注塑工艺及参数设定3

Klicken Sie, um das Titelformat zu bearbeiten,注塑工艺及参数设定,注射速度,找出转压时注射压力最低的一级注射速度。记录此时的转压压力,P,0,0,1,0,12,0,14,0,16,0,18,0,2,350,315,280,245,210,175,注射时间 ,s,注射速度 ,mm/s,注射压力 ,bar,1500,1600,优化设定区域,1520,1540,1560,1580,使用尽可能大的一级注射速度。记录注射时间,t,0,（最短注射时间）,使用快,-,慢或慢,-,快,-,慢的多级注射，使注射时间和注射压力尽量靠近,t,0, P,0,注射速度优化：,如果注射速度过快,浇口处波纹,浇口处晕斑,锐边处粗糙,焦斑,如果注射速度太慢:,唱片纹,表面粗糙,注射速度,:,直接影响产品的表面质量,为什么需要多级注射?,理想的,填充,模式:,在整,个注射过程,中,，,熔体始终,以一,恒,定,的,波前速度,同时到达模腔,的每一,个,角落,.,波前速度,如图:,熔体,波前速度和,熔体,波前,面积,。,容积流动率,=,熔体,波前速度,熔体,波前,面积,(,其中: 熔体流动率 = 设定的注射速度),v1,v4,v2,v3,转压点,注射末端速度,v4,降低:,(1) 确保切换位置准确,(2) 排气防止焦斑,(3) 避免内压过高,应用一:,转压点,v1,v2,v3,v4,应用二:,壁厚处速度,v2,降低:,(1) 使壁厚处流动平稳,(2) 可形成较厚的表层,多级注射应用举例,转压点,v1,v2,v3,v4,应用三:,通过浇口处速度,v2,降低:,使浇口处流动平稳，,防止喷射,浇口斑纹,(,2),防止浇口附近飞边,应用四,:,流道填充速度,v1,降低:,使进胶平衡；尤其是对于非平衡浇口 （适当降低）,(2) 防止冷料进入,(3) 防止流道高压,流道产生飞边,转压点,v1,v2,v3,v4,模具温度,模具温度,冷却速度,对产品影响,模具温度高,冷却速度慢,结晶度高,(,强度大,收缩大,),表面光洁度好,残余应力低,熔接痕强度好,模具温度低,冷却速度快,结晶度低,(,强度低,收缩小,韧性好,),表面光洁度差,残余应力高,熔接痕强度差,模具温度对成型的影响,:,(1)不平衡的冷却导致冷却时间加长,优,化的冷却系统分布,均匀的温度分布,(, t =,5,0 C ),优化区域,结果比较,优化前:,长的冷却时间,高的废品率,生产稳定前的废品数 - 25 模,优化后:,冷却时间下降 - 35 %,废品率下降 0,5 %,生产稳定前的废品数 3 模,每个产品成本下降 18 %,模具成本增加 + 20 %,均匀的温度分布,(, t =,5,0 C ),优化区域,! 一般模腔型腔壁的温度差必须 = /,t,5,0 C,对于精密产品必须,= /,保压压力,注射压力 ,9,7,9,8,9,9,10,150,200,250,300,350,400,450,500,保压压力和产品尺寸之间的关系,550,600,650,保压压力 ,bar ,产品尺寸 ,g ,Cavity 1,Cavity 2,Cavity 3,Cavity4,常见材料的一般压力范围,材料,注射压力 (,bar),保压压力 (,bar),模腔压力(,bar),PS,700 - 1600,300 - 600,200 - 400,ABS,800 - 1600,400 - 900,350 - 550,PP,700 - 1600,300 - 600,200 - 400,PA,700 - 1600,500 - 700,350 - 700,POM,800 - 1800,800 - 1000,600 - 800,PC,1000 - 1800,600 - 1000,400 - 600,PMMA,1000 - 1600,600 - 1000,400 - 800,PC/ABS,800 - 1700,600 - 800,350 - 500,PBT,700 - 1600,500 - 800,400 - 700,*,型腔压力一般约为转压时注射压力的30-40%, 故保压压力可设为转压时注射压力的,30-60%,（壁厚在,2mm,左右）,