影响压出的工艺因素课件

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,橡胶加工技术,People lost in play will lose their aims.,-,尚书,旅獒,橡胶加工技术,Rubber Processing Technology,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,橡胶加工技术,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,影响压出的工艺因素课件,橡胶压出,1,压出种类与作用,2,压出工艺方法,3,影响压出的工艺因素,4,常见压出质量问题分析,橡胶压出1 压出种类与作用2 压出工艺方法3 影响压出的工艺,挤出变形的实质及产生原因是什么？,挤出变形的影响因素有哪些？,何谓胶料的挤出膨胀率？,简述口型设计的原则。,试述口型设计的方法步骤。,引导文,挤出变形的实质及产生原因是什么？引导文,胶料在口型中的流动,回 顾,胶料在口型中的流动回 顾,1.,挤出变形的实质及产生原因是什么？,由于胶料是粘弹性物质，使得挤出半制品的形状和尺寸不完全相同。,其实质,是挤出半成品长度沿挤出方向缩短，厚度沿垂直于挤出方向增加的性质称为挤出收缩膨胀，亦即挤出变形。,引起挤出变形的原因是以,“,入口效应,”,为主，,“,剪切效应,”,为辅。,1.挤出变形的实质及产生原因是什么？由于胶料是粘弹性物质，,2.,挤出变形的影响因素有哪些？,胶料和配方,的影响：,SBR,、,CR,、,IIR NR,、,BR,含胶率 挤出变形 ,炭黑量 挤出变形 ,工艺条件,的影响：可塑度 挤出变形 ,机头温度 挤出变形 ,挤出速度 挤出变形 ,半成品规格,影响：尺 寸 挤出变形 ,2.挤出变形的影响因素有哪些？胶料和配方的影响：SBR,3.,何谓胶料的挤出膨胀率？,口型尺寸的确定关键在于胶料挤出后的收缩膨胀率。为了表示胶料挤出变形的程度，一般用挤出半成品断面尺寸与口型断面尺寸的百分比表示胶料的,挤出膨胀率,，可用下式表示：,式中,B,胶料的挤出膨胀率，,%,；,D,挤出半成品的断面尺寸，,mm,；,D,0,口型的断面尺寸，,mm,。,3.何谓胶料的挤出膨胀率？口型尺寸的确定关键在于胶料挤出后,确定胶料挤出膨胀率一般有两种方法：,一种是,依据相同或相似半成品,（形状和尺寸，胶料配方，工艺方法和工艺条件相同相似）,的膨胀率来选择,，这种方法由于各种因素的差别，误差较大，并受人为经验的影响很大；,另一种是,在相同工艺方法和工艺条件，相同胶料和近似口型的条件下，通过试验用公式来确定,，这一方法的准确度较高，但需经过实验。,3.,何谓胶料的挤出膨胀率？,确定胶料挤出膨胀率一般有两种方法：3.何谓胶料的挤出膨胀率,4.,简述口型设计的原则。,口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。,口型需设计一定锥角，,即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小。,口型内壁应光滑，呈流线形，无死角存在，,不产生涡流，以使胶料在整个流动方向上的流动速度尽可能趋向一致。,4.简述口型设计的原则。口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相,4.,简述口型设计的原则。,在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔（也称流胶孔），,以防止胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象。,口型板的厚度除满足强度需要外，还必须根据半成品形状、尺寸及胶料性质而定。,鉴于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹容易磨损，加之使用时受到相当高的内压，易偏位，所以,螺纹宜粗宜深。,4.简述口型设计的原则。在口型的边部需根据具体情况开设排胶,5.,试述口型设计的方法步骤。,基本原则,边设计，边试验，边修正，,最后获得所需的口型。,5.试述口型设计的方法步骤。基本原则边设计，边试验，,在确定的工艺条件,(,温度，挤出速度等,),下，任选一个口型，用同一配方的胶料挤出一段坯料，计算其挤出膨胀率。,5.,试述口型设计的方法步骤。,在确定的工艺条件(温度，挤出速度等)下，任选一个口型，用同一,依据计算出的挤出膨胀率确定口型样板尺寸：,5.,试述口型设计的方法步骤。,挤,依据计算出的挤出膨胀率确定口型样板尺寸：5.试述口型设计的,各种实心制品除需考虑胶料的挤出膨胀率外，还要考虑挤出半成品的,断面变形，,通常是中间大边缘小的特点。,5.,试述口型设计的方法步骤。,各种实心制品除需考虑胶料的挤出膨胀率外，还要考虑挤出半成品的,按上述计算所得的口型样板尺寸，制出比其,略小,尺寸的口型样板；,5.,试述口型设计的方法步骤。,按上述计算所得的口型样板尺寸，制出比其略小尺寸的口型样板；5,按相同配方和工艺条件进行胶料半成品试挤出，并测量挤出后半成品各部位尺寸，计算实际挤出膨胀率；,5.,试述口型设计的方法步骤。,按相同配方和工艺条件进行胶料半成品试挤出，并测量挤出后半成品,根据试验所得的半成品尺寸和实际挤出膨胀率，修正口型尺寸；,并进行再试验，再修正，直至达到设计要求。,5.,试述口型设计的方法步骤。,根据试验所得的半成品尺寸和实际挤出膨胀率，修正口型尺寸；5.,练习,下图（,a,）是一汽车轮胎胎面胶半成品断面形状和尺寸，各部位尺寸及胶料的挤出膨胀率（用近似口型通过试验测出）如下图所示，请以此设计该轮胎胎面胶口型形状及尺寸。,练习下图（a）是一汽车轮胎胎面胶半成品断面形状和尺寸，各部位,部位,名称,挤出膨胀率，,%,半成品断面尺寸，,mm,1,全宽,110,600,2,胎肩宽,120,230,3,胎冠宽,100,160,4,胎冠厚,150,26,5,肩顶厚,110,26,6,肩下厚,180,3.5,7,侧中厚,170,3.5,8,侧边厚,160,3.5,名称挤出膨胀率，%半成品断面尺寸，mm1全宽1106002胎,课堂小结,口型设计的方法有,传统经验法,、,计算法,和,参数法,，一般采用传统经验法和计算法相结合的方式来进行，本次课主要介绍的是传统经验法。,课堂小结口型设计的方法有传统经验法、计算法和参数法，一般采用,课后思考,1,挤出变形的实质及影响因素是什么？,2,举例说明口型形状和制品断面形状之间的关系。,3,预习：,常见压出质量问题分析,课后思考1 挤出变形的实质及影响因素是什么？2 举例说明,See you next time.,See you next time.,