生产运作与管理习题集

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理,思考与习题集,1,、生产管理有哪些要求？,2,、生产储存式、订货生产式、订货装配式各有何特点？,3,、生产系统的运行结构如何？,4,、何谓生产过程？,4,产品生产过程和企业生产过程的构成如何？,5,、何谓生产类型？各种生产类型有何特点？,6,、厂址选择有哪些方法？,7,、生产单位的专业化形式有那几种？特点如何？,8,、设备布置有那些方法？,9,、从至表布置法的优化原则有那几种？,10,、生产过程制品的三种移动方式特点如何？,10,、确定制品移动方式应考虑哪些因素？,11,、合理组织生产过程的要求有哪些？,12,、流水线内部在制品包括那几种？间断和连续流水线内部在制品有何不同？,13,、企业生产系统的输入、输出各包含哪些内容？生产系统的信息反馈有何作用？,14,、价格折扣条件条件下，确定最佳订货批量？,15,、在市场需求存在季节性波动的条件下，企业生产计划方式可采用那几种？各有何特点？,16,、从生产系统运行与市场需求的关系来看，生产系统可采用那几种运行模式？,(,订货,-,生产式、生产,-,储存式、订货,-,装配式）,17,、不同生产类型和条件下，确定车间生产作业任务的方法有哪些？,18,、什么条件下，在制品在工序之间应采用按运输批转移？,19,、多品种生产的设备组生产能力有那几种计算方法？使用条件如何？,20,、混合流水线和可变流水线有何不同的特点？,21,、何为工序同期化？通过工序重组进行同期化时有何基本原则？,22,、何谓生产间隔期？何谓生产提前期？,23,、最小批量法、经济批量法的基本思想是什么？,试论述生产能力的平衡原理；,试论述生产能力与生产任务的平衡原理；,确定间断流水线的看管期应考虑哪些因素；,确定各工作地看管期内的工作起止时间应考虑哪些因素？,当一个工序有多个工作地时，安排工作地工作延续时间有哪些方法？,什么类型的流水线要考虑周转在制品？什么类型的流水线要考虑运输在制品？,“,5S”,管理的内容是什么？实施“,5S”,管理的目标？,精益生产的基本目标是什么？三大支柱是什么？,组织精益生产的基本原则是什么？,作业,1,、一批制品批量为,50,件，需经,4,道工序的加工，各工序单件加工时间分别为：,t1=12,分钟，,t2=15,分钟，,t3,10,分钟，,t4=20,分钟，试分别计算该批制品在平行移动和平行,-,顺序移动方式下的加工周期。设批量为,5,件，试作图表示平行,-,顺序移动方式及其加工周期。,作业,2,、有,9,项任务需经某设备加工，各任务资料如下：试用,EDD-SPT,综合规则确定加工顺序。,任 务,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8,J9,加工时间,3,2,6,8,4,10,5,2,1,交货期要求,12,8,13,38,40,27,29,42,43,任务,时间,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8,J9,Ta,3,2,6,8,4,10,5,2,1,Tb,5,3,6,3,6,5,2,1,6,Tc,7,6,8,7,6,8,6,9,7,作业,3,有,9,项任务需经三台设备加工，各项任务的工艺顺序相同，试用约贝扩展规则求加工顺序，并用哈目表算法求各任务在各设备的流程时间。,作业,4,、有,9,项任务需经,5,台设备的加工，各任务工艺顺序相同，试用关键零件法和最小排序系数法分别求加工顺序，并用哈姆表算法求各任务在各设备上的流程时间。,任务,时间,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8,J9,Ta,3,2,6,8,4,9,5,2,1,Tb,5,3,6,3,6,5,2,1,6,Tc,7,6,8,7,6,8,6,9,7,Td,8,2,3,1,4,9,3,7,6,Te,1,4,7,2,5,5,6,2,8,作业,5,某多对象流水线上生产,A,、,B,、,C,、,D,四种产品，年计划产量分别为：,Na=3,万件，,Nb,=4,万件，,Nc,=3,万件，,Md,=2,万件，各种产品的单件时间定额分别为：,ta,=30,分钟，,tb,=25,分钟，,tc,=30,，,td=40,分钟，流水线年制度工作日,280,天，两班制，时间损失率为,0.1,试分别用代表产品法,(C,为代表产品,),和劳动量比重法求各产品生产节拍。,01,02,03,04,05,08,09,10,07,06,11,5,6,4,8,7,5,3,3,6,2,6,作业,6.,某流水线节拍为,15,分钟，工序分解如下图，试按照工序同期化要求，进行工序重组。,4,作业,7,.,混合流水线上生,A,、,B,产品，计划产量分别为,NA=2000,台，,NB=3000,台，综合工艺路线如下图，绿色为产品,A,特有工步，橙色为产品,B,特有工步，黄色为两种产品共有工序，试按混合流水线的工序同期化要求，进行工序重组,(,计划期有效工作时间为,60000,分钟,),。,01,02,03,04,05,08,09,10,07,06,11,5,3,5,3,5,3,7,6,2,6,12,4,作业,8,.,某混合流水线上生产,A,、,B,、,C,四种产品，计划产量分别为：,Na=2000,件，,Nb,=3000,件，,Nc,=4000,件，试用生产比倒数法确定一个循环流程内的投产顺序。,作业,9,.,某产品装配批量为,20,台，装配周期为,2,天，间隔期,4,天；加工批量为,60,台，加工周期为,5,天；毛坯批量,240,台，毛坯生产周期为,12,天；,6,月份计划装配累计号数为,300,号，求各车间,6,月份计划投入和出产累计号数。,作业,10,：某制品加工过程需经某车间加工，其关键工序的一次准备时间为,40,分钟，制品在该工序的单件工时为,2,分钟，容许的设备调整时间损失系数为）,0.08,，试确定该制品的最小加工批量。,作业,11,：某产品年计划产量,2400,台，月产量计划为,200,台，设备一次调整费为,100,元，单位产品年占用费为,50,元件,.,年，试计算经济批量，并根据月产量任务，调整确定生产批量。,*,*,工序,工作地,单件工时,1,01,11,02,2,03,3,3,04,9,05,60,120,作业,11,：某混合流水线,:r=6,分钟，,T,k,=,120,分钟,，,Q,k,=,20,，其余资料如下表：求工序间的周转在制品。并作图。,