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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,产品质量先期策划和控制计划,（APQP）,2006年2月,产品质量先期策划和控制计划,APQP,ISO9001,ISO/TS16949:,2002,汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求,VDA6.1,ISO9001标准+,汽车供应商特殊要求,预防措施+精益生产,+持续改进,产品质量先期策划和控制计划,APQP,FMEA,潜在的失效模式及后果分析,MSA,测量,系统,分析,SPC,统计,过程,控制,自愿原则,给出要求,强制贯彻,要求+方法,PPAP,生产件批准程序,QS-9000,AVSQ,TC176,IATF,日本JAM,EAQF,产品质量先期策划,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 生 产,计划和项目确定,产品设计,和开发,过程设计,和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,输,出,1.设计目标,2.可靠性和质量目标,3.初始材料清单,4.初始过程流程图,5.特殊产品和过程特性的初始明细表,6.产品保证计划,7.管理者支持,1.DFMEA,2.可制造性和装配设计3.设计验证4.设计评审,5.样件制造6工程图样,7.材料规范,8.图样和规范的更改,1.新设备/工装和设施要求 2.产品和过程特殊特性 3.标准件CP,4.量具/试验设备要求 5.小组可行性承诺和管理者支持,1.包装标准,2.产品/过程质量体系评审,3.过程流程图,4.现场平面布置图,5.特性矩阵图,6.PFMEA,7.试生产控制计划,8.过程指导书,9测量系统分析计划,10.初始过程能力研究计划,11.包装规范,12.管理者支持,1.试生产,2.测量系统评价,3.初始过程能力研究,4.生产件批准,5.生产确认试验,6.包装评价,7.生产控制计划,8.质量策划认定和管理者支持,1.减少变差,2.顾客满意,3.交付和服务,质量策划,质量管理的一部分，,致力于制定质量目标,并规定必要的运行,过程和相关资源,以实现质量目标,策 划,工艺流程图,质量特性,控制特性,加工,搬运,贮存,检查,潜在的失效及后果分析,(FMEA）,潜在的失效及后果分析是在产品/过程/服务的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件、对构成的过程、服务的各个过程逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。,目的：开发知识资源，降低过程成本，,采取预防措施，满足顾客要求。,生产件批准的要求,序号,要 求,申请等级,要 求 要 点,1,2,3,4,5,1,保证书,S,S,S,S,R,2,外观件批准报告,S,S,S,S,R,由顾客指定,3,样件,标准样件,R,R,S,R,S,R,R,R,R,R,除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。,4,设计记录的细节,R,R,S,S*,S,S*,S,S*,R,R,包括CAD/CAM、零件图和技术规范。,5,更改文件（如果有）,R,S,S,S,R,6,尺寸结果,R,S,S,S,R,全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。,第三方测量需提供该机构专用表式。,7,检查辅具,R,R*,R*,R,R,对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。,8,试验结果,R,S,S,S,R,材料确认和材料批准。,供方的责任是满所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。,第三方试验应由有资格的部门承担。,9,过程流程图,R,R,S,S,R,过程分为加工、搬运、贮存、检查并用符号表示，对每个过程进行质量特性和控制特性分析。,10,过程FMEA,设计FMEA,R,R,#,R,R,#,S,R,#,S,R,#,R,R,#,11,控制计划,R,R,S,S,R,1.通过质量策划形成质量计划。,2.控制计划相当于关键工序控制计划，包括过程编号、过程名称、生产设备、特性、特性类别、工艺要求、检测要求、检测频率、控制方法、反映计划等内容。,不能代替作业指导书。,12,过程能力研究,R,R,S,S,R,在提交之前顾客对安全、主要、关键或重要的所有特性必须确定初始过程可接受水平并提供支持数据，如测量误差用测量系统分析，过程能力用控制图如-R：C,P,K:1.67，满足要求，可生产；1.33C,P,K1.67，重视过程控制，C,P,K1.33，增加检验或试验，或100检查。,具体做法与GM沟通。,13,测量系统研究,R,R,S,S,R,14,设计工程批准,R,R,S,S,R,在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行批准。,S-提交给顾客；R-在制造厂保留，顾客要求时提供；-除非顾客放弃；-根据顾客要求提交；-适用于顾客有设计职责情况。,等级3是一般的指定等级。,要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。,生产件批准的目的是确保在实际生产过程中按规定的生产节柏来生产满足顾客要求的产品。,生产件批准的要求,序号,要 求,申请等级,要 求 要 点,1,2,3,4,5,1,保证书,S,S,S,S,R,2,外观件批准报告,S,S,S,S,R,由顾客指定,3,样件,标准样件,R,R,S,R,S,R,R,R,R,R,除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。,4,设计记录的细节,R,R,S,S*,S,S*,S,S*,R,R,包括CAD/CAM、零件图和技术规范。,5,更改文件（如果有）,R,S,S,S,R,6,尺寸结果,R,S,S,S,R,全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。,第三方测量需提供该机构专用表式。,7,检查辅具,R,R*,R*,R,R,对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。,8,试验结果,R,S,S,S,R,材料确认和材料批准。,供方的责任是满足所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。,第三方试验应由有资格的部门承担。,9,过程流程图,R,R,S,S,R,过程分为加工、搬运、贮存、检查并用符号表示，对每个过程进行质量特性和控制特性分析。,10,过程FMEA,设计FMEA,R,R,#,R,R,#,S,R,#,S,R,#,R,R,#,11,控制计划,R,R,S,S,R,1.通过质量策划形成质量计划。,2.控制计划相当于关键工序控制计划，包括过程编号、过程名称、生产设备、特性、特性类别、工艺要求、检测要求、检测频率、控制方法、反映计划等内容。,不能代替作业指导书。,12,过程能力研究,R,R,S,S,R,在提交之前顾客对安全、主要、关键或重要的所有特性必须确定初始过程可接受水平并提供支持数据，如测量误差用测量系统分析，过程能力用控制图如-R：C,P,K:1.67，满足要求，可生产；1.33C,P,K1.67，重视过程控制，C,P,K1.33，增加检验或试验，或100检查。,具体做法与GM沟通。,13,测量系统研究,R,R,S,S,R,14,设计工程批准,R,R,S,S,R,在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行批准。,S-提交给顾客；R-在制造厂保留，顾客要求时提供；-除非顾客放弃；-根据顾客要求提交；-适用于顾客有设计职责情况。,等级3是一般的指定等级。,要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。,生产件批准的目的是确保在实际生产过程中按规定的生产节柏来生产满足顾客要求的产品。,潜在的失效和后果分析,（FMEA）,严,重,度,S,频,度,O,不易,测度,度,D,风险,系数,RPN,严,重,度,S,频,度,O,不易,测度,度,D,风险,系数,RPN,X,X,=,功能,特征,或要求是,什么?,可能有何错误?,功能丧失,部分/全部功能,降低,功能间歇性,中断,非预期的功能,影响,是什,么?,有多,严重?,起因,是什,么?,其发,生的,概率?,有可能被,预防和探,测吗?,探测它的方法有多好?,可以做什么?,设计更改,过程变更,特别的控制,标准/程序或,指南的更改,严重度,后果,后果的严重度,(顾客后果),后果的严重度,(制造/组装后果),级别,无警告的,严重危害,严重级别很高，影响行车安全/不符合政府的法规。失效发生时无预警。,或，可能危及作业员(机器或组装)而无警告。,10,有警告的,严重危害,严重级别很高，下影响行车安全/不符合政府的法规。失效发生时有预警。,或，可能危及作业员(机器或组装)但有警告。.,9,很高,车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能,或，产品可能必须要100%丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上多于1小时修理。,8,高,车辆（或系统）能运行，但性能下降，顾客很不满意,或，产品必须要筛选，且一部分（少于100%）被丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上半小时到1小时修理。,7,中等,车辆（或系统）不运行，但舒适性或方便性项目不能工作，顾客不满意。,或，可能有一部分（少于100%）产品不以筛选，且被丢弃，或车辆/系统要在修理部门花少于半小时修理。,6,低,车辆（或系统）不运行，但舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。,或，100%的产品需要重新加工，或车辆/系统要下生产线修理，但不用到修理部门修理。,5,很低,配合、外观不符合要求，多数顾客发现有缺陷（大于75%）,4,轻微,配合、外观不符合要求，有一半顾客发现有缺陷,3,很轻微,配合、外观不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷（少于25%）,2,无,无影响,1,FMEA,严重度（S）,严重度是指,失效后果的,严重程度,频度,FMEA,失效发生的可能性,可能的失效率,频度,很高：持继发生的失效,100件/每千件,10,50件/每千件,9,高：反复发生的失效,20件/每千件,8,10件/每千件,7,中等：偶尔发生的失效,5件/每千件,6,2件/每千件,5,低：相对很少发生的失效,1件/每千件,4,0.5件/每千件,3,极低：失效不太可能发生,0.1件/每千件,2,0.01,件/每千件,1,频度（O）,频度是指由某,一原因使失效,模式发生的可,能性大小的,评估。,不易探测度,FMEA,探测性,由设计控制可探测的可能性,探测度,绝对不肯定,在一个或后续过程前，或零件离开制造或装配工位前，利用过程控制方法找出缺陷大理石的可能性,10,很微小,现行工艺控制方法找出失效模式几乎不可能,9,微小,现行工艺控制方法找出失效模式可能性很微小,8,很小,现行工艺控制方法找出失效模式可能性很小,7,小,现行工艺控制方法找出失效模式可能性小,6,中等,现行工艺控制方法找出失效模式可能性中等,5,中上,现行工艺控制方法找出失效模式可能性中等偏上,4,高,现行工艺控制方法找出失效模式可能性高,3,过高,现行工艺控制方法找出失效模式可能性很高,2,几乎,肯定,现行工艺控制方法找出失效模式可能性很高,1,不易探测度（D）,阻止失效模式,在过程中继续,发展的能力,叫探测度,三个控制计划,四项质量记录,五个提供等级,形成14项文件,供应商改进十六个过 程,试,样,小,批,量,批,量,生,产,1、保证书,2、尺寸记录,3、试验结果,4、原材料检验,生产件批准程序（PPAP),提交要求,序号,要 求,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1,保证书,S,S,S,S,R,2,外观件批准报告,S,S,S,S,R,3,样件,标准样件,R,R,S,R,S,R,R,R,R,R,4,设计记录细节,R,R,S,R,R,5,更改文件（如果有）,R,S,S,S,R,6,尺寸记录,R,S,S,S,R,7,检查辅具,R,R#,
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