隧道施工常见质量通病课件

隧道施工常见质量通病,总工办 安从志,1,、开挖,1,现象,：光面爆破效果差、超挖严重,成因及防治：,施工技术不过关,岗前培训。,周边眼钻孔精度不足（位置、角度、深度），孔眼间距过大,严控钻孔的精度,;,用药量不恰当,严格执行：先验算、后试验、再监督,;,没有作好光爆试验与总结,每座隧道不同围岩段都要作光爆试验，获取最佳爆破参数。,2,现象,：洞内施工通风与照明条件较差,成因及防治：,风机设备陈旧、漏风严重,风机排烟性能不足（特别是长隧道）,施工照明灯未及时架设或者灯具间距过大或者瓦数低亮度低,确保必要的投入,3,现象,：洞内施工排水不畅，道路泥泞,成因及防治：,项目部不重视、监管不到位，劳务单位,“,野蛮施工,”,。,两侧没挖排水边沟或者反坡不抽水。,铺底没及时跟进开挖进度。,4,现象,：进洞坍塌，掘进受阻,成因及防治：,仰坡及边坡刷方太多且坡度太陡，防护不及时,不要一刷到底宜边刷边防（视地质结合设计，支撑、锚固、喷护、封闭等综治措施）。,洞口段地质条件差，未采取适宜的掘进方法,综合,“,地质与地形,”,，明挖、管棚超前支护、地表预加固、前置式、斜交式、反压回填、护拱式、半明半暗、侧向、单向、小导坑反向等进洞方法。,洞口段地下水或坡面水丰富，未采取有效的排水措施,临时,“,引水,”,与,“,排水,”,。,洞口地质条件与设计不符，未及时变更掘进及支护方式,及时有效联系设计单位,。,预防措施：,应尽可能,“,早进（洞）、晚出（洞）,”,和减少刷坡数量与高度，并及时有效防护,“,仰坡与边坡,”,。,差地质：,“,管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测,”,（十八字方针）真正作到：开挖,及时按设计要求支护，必要时应先支护后开挖。,5,现象,：洞内塌方：,成因及防治：,围岩岩质变化，掘进方法未及时调整：,爆后岩质观察记录、变性后监测记录、发现变化与变形迹象及时采取相应地针对性措施，保,“,稳,”,！,初支与二衬未及时跟进,初支一定,“,紧跟,”,防围岩松弛，二衬不得长距离滞后。,2,、超支与初支：,1,现象：钢拱架（合格栅钢支撑）支护不及时,成因及防治：,地质实况比原勘探好，未及时调整设计。,项目部管理不到位，施工人员不了解钢拱架及时支护的重要性，随意施工。,防治：加强地质预测、预报。随地质变化及时变更设计,开挖,榀支护,榀,加强管理，对施工员岗前教育、培训。,2,现象：锁脚锚杆不及时插钉，或锁脚锚杆未锚固在岩层中,成因：项目部管理不到位，劳务单位不按要求施工。,设计不全面或准确，对软弱围岩未设锁脚锚杆或锁脚锚杆未穿透风化严重的软弱岩层。,设计打入的边界为硬岩，而实际为软岩或土层，但锁脚锚杆的长度未加长。,防治：人员培训、动态设计及时修正完善、必入硬岩。,3,现象：钢拱架与围岩间脱空,成因与防治：超挖严重而钢架为定尺,提高光爆效果，尽量少超挖。,设计未说明脱空的处理方法,当超挖成事实时，脱空部位要及时用加工规则的坚硬岩石或砼预制块,“,楔紧,”,，随后尽快喷射砼。,4,现象：钢拱架在仰拱部位未及时施工封闭形成闭合环。,成因：对仰拱拱架及时封闭的重要性认识不足或片面追求掘进进度。,防治：培训人员、尽早形成闭合环、对于软弱围岩且上半断面有失稳迹象时增设临时仰拱。,5,现象：初喷：不及时或,/,和厚度不足或,/,和不密实,成因：认识不够，工序安排与衔接不当。,喷面岩面,“,粉尘、杂物,”,未洗净或吹净。,劳务单位偷工减料，喷前喷后未作断面检测。,碎石加工不规格、数量不足。,喷砼速凝剂选型不当或者与水泥相融不足。,操作工人技术不熟或工艺差。,防治：,人员培训与技术交底、喷砼稳定围岩。,工序衔接紧凑、施工井然有序,岩面必须用水或风吹洗干净,喷前喷后断面尺寸检测,激光断面仪,碎石采用锤式或反击式或冲击式加工,“,方正,”,，且湿喷。,6,现象：钢拱架和挂钢筋网的背后喷射砼形成空洞。,成因：多层网一次挂定，再喷砼造成过大反弹，使内层不饱满、网眼封闭。,第一层网未紧贴岩面,劳务单位不认真或偷工减,喷砼的质量（厚度、密实度等）可用,“,探地雷达,”,检测，有缺陷可压浆等补救。,7,现象：钢拱架背后超挖处治不当：例如用片石、砂、甚至于编织袋或竹胶板等填塞。,成因：管理不到位、偷工减料,防治：加强监督与工作责任心,8,现象：超挖严重处，喷砼表面不平顺、起伏大，形成坑槽。,成因：大超挖处需挂网而没挂网，喷砼层间粘结不牢，易脱落。,处治：加强监督、必需挂网。,9,现象：锚杆钻孔严偏，尤其边墙与拱部结合处。,成因：操作工人马虎，图方便或快捷,培训与监督。,3,、衬砌,1,现象：二衬施工缝错台、漏浆；,“,开窗,”,处接缝明显等。,成因：衬砌台车加工精度不足，刚度不够。,台车就位不准确。,端部挡板变形,“,开窗,”,处周边接缝不平顺,台车轨道下支撑刚度不足，灌砼后下沉较多。,防治：提高台车加工精度，保钢模的刚度，使用前的检查，过程中保养、维护；,就位准确、检查与验收；,挡板刚度充足，定位牢固；,“,开窗,”,口周边打磨、关闭要密贴无缝不漏。,铺设牢实的轨道。,2,现象：,二衬砌色差明显或锈斑,成因：脱模剂不适合或不清洁,拱顶部砼严重离析,模板锈蚀严重或除锈不彻底,水泥与外加剂不相溶,防治：,通过试配与试验，选用合适的新鲜的清洁的脱模剂,性能相溶的水泥与外加剂,砼拌和均匀,模板板面的除锈与保护,3,现象：二衬滞后，对软弱围岩有安全隐患,成因：工序不紧凑或,/,和台车加工、进场、安装不及时,措施：重要性的认识加强、提前作好台车与砼场站等准备工作。,4,、监控量测与动态设计施工一体化方法：,注解：即为,“,新奥法,”,1,现象：,监测,不及时,，使原始数据量测不到。,监测布点不足，使原始数据不完整。,监测频率不够，不能准确反映围岩变形发展趋势。,超前地质预报不开展或不重视,监测资料不及时整理、分析、反馈，流于形式等。,成因：,业主或施工单位不重视或者各参与单位协调配合差（设计、施工、监控间脱节）,防治：,施工单位自身,“,检测,”,能力提升,能力不具备的必须外委,“,有资质和能力,”,的第三方,“,监测,”,。,加强沟通与协作,设计、施工、检测、监理、业主等。,5,、防水与排水：,1,现象：,防水板刺破：锚杆头外露部分未切除,围岩欠挖处的明显突出部位未处理,挂防水板的方法不正确，施工人员操作不当损坏防水板,防水板质量差,挂板未留足够的松弛度,防治：挂板前检查钢筋头是否切除,个别突出的围岩尖头是否清除,防水板适度的松弛度，即预留二衬时被挤压的空间,宜绑线挂板，不打钉挂板,防水板材料严格检查验收,严防焊接烧坏烫损,2,现象：环向透水盲管布置密度不当。,成因：往往地下水非理想均匀分布，而设计一般均按等间距布置。,防治：视地下水分布实况，适量调整布置,丰富加密，干燥变稀。,3,现象：边墙纵向和横向排水管漏用土工布 进行,包裹，有的用蛇皮袋代替。,成因：设计遗漏或者施工马虎、偷减。,防治：设计完善或补设，施工加强自检。,4,现象：边墙下横排水管堵塞,成因：预埋管长度不足，管口被砼包住。,纵、横排水管安装位置不准确，管口未露出沟壁。,管口未用合适材料临时堵塞，砼与泥浆等封住管口。,防治：,横向排水管安装准确，管口应露出沟壁。,横管下料长度要超出沟壁。,施工时管口用编织袋临时塞住。,5,现象：洞内里面锯缝处冒水,成因：所在地段地下水丰富，但未在该处设盲沟将水导入边沟内引排。,排水盲沟外裹透水层破损，让水泥浆侵入堵塞通道。,排水盲沟两端未与隧道纵沟连通而盲沟失效。,防治：视地下水实况，布设足够的盲沟，且盲沟材料选用适当。,如果施工隧道路面有冒水，要开槽或坑探明原因而针 对性处治,漏设盲沟的该增设就增设，破损或堵塞的盲沟就更换，未连通的就连通畅；,6,现象：洞顶截水沟施工不及时，或者砌体质量差等，威胁洞顶仰坡稳定性。,成因：项目部不重视，劳务队伍马虎或偷减,（防治）,必须先行施工且作到位落到实。,7,现象：二衬表面渗漏水（尤其连拱隧道拱墙接合部特别常见与严重）,成因：防水板局部破损漏水,止水带施工工艺不当,环向排水盲管刚度不足，被压扁失能,防水板焊接工艺差漏水,横向盲管出水口堵塞,连拱设计不当或,/,和施工工艺差,防治：选用质量好的材料（防水板、止水带、盲管、盲沟等）,防水板挂后的检查验收认真而严格、有缺陷及时补救。,杜绝止水带当二衬施工的端部挡板使用。,横向排水管施工后要检查管口有无堵塞。,设计要及时完善，对于连拱二衬砼宜采用全断面施工，防水板全铺到拱脚改进二衬砼工艺，提高质量。,发现渗漏处，局部开槽探明成因与水量而针对性处治,引排或止堵。,6,、洞内预埋件：,1,现象：错埋、漏埋、堵塞等,成因：后续,“,交安工程,”,施工图缺乏，技术交底不清楚。,施工盲目,不熟图,施工工艺差,未采取防堵措施等。,防治：及时熟图,交底认真,严控细节,台车就位后二衬前检查预埋件（位置、数量、规格、型号等）,预埋管件中预留检查或穿线布束用的,“,引线,”,。,二衬砼后检查有无堵管现象，并有及时疏通与补救。,7,、隧道路面,1,现象：垫层（或整平层）浮渣、泥污严重：,成因：项目部管理不到位，劳务作业不规范等等。,防治：自检自控体系正常认真运行，不得流于形式。,2,现象：面板平整度差、抗滑差（有沥青罩面另当别论）,成因：工艺不适当，作业不规范,防治：合理捣实、避免污浆过重；未抹收面不得用钢抹；拉毛改为刻槽。,