加工,作业,B,在机器,1,上的加工时间是剩下的时间中最短的，为,5,天，因此放在作业,A,后面加工,剩下的只有,D,，它在机器,2,上的加工时间比在机器,1,上的加工时间短，因此排在作业,E,的前面，位于倒数第二个,排序结果：,C,、,A,、,B,、,D,、,E,总流程时间为,3,4,5,10,2,5,1,30,天,22,优先调度规则和方法,continued,n,个作业,n,台机床排序,要解决的不是确定由哪个作业先开始加工，而是要确定将哪个工作安排到哪台机器上为最佳,指派方法（,Assignment method,）,列出每项工作在每个机器上加工成本的分配表,将表里每一行数字减去这一行最小的数字,将表里每一列数字减去这一列最小的数字,用直线覆盖包含,0,的行和列,统计覆盖所有,0,的直线数量，若直线数量等于,n,，则得到最优解，否则，进入第,6,步,找出所有未被覆盖的数字中的最小者，并将这些数字减去这个最小值，同时，将两直线交叉处的数字加上这个最小值，重复第,5,步，直到覆盖所有,0,的直线的数量等于,n,23,优先调度规则和方法,continued,n,个作业,m,台机床排序,有,n,个作业要在,m,台机床上进行加工，并且所有的作业要经过所有的机器来加工，有（,n,!,）,m,种可选的作业排序,约翰逊规则的扩展法,关键零件法（,Key Parts Model,）,计算机模拟方法,24,生产作业控制,甘特图,按照时间绘制任务，图中的内容既显示了作业所需要的时间，也显示了作业执行的顺序,亨利,L,甘特（,Henry LGantt,）于,20,世纪初首先把图表用于企业进度安排中，监控每个作业具体的完成情况,S,M,T,W,T,F,S,Day,Job,Job A,Job B,Job C,Repair,Today,25,生产作业控制,continued,输入,/,输出,（,Input/Output Control,，,I/O,）,控制,对工作中心的作业流和序列程度进行控制，是制造计划和控制系统的一个主要特征,主要原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出,目的：分析输入与输出之间的差异，找到问题的来源，采取适当的控制措施，从而有效地控制生产作业，使工作中心的输入和输出达到完美的平衡,26,生产作业控制,continu
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