AQP&APQP3998

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,案例一,背影：,2006年3月10日出貨包裝不合格,討論分析主要原因:,1.包裝方式設計錯誤;,2.紙質選擇錯誤;,3.未有效試驗(受壓,防潮)確認包裝;,4.進料紙質確認.,先期策劃,1,案例二,背影：,2006年3月17日出貨螺絲包裝掉落,討論分析主要原因:,1.包裝方法評估試驗(失效分析),2.作業指導書規範作業,3.檢驗控制失效,先期預防,2,品质策划-APQP,APQP：Advanced Product Quality Planning,先期产品品质策划,时机：先期，在接到客户要求，正式批量生产前为先期，即在产品批量品质形成之前。,品质策划：为满足客户要求，而就客户所要求的产品，确定应达成的品质目标，并由此展开如何达成品质目标的品质控制方法的设定过程。,APQP來自TS16949體系執行內容,ISO/TS16949:2002汽車行業質量體系,ISO/TS16949是ISO綜合QS9000、VDA6.1制定的汽車行業質量體系國際標準。,QS9000標準是由美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒）結合汽車行業特點在ISO9000標準基礎上，共同制定的一套完整的質量體系文件。,VDA6.1標準是德國汽車供應商共同制定的一套汽車行業的質量體系文件,3,先期品质策划-,AQP,UAT-516,AQP：Advanced Quality Planning,先期品质策划,UAT-516：即Philips AQP的方針，,UAT-516 是制定及建立步驟來確保産品能達到使用要求，並做到一致性及功能可靠性。,PHILIPS,4,APQP的基本理念,APQP基本理念：,品质，重在预防，而不是事后的检验。, QC的设置，是品质控制失败的象征，,当然也是管理者的无奈。,事前规划，事半功倍，事后处理，事倍功半。,5,AQP的目標及好處,AQP目標：,通過所有參與者的有效溝通，來確保程序的達成；, 降低差異性與浪費；, 建立持續改善的企業文化；, 確保産品或服務能滿足客人,不良品的預防；,AQP好處：,能及早發現必要性的改變；, 能提高産品的質量，,因此能夠準時並降低成本。,避免太遲作有必要的改變；,6,概念形成,产品设计方案,过程实现方法,生产经验,初步Idea,项目确定,产品设计,过程设计,量 产,量试PP,项目评审,産品设,计评审,過程设,计评审,产品和过程,确认,产品,开发过程,APQP,控制过程,产品信息,变化过程,策划的过程-APQP,改进评审,准備,産品设,计评审,過程设,计评审,产品和过程,确认,AQP,控制过程,改进评审,7,Preparation,准備,Verification PlanProcess,過程查證計劃,Validation planProd.&Process,産品及過程確認,Maintenance,改進,Team,成員組,assignment,職責,Targets,目標,Planning,計劃,Supply chain,供應商一覽,Requirements,要求,FMEA,Review,回顧,Specs,規格,Trials,試驗,Follow,up,行動,DocumentationEvaluation,可行性評估,Reporting,報告,Correcting,糾正,Verification PlanProduct,産品查證計劃,FMEA,Audit,審核,Controlplan,控制,計劃,1,2,3,4,5,策划的过程-AQP,8,AQP 五個階段及详细要求,1.計劃及詳細要求綱要,2.産品設計和發展階段,3.過程設計和發展階段,4.産品和過程確認階段,5.反饋、評估和矯正行動,9,一、项目确定和评审阶段,目的：通过对产品IDEA与现实产品实现的经验结合在一起，进行评估，确定开发的可行性。,重点：,1、识别并评估需求,2、产品可行性报告,3、为产品开发提供明确的要求，项目具体化,4、开发规划,工作开展：CFT小组-跨功能小组,10,AQP準備階段-成立小組,精選規劃指導者,定義角色及職責範圍並清楚描述,識別內部及外部顧客,定義顧客要求,選擇參與者對象，個人和承包商都必須有人加入團隊,性能要求及過程制造等提案設計必須經過可行性分析,識別成本,當地和法規要求必須考慮在內,識別文件的過程和方法,起跑點0階段,11,APQP项目确定和评审阶段,PROCESS,OUTPUT,INPUT,1、客户要求,2、顾客的呼声,3、客户投诉和维修记录等,4、法规需要,5、品质目标需要,6、过去类似产品开发经验,7、过去类似产品生产经验,1、识别产品需求,2、结合经验评估可行性,3、通过特性清单和设计,目标清楚描述后续开,发要求,4、指定APQP开发小组,分解任务，确保工作,顺利展开、相互协调,5、初步的过程分析,6、报告公司高层具体进,展，以获得足够的策,划支持,1、产品特性清单,2、初步材料清单,3、初步过程流程图,4、初步平面图,5、设计目标,6、过程特性清单,7、产品可行性报告,8、开发计划/小组组成,和分工,9、管理者支持,12,AQP第一階段-計劃和要求大綱,-,对应APQP确定评审阶段执行步骤,1.a 設計目標无,1.b 品質及可靠性目標客户要求表,例：,ME6APQPSt-1-32客戶要求表32.xls,1.c 初步的材料清單-材料清單,例：,ME6APQPSt-1-32材料材料-32.xls,1.d 初步的過程流程圖-過程流程圖,(作用如下页),例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1過程流圖.XLS,1.e 項目品質計劃,1.f 供應商管理承諾,1.g 管理者支持,13,项目确定和评审阶段 -过程流程图的作用,用于描述产品生产过程所需经历的流程,应该包含所有的工序,在项目设计阶段之所以需绘制过程流程图，目的在于接受开发任务，即确定所需要的流程，从而判断现有生产流程与其存在的差异，防止流程更改太大，在后续实现过程中，导致开发任务的失败。,基点应该是现有的过程流程,本要求体现了同步工程的思想，即有流程的更改，预先考虑，并制定计划。,14,二、产品设计和评审阶段,本阶段形成产品设计方案,产品设计由设计工程师完成,当方案完成，提交评审：,方案的可行性,方案与原始要求的符合性,是否适宜与产品生产和装配,通过DFMEA，检讨设计方案中存在的风险,评审工作由APQP小组完成,15,产品设计和评审阶段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、产品特性清单,2、初步材料清单,3、初步过程流程图,4、初步平面图,5、设计目标,6、过程特性清单,7、产品可行性报告,8、开发计划/小组组成,和分工,8、管理者支持,1、设计开发,2、设计评审、验证、,确认,3、DFMEA,4、讨论,5、报告公司高层具体进,展，以获得足够的策,划支持,1、尺寸图,2、材料清单,3、产品特性清单,4、原型样品,4、评审、验证、确,认报告,5、DFMEA,6、新设备、新工具、,新治具要求,7、管理者支持,16,产品设计和评审阶段-DFMEA,在产品设计方案完成前，应进行设计失效模式与后果分析（DFMEA）。,重点在于：,站在最终顾客使用的角度，现有设计可能出现什么问题，是否严重，严重者，修改设计方案,站在制造和装配的角度，现有设计可能出现什么问题，是否严重，严重者，修改设计方案。,预先分析，防止后续更改，经济实用，控制风险的效果更好。,DFMEA是设计开发和评审阶段的重要文件之一。,17,AQP第二階段-产品设计和发展确认,-对应APQP执行步骤,2.a DFMEA设计FMEA 2.b DFM,DFA&DFT,2.c 设计确认 2.d 设计评估,2.e 原始控制计划-样件控制計劃,例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 Control Plan控制計劃.XLS,2.f 工程图纸和规格,例：,ME6APQPSt-1-32模具模具圖紙mojutu.pdf,2.g 原材料明细表,(同上材料清單),2.h 繪圖 和規格修正,(以上圖紙確認),18,AQP第二階段-产品设计和发展确认,-对应APQP执行步骤,2.i 新的工具和設備需求-初始設備清單,例：,ME6APQPSt-1-32設備及檢具ME6设备清单.XLS,2.j 産品特性和過程特性-産品特性表、過程特性表,例：,ME6APQPSt-1-32ME-stand132产品特性表.XLS,ME6APQPSt-1-3226 32过程特性表(4).XLS,2.k 檢查和測試設備需求,（同上設備清單）,2.l 測試計劃-測試列表,例：,ME6APQPSt-1-32性能測試性能測試要求ME6 Stand4 42 Mech Test-Summary Sheet.xls,2.m 管理者支持及小組確認,19,特性的划分,特性种类,标准,符号,关键特性,与产品使用安全有关的项目，漏电、着火、毒性、轮胎的突然爆破、方向机断裂等,K（Key Characrerstic）,控制特性,与国家、国际法规、标准要求有关的项目,M（Moniter）,重要特性,该特性将使产品功能丧失或机能显著下降,C,一般特性,对产品功能正常发挥，影响甚微甚至无任何影响,无,说明：符号应标注在所有设计文件上，包括控制计划，如客户有要求，按客户要求方式予以标识。,特性划分，需考虑后续DFMEA成果，故可能变化,20,三、过程设计和评审阶段,展开制造过程的设计。由工艺工程师完成。,执行过程FMEA，预先减少风险。,提供完整的作业要求，包括品质控制方案（量试品质控制方案）,提出明确的过程能力研究计划，用于验证过程能力是否满足客户要求。,提出明确的仪器可信度研究计划，验证仪器的能力。,在整个设计完成之时，全面评估，可否达成产品要求，提出设计小组的承诺。,21,过程设计和评审阶段,过程设计由负责工艺的工程师完成。,过程设计的评审由APQP小组完成。,四大计划：,全过程的控制计划：源自于PFMEA,全面的测试计划（尺寸、性能、材料）：关注客户要求的符合性,全面的过程能力研究计划：过程的状况，决定产品的输出。,全面的测量系统分析计划：防止测量结果的不可信。,一切源自于数据，而不是想当然。,一切注重预防，而不是等发生了再说。,22,过程设计和评审阶段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、尺寸图,2、材料清单,3、产品特性清单,4、原型样品,4、评审、验证、确,认报告,5、DFMEA,6、新设备、新工具、,新治具要求,7、管理者支持,1、工艺开发,2、实施PFMEA,3、制定四大计划,4、实施评审，提出小组,可行性承诺,5、报告公司高层具体进,展，以获得足够的策,划支持,1、新设备/工具/治具,2、过程流程图,3、平面图,4、作业指导书,5、检验指导书/,检验标准,6、PFMEA文件,7、量试控制计划,8、过程能力研究计划,9、产品检验和试验计划,10、MSA分析计划,11、小组可行性承诺,12、管理者支持,23,过程设计和评审阶段 -PFMEA,PFMEA：过程潜在失效模式和后果分析。,时机：在过程设计方案完成前，对制造和装配过程中可能出现的问题进行预先,分析，对于风险程度高的失效情况，预先采取措施，防止问题的发生。,对象：针对各制造工序应达成的功能，分析可能出现的现象,可能出现的失效问题的三性：,严重性（S）：对本工程、下工程、后续顾客、最终顾客影响的高低。,频度（O）：问题可能发生，但到底有多大的发生可能性。,探测度（D）：现有的控制方法对该问题发现的可能性有多高。,风险评估：RPN（Risk Priority Number 风险顺序数）=SOD,1）S值高，一旦发生，后果不堪设想，如伤亡、火灾,2）RPN值超过100,3）有两个项目都是高风险的,措施：对于高风险项目，采取措施：,改变产品设计/过程设计，减少S和O,改变探测方法，提高探测能力，降低D值,24,AQP第三階段-过程设计和发展确认,-对应APQP执行步骤,3.a 产品/流程质量系统检视-过程审核表,例：如图示表,3.b 生产流程图-生产过程流程图,例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1過程流圖.XLS,3.c 生产布局-平面布置图 （作用如附）,例：如图示,3.d PFMEA-过程潜在失效模式分析,例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 pFMEA.XLS,25,AQP第三階段-过程设计和发展确认,-对应APQP执行步骤,3.e 控制计划的预先展开-量试控制计划,例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 Control Plan控制計劃.XLS,3.f 生产流程指导书-作业指导书,例：,ME6APQPSt-1-3232組裝作業指導書.xls,3.g 量测系统分析计划-MSA计划,例：,ME6APQPSt-1-32MSAME6 Stand1 MSA计划.XLS,3.h 初始流程/产出能力研究计划-项目可行性分析,例：,ME6APQPSt-1-32ME632项目可行性分析.XLS,3.i 包装规格-装柜量,例：,ME6APQPSt-1-32材料ME-6 裝櫃量NEW.xls,3.j 管理者支持,26,平面图的作用,1、将各工序设备、产品摆放、检验区间的设置、标识方法用平面图方式展示出来。,2、可以检讨：区间的划分是否：,1）产品周转流程是否合理，可否减少产品周转的次数和路程，提高效率。,2）区间的设置是否足以避免产品的误用,3）区间大小是否适宜于作业的完成。,27,小组可行性承诺,在已获得具体的产品设计和过程设计的基础上，对下列事项,进一步确认：,1、顾客工程要求是否完全清楚并可以满足？,2、是否具有足够的过程能力？,3、目前的设备是否无需更改便可以达到顾客要求？,结论：,1、可行，产品可按规定生产,2、可行，建议修改（方案）,3、不可行，需修改设计方案，才能生产符合规定要求,的产品,结果：提出书面的【小组可行性承诺】报告,28,四、产品和过程确认阶段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、新设备/工具/治具,2、过程流程图,3、平面图,4、作业指导书,5、检验指导书/,检验标准,6、PFMEA文件,7、量试控制计划,8、过程能力研究计划,9、产品检验和试验计划,10、MSA分析计划,11、小组可行性承诺,12、管理者支持,1、实施量试控制,2、检讨产品的符合性,3、检讨过程能力,4、检讨MSA,5、送交顾客认可,6、评定质量管理体系,7、制定量产控制计划,8、报告公司高层，获得,支持,1、尺寸检验报告,2、性能检验报告,3、材料试验报告,4、可靠度试验报告,5、产品确认报告,6、包装评价,7、SPC分析结果,8、MSA分析结果,9、PPAP结果,10、量产控制计划,11、 质量体系评定报告,12、管理者支持,29,AQP第四階段-产品及过程确认,-对应APQP执行步骤,4.a 量試,4.b 量測系統評定-Grr樣本,例：,ME6APQPSt-1-32MSAGrr樣本.xls,4.c 生产流程性能-性能測試報告,例:,ME6APQPSt-1-32性能測試性能測試報告32ME6 ROW 32 Mech Test-FOT 051115.xls,4.d 零件確認-PPAP,例：,ME6APQPSt-1-32PPAPPPAPME6 1-26 32産品保證書.xls,4.e 量試的確認、流程評審,4.f 包裝評審,30,AQP第四階段-产品及过程确认,-对应APQP执行步骤,4.g 生産控制計劃-生産控制計劃,例：,ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 Control Plan控制計劃.XLS,4.h 産品質量計劃完結-材料檢驗標準産品檢驗標準,例：,ME6APQPSt-1-32檢驗標準ME6stand1材料檢驗標準.xls,例：,ME6APQPSt-1-32檢驗標準ME6産品檢驗標準1025.XLS,4.i 聯合認證及供應商評定,4.j PPM管理,4.k 服務及可靠性的反饋系統,4.l 管理者支持,31,产品和过程确认阶段 -指标的确认,阶段,量试,量产,备注,数值,1.67, 1.33,1不能达成,请提出改进或暂时无法达成的弥补措施,2超过3时,可修改控制计划和措施.,SPC之C,PK,结果,MSA之R&R%结果,数值,R&R% 10%,10% R&R%30%,30% R&R%,判定,完全可以接受,视仪器所测量的特性的重要性而定,不能接受的仪器,不可确定度太高,32,生产回馈和改进阶段,输出产品设计和过程设计文件，并不是品质策划的终点。,品质策划是一个循环系统：,改进的文件：DFMEA、PFMEA、CP、 SPC等,策划,实施,检讨,33,生产回馈和改进阶段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、尺寸检验报告,2、性能检验报告,3、材料试验报告,4、可靠度试验报告,5、产品确认报告,6、SPC分析结果,7、MSA分析结果,8、PPAP结果,9、量产控制计划,10、 质量体系评定报告,11、管理者支持,1、过程控制,2、检验控制,3、交付控制,4、顾客满意度调查,5、资料分析,6、改进技术的应用,1、减少产品和过程的,控制变差,2、顾客满意,3、交付和服务,34,AQP第五階段-改進評審,-对应APQP执行步骤,5.a 差異性的降低-CPK改進計劃,-成本改進計劃,例：,ME6APQPCPK改進計劃.doc,ME6APQP成本改進計劃.doc,5.b PPM管理-産品目標規劃達成記錄,例：,ME6APQP飛利浦産品目標規劃達成表.xls,5.c 消費者客訴,5.d 8D-報告,35,AQP持續展開-查檢表,AQP查檢表,36,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,