标准模具行位加工工艺标准

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,标准模具 行位,加工,工艺标准,目录,一,图,档优化,二：加工要求,三：复检标准,第一部分,第二部分,第三部分,行位的,R,角离封胶口出来,10MM,避空,0.5MM,2024/10/1,3,图档优化,不是封胶的,R,角都要做避空,0.5MM,就算是封胶的，在封胶口出来,10MM,也要做避空,0.5MM,！,2024/10/1,4,图档优化,此隧道红色面是有,3,的斜度，黄色面是直身的；加工时整个隧道单边做避空,0.02MM,并且红色面以外的,R,角都做了避空,0.5MM,。,此行位是配左边模肉的隧道的，行位的红色封胶面以外的,R,角都做了,0.5MM,的避空。,经过这样的优化加工之后，制作组在,Fit,模时简单方便效率提高！,2024/10/1,5,图档优化,此行位的,3,个侧面都是,3,的斜面,把这,3,个侧面根部做一段,10MM,高的直身位，以作避空,行位侧面有斜度的，在根部上来斜面的,1,3,高度，做直身避空,此侧面是直身的，就不用避空了,行位封胶斜面做一段直身避空,2024/10/1,6,图档优化,做工艺螺丝孔,行位有个通病：到加工时无法锁板装夹，原因是没有螺丝孔；特别是改模时的二次加工，根本上无法,进行。,所有行位的正面、底面、侧面都要做上,2,个或以上的工艺螺丝孔。,2024/10/1,7,图档优化,目录,一：,图档优化,二：,加工要求,三：复检标准,第一部分,第二部分,第三部分,磨床（,NC,）加工基准边和打直角尺寸按加工要求精加工到数。,2024/10/1,9,加工要求,NC,分中取数需精确，并由加工单位提供有分中取数复检表与工件较表检查表,2024/10/1,10,1,：分中取数复检表,2,：工件较表检查表,加工要求,封胶位,10mm,以外做避空,-0.1mm,（,红色面,）有深排气的工件以深排气以外做避空，杜绝避空位与分型面共用程序与共用刀具,2024/10/1,11,加工要求,1,：分型面单独加工，下刀点编程师设计在避空处下刀，刀具采用新刀。,2,：光刀前检查刀径，光完刀后检查刀具磨损状况，公差保证在,0.01mm,范围之内。,3,：分型面加工完毕后做自检试刀动作，自检所用刀具为新刀，及时发现误差及时补偿，杜绝分型面与避空位共用程序与共用刀具,确保分型面光洁度良好,.,2024/10/1,12,加工要求,1,：加工胶位时光刀前检查刀径。,2,：光完刀后检查刀具磨损状况，公差保证在,0.02mm,范围之内。,3,：加工完毕后做自检对刀动作，及时发现误差及时返工，杜绝胶位面与其它位置共用程序与共用刀具，确保胶位面光洁度良好。,2024/10/1,13,加工要求,加工浅排气时不能一条程序加工完多个浅排气，将多个浅排气分成多条程序加工，且下刀点选择在非封胶处。,2024/10/1,14,加工要求,非封胶位所有利角需倒角（除防水胶圈里的运水孔之外），所有字码雕刻出来，并在非封胶面上雕刻模号件号。,2024/10/1,15,加工要求,行位长度大于,200,以上的,NC,开完粗后须磨一刀底部，超过,500,长以上的行位开粗后须摆放一天去应力并在光刀前磨一刀底部，防止工件变形产生误差。,2024/10/1,16,加工要求,目录,一：,图档优化,二：加工要求,三：,复检标准,第一部分,第二部分,第三部分,2024/10/1,18,行位的碰穿面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和,3D,数是否一至。,复检标准,2024/10/1,19,行位的胶位面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和,3D,数是否一至。,复检标准,2024/10/1,20,行位的斜面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和,3D,数是否一至。,复检标准,