刀具设计步骤

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,硬质合金刀车45号钢外圆,第三组工艺员：,学校：芜湖职业技术学院,指导教师：,日期：4月13日,1.,零件,分析,2.,毛胚选择,3.,刀具选择,4.,加工阶段,5.,刀具几何参数,6.,选择背吃刀,量,7.,选择进给量,f,8,.,选择切削速度,vc,目录,1,.,零件分析,结构如下图所示，其材料为45号钢成份（含C量是0.42-0.50%，含si量为0.17-0.37%，含Mn量0.50-o.80%，含Cr0.25%，含Ni0.30%，Cu0.25%）,2,.,毛胚选择,选择材料为,45,号钢如下图，锻造成毛坯材料余量为,5mm,。经退火处理，降低硬度，增加其塑性，有利于切削加工。这样可以节约成本而且在一定程度上提高工件强度,.,（,1,）刀具选择硬质合金刀（有足够的硬度切屑45号钢），93度偏头仿形车刀（在车端面加工至图纸所需尺寸，退刀可减少刀后面与工件摩擦从而保证粗糙度）。,（,2,）刀具材料为硬质合金，刀具种类为,93,度偏头仿形车刀。,3.,刀具选择,由于锻造成型毛坯，其余量小，,CA6140,车床车去余量，用,93,度偏头仿形车刀车阶梯面、外圆，保证刀具后面不与工件表面贴合，减小摩擦，保证阶梯面的粗糙度和加工表面质量，进行精加工后需要淬火保证材料硬度（进行一次淬火处理可以提高硬度和耐磨性,),。,4.,加工阶段,（,1,）,前角（,15,度）,：由于刀具材料为硬质合金，工件材料为,45,号钢。从网上得知,45,号钢抗拉强度为,0.6GPa,参考课本,84,页,4-6,表得知前角选择范围为,12,度到,15,度，由于,45,号钢硬度在,60-65HRC,，硬质合金硬度为,89-92HRC,，切削硬度足够，选择前角为,15,度。（刀具前角增大使切削锋利，切削流出时阻力小，摩擦力小，切削变形小，切削温度低。）,5.,刀具几何参数,（,2,）,后角（,10,度）,：主要影响刀具后面与切削表面摩擦，增大后角，可减少摩擦，故加工表面质量高。但过大的后角会使切削强度降低，散热条件差，刀面磨损大，因而刀具寿命低。由于表面有粗糙度要求,Ra3.2,材料,45,号钢退火后塑性材料，软材料，后角可适当取较大值，根据,85,页,4-17,图，可取后角取,10,度，这个角度既不过打也不过小，刀具磨损也不会过大，从而保证了刀具寿命，又保证了一定的表面粗糙度。,（,3,）,副后角,因为硬质合金刀是焊接刀具，为便于制造和刃磨，可取,。,=,。,(4),主偏角,r,选择主偏角为,93,度。,(5),副偏角,r,是影响表面糙度的主要角度，过小的副偏角会增加副后角与已加工表面间的摩擦，引起振动，而副偏角越小表面粗糙度越好，查表,86,页,4-7 r,选择值,10,度到,6,度。为保证表面粗糙度和已加工表面摩擦小，不引起振动，选取,8,度。,（,6,）,刃倾角,s,生产中选较大前角的同时选取负刃倾角以解决“锋利与强固”难以并存的矛盾，,s,选,-1,度，在一定程度上增加刀头强度提高切削刃的抗冲击能力，减少划伤已加工表面。,由于材料锻造后其轮廓比所需零件约大,5mm,，其加工余量不多，且毛坯较均匀，加工工艺系统刚性足够。在粗加工时，可以使背吃刀量一次切除余量约,2mm,，即,ap=2,。然后精加工至图纸所需尺寸，其背吃刀量为,0.5,。,6.,选择,背吃刀量,由于背吃刀量,ap,小于等于,3mm,，工件直径为,50,，,100,，所以选择车刀杆为,B x H,（,mmxmm,）,16 x 25,，则粗加工时进给量分别为,0.6r/mm,，,0.8r/mm.,查表,4-8.,由于图纸要求,Ra,为,3.2,，刀尖圆弧半径为,1.2r/mm,；（表,4-9,）精加工查表,4-10,得进给量,f,取,0.56mm/r,。,7.,选择,进给量,f,通过这次的设计和学习我们不仅学到了关于刀具的一些应该注意的问题，同时也掌握了一些关于道具角度设计的知识，最后我们要感谢我们老师的指导。,总结,刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.北京：机械工业出版社.,陆剑中、孙家宁.金属切削原理与刀具.北京.机械工业出版社。,参考文献,谢谢,观赏,WPS,Office,Make Presentation much more fun,WPS官方微博,kingsoftwps,