5建筑设备自动化1593

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,智能建筑设备控制技术,第,5,章 集中空调系统中冷热源与空调水系统的监控,5.1,冷水机组的自动控制,5.2,冷冻站系统的监测与控制,5.3,锅炉的监控,5.1,冷水机组的自动控制,5.1.2,冷水机组的控制、保护和冷量调节,5.1.1,冷水机组的监控内容,制冷方式：,在集中空调系统中，目前常用的制冷方式主要有两种方式：,压缩式制冷,和,吸收式制冷,。,5.1,冷水机组的自动控制,自动控制的任务：,实时,控制基本设备的,输出量,，使其与负荷变化,相匹配,，以保证被控制参数（如温度、湿度、压力、流量等）达到给定值；同时也应保证制冷装置安全运行、参数超限保护及报警、参数记录、故障显示诊断等。,5.1.1,冷水机组的监控,1.,监控内容,1,）对制冷工艺参数（压力、温度、流量等）的自动检测。参数检测是实现控制的依据。,2,）自动控制某些工艺参数，使之恒定或者按一定规律变化。,3,）根据编制的工艺流程和规定的操作程序，对机器、设备执行一定的顺序控制或程序控制。,4,）实现自动保护，保证制冷设备的安全运行。,2.,控制规律：,（,1,）一般小型制冷装置系统,双位控制,比例控制,（,2,）复杂的大型空调用制冷装置,PID,智能控制,3.BAS,对冷水机组（自身已具有控制系统）监控的方式有三种：,1,）不与冷水机组的控制器通信，而是另外在冷冻水、冷却水管路安装水温传感器、流量传感器。,2,）采用主机制造商提供的冷冻站管理系统。,3,）设法使主机的控制单元与,BAS,通信。有三种途径：,控制系统厂商提供专门的异型机接口装置，使控制单元与系统连接，通过修改其中的软件，就可以实现两种通讯协议间的转换。,通过通信变换接口实现异型机连接,DCU,现场控制机带有下挂的接口（如,RS232,或,RS485,），可以外接控制单元。根据控制单元的通讯协议装入相应的通讯处理及数据变换，实现与冷源主机通信。,由现场控制机实现异型机间通信,采用控制系统与冷水机组统一的通信标准，如,BACnet,，实现互连,BAS,与冷源主机之间的通信。这样可以实现整体的优化控制与调节。,BAS,通过通信协议取得必要信息后，仍然要完成冷站内相应设备的联动控制。,5.1.2,冷水机组的自动控制与安全保护,主要包括：,能量控制系统,蒸发器温度的自动控制,冷凝器压力（或冷凝温度）的自动控制,安全保护系统。,5.2,冷冻站系统的监测与控制,5.2.1,机电设备的顺序控制,5.2.2,空调闭式冷冻水系统的控制,冷冻站监控系统作用,:,通过对冷水机组、冷却水泵、冷却水塔、冷水循环泵台数的控制，在满足室内舒适度或工艺温湿度等参数的条件下，有效地、大幅度地降低冷源设备的能量消耗，并且保护设备安全运行。,5.2.1,机电设备的顺序控制,空调冷冻水系统，在起动或停止的过程，冷水机组应与相应的冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等进行电气联锁。,只有当所有的附属设备及附件都正常运行工作之后，冷水机组才能起动；,停车时的顺序则相反，应是冷水机组优先停车。,1.,单台冷水机组的顺序控制,冷水机组与辅助设备的联锁示意图,单台冷水机组顺序控制步骤,如果仅用时间继电器延时来构成控制程序，一旦冷却塔风机误启动，会引起直接启动制冷机的误动作因此，在冷冻水、冷却水出水口总管上装设水流开关，当水泵启动后水流速度达到一定值后，输出节点闭合，并将其接入制冷机的控制电路中，作为制冷机启动控制的一个外部保护联锁条件。,水流开关作用：,2.,多台冷水机组的顺序控制,冷水机组起动：,冷却塔碟阀冷却塔风机冷却水碟阀冷却水泵冷冻水碟阀冷冻水泵冷水机组起动,停机过程与开机相反。,各动作之间仍需要考虑延时。,如果设置了水流开关，其控制作用同上。,5.2.2,空调闭式冷冻水系统的控制,空调冷冻水监测与控制系统的核心任务是,:,1,）保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作，防止冻坏；,2,）向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求；,3,）在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗。,空调水系统分类：,（,1,）按水系统的循环水量是否变化分：定流量和变流量,定流量系统的末端采用三通阀调节，依据室内温度信号或送风温度信号，控制三通调节阀旁通流量，以维持室内温度或送风温度恒定。水泵大部分时间在满负荷下工作，耗能严重。,变流量系统中，用户末端盘管采用二通阀调节，依据室内温度信号或送风温度信号，控制二通阀门的开度，改变用户（负荷侧）的水流量，以维持是室内温度或送风温度恒定。,（,2,）根据循环泵的设置分,单级泵,复式泵,一级泵冷冻水系统的控制,（,1,）压差控制的基本原理,当空调机组、风机盘管都采用电动两通阀的空调水系统时，负荷侧属,变流量,系统，冷源侧需要,定流量,运行。因此，在供、回水管之间需加一旁通阀。当负荷流量发生变化时，供、回水干管间压差将发生变化，通过压差信号调节旁通阀开度，改变旁通水量，一方面恒定压差，同时也保证了冷源侧是定水量。,一级泵压差控制,控制系统,组成,：控制元件由压差传感器、压差控制器和旁通电动两通阀,V,组成。,一级泵压差控制原理图,控制系统工作原理：,在系统处于设计状况下，所有的设备满负荷运行，压差旁通阀开度为零，压差传感器两端接口处的压差为控制器的设定值；,当末端负荷变小时后，末端的两通阀关小，供、回水压差 将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，它的开度加大将使总供、回水压差减小直至达到设定值时，才停止继续开大。,若冷水的旁通量超过了单台冷水循环泵流量时，则自动关闭一台冷水循环泵。,注意事项,：,压差传感器的两端接管应尽可能的靠近旁通阀两端并应设于水系统中压力较稳定的地点，以减少水流量的波动，提高控制的精确性。,压力传感器精度一般以不超过控制压差的,5%,10%,为宜。目前常用的产品中，此精度大多在,10,14Pa,之间。,（,2,）制冷机的台数控制,操作指导控制,压差控制,恒定供回水压差的流量旁通控制法,回水温度控制,冷量控制,1,）操作指导控制,控制过程：,根据实测冷负荷，一方面显示、记录实际冷负荷；,另一方面由,操作人员,对数据进行分析、判断，实施冷冻机运行台数控制及相应联动设备的控制。,特点：,开环,控制结构，,优点是结构简单、控制灵活，特别适合对于冷负荷变化规律尚不清楚和对大型冷机的起、停要求严格的场合。,缺点是人工操作，控制过程慢、实时性差，节能效果受到限制。,2,）压差旁通阀位置控制,一级泵旁通流量控制,旁通阀的流量为一台冷水机组的流量，其限位开关用于指示,10%,90%,的开度。,低负荷时启动一台冷水机组，其相应的水泵同时运行，旁通阀在某一调节位置。负荷增加时，调节旁通阀趋向关的位置。,当达到一定负荷时，限位开关闭合，自动启动第二台水泵和相应的冷水机组（或发出警报信号，提示操作人员启动冷水机组和水泵）；,负荷继续增加，则进一步启动第三台冷水机组。当负荷减小时，以相反的方向进行。,3,）恒定供回水压差的流量旁通控制法。,控制原理：,在旁通管上再增设流量计，以旁通流量控制冷水机组和水泵的启停。,例如：某冷冻站安装有三台机组，当由满负荷降至,66.6%,负荷时（旁通阀全开），停掉一组冷水机组和水泵；当由满负荷降至,33.3%,（旁通阀全开），停掉两组冷水机组和水泵负荷。一级泵旁通流量控制如下图所示。图中,F,为流量传感器，,C,为控制器。,4,）回水温度控制。,冷水机组的,制冷量,可以由下式计算：,控制原理：,将回水温度传感器信号，送至温度控制器，控制器根据回水温度信号控制冷水机组及冷冻水泵的起停。,式中：,回水流量，,/s,；,水的比热容，,4.1868kJ/,；,冷冻水供、回水温度，。,（,5-1,）,一级泵温度控制法,注意：,尽管从理论上来说回水温度可反映空调需冷量，但由于目前较好的水温传感器的精度大约在,0.4,，而冷冻水设计的回水温度大多为,12,，因此，回水温度控制的方式在控制精度上受到了温度传感器的约束，不可能很高。特别是只利用了回水温度，而没有考虑回水流量，故该方法没有跟踪实际空调负荷，但造价低。为了防止冷水机组起停过于频繁，采用此方式时，一般不能用自动起停机组而应采用自动监测与人工手动起停的方式。,5,）冷量控制,冷量控制的原理是通过测量用户侧的供回水温度及冷冻水流量，按式（,5-1,）计算实际所需冷量，由此决定冷水机组的运行台数。,采用这种控制方式,要采用计算机控制系统；,回水流量传感器测量的是负荷侧来的总回水流量，不包括旁通流量；,回水温度传感器应该是测量负荷侧来的总回水温度，不应是回水与旁通水的混合温度。,该方法是工程中常用的一种方法。,注意：,当空调系统负荷侧水系统为变流量系统，而冷源侧是定流量系统时：,冷量测量系统的组建方案a)方案一b)方案二c)方案三d)方案四,1,）方案,1,：,在分水器与集水器,之间,连接压差旁通管，由分水器引出一条供水管（到楼上再行分支）。,由负荷回来一条回水管接到集水器上，这种连接方法可以用一个,流量变送器,测量负荷回水流量，且较容易满足流量变送器直管段的要求，可从安装条件保证测量精度和稳定性，可测性好。同时由于旁通管连接到集水器与分水器之间，对稳定地调节供回水压差有利。,2,）方案,2,：,方案,2,与方案,1,不同的是在集水器安装两根回水管，故需采用两个回水流量变送器和两个回水温度传感器，按下式计算冷负荷。,（,5-2,）,式中,总回水流量，,回水当量温度，,分别为回水管,1,、,2,对应的流量,分别由流量变送器,FT1,、,FT2,测量；,分别为回水管的,1,、,2,对应的回水温度，分别由温度变送器,TE2-1,、,TE2-2,测量。,3,）方案,3,：,方案,3,的特点是压差旁通管连接在供、回水,干管,上，按这种连接方法，无论集水器连接多少个回水管，均可采用一台流量变送器和一支回水温度传感器测量，减少了硬件投资。但其压差调节的稳定性不如方案,1,和方案,2,好。,4,）方案,4,：,方案,4,的回水流量计和回水温度传感器,安装错误,，,TE2,、,FT,测量的是混水温度和混水流量，而不是用户的回水温度和回水流量。,在设计、施工中：,传感器的准确性与温度传感器的安装位置,保证流量变送器的安装条件。,例如，流量变送器,FT,要求在其安装位置的前、后（按水流方向）有一定长度的直管段要求，一般要求前,10DN,、后,5DN,（,DN,安装管直径,），这是为了消除管道中流动的涡流，改善流速场的分布，提高测量精度和测量的稳定性。为了延长流量变送器的使用寿命，要求流量变送器安装在回水管路上，而避免安装在供水管上。在各种流量变送器中，,电磁流量,系无阻流元件，阻力损失小、流场影响小，精度高，直管段要求低，是常用的一种流量变送器。,例如：,IFM408O,（,F,）电磁流量计，当精度为,0.3,级时，要求前,10DN,，后,2DN,；如果要求测量精度低于,0.3,级，则可放宽到前,5DN,，后,2DN,的要求。当测量系统不满足测量条件时，轻者测量误差大，重者读数无意义。,5.2.3,二级泵冷冻水系统的监控,（,1,）二级泵系统监控的内容包括：设备联锁、冷水机组台数控制和次级泵控制等。,（,2,）二级泵系统中，冷水机组、初级冷冻水泵、冷却泵、冷却塔及有关电动阀的电气联琐起停程序与一次泵系统完全相同。,1.,冷水机组台数控制,（,1,）一般基于冷量控制原理控制冷冻机台数，传感器的设置原则同一级泵。,二级泵冷冻水系统,（,1,）初级泵克服蒸发器及周围管件的阻力，至旁通管,A,、,B,间的压差就应几乎为,0,，这样即使有旁通管，当用户流量与通过蒸发器的流量一致时,旁通管内亦无流量。,（,2,）次级泵用于克服用户支路及相应管道阻力。初级泵随冷水机组联锁起停，次级泵则根据用户侧需水量进行台数启停控制。,（,3,）当次级泵组总供水量与初级泵组总供水量有差异时，相差的部分从平衡管,AB,中流过（可以从,A,流到,B,，也可以,B,流向,A,） 这样就可解决冷水机组与用户侧水量控制不同步的问题，用户侧供水量的调节通过二次泵的运行台数及压差旁通阀,V1,来控制（压差旁通阀控制方式与一次泵系统相同）,（,2,）同样，也可以根据供、回水温度控制冷水机组台数。,2.,次级泵控制,（,1,）次级泵台数控制,采用这种方式时，次级泵全部为定速泵，同时还应对压差进行控制，因此设有压差旁通电动阀。,注意,：压差旁通阀旁通的水量是次级泵组总供水量与用户侧需水量的差值；而连通管,AB,的水量是初级泵组与次级泵组供水量的差值。这两者是不一样的。,1,）压差控制,当系统需水量小于次级泵组运行的总水量时，为了保证次级泵的工作点基本不变，稳定用户环路，应在次级泵环路中设旁通电动阀，通过压差控制旁通水量。,当旁通阀全开而供、回水压差继续升高时，则应停止一台次级泵运行。当系统需水量大于运行的次级泵组总水量时，反映出的结果是旁通阀全关且压差继续下降，这时应增加一台次级来投入运行。,压差控制次级系台数时，转换,边界条件,如下：,停泵过程：压差旁通阀全开，压差仍超过设定值时，则停一台泵；,起泵过程：压基旁通阀全关，压差仍低于设定时，则起动一台泵。,由于压差的波动较大，测量精度有限（,5%,10%,），很显然，采用这种方式控制次级泵时，精度受到一定的限制，且由于必须了解两个以上的条件参数（旁通阀的开、闭情况及压差值），因而使控制变得较为复杂。,2,）流量控制,根据此流量测定值并与每台次级泵设计流量进行比较即可方便地得出需要运行的次级泵台数。由于流量测量的精度较高，因此这一控制是更为精确的方法。此时旁通阀仍然需要，但它只是作为输水量旁通用而并不参与次级泵台数控制。,（,2,）变速控制,变速控制是针对次级泵为全变速泵而设置的，其被控参数既可是次级泵出口压力又可是供、回水管的压差。通过测量被控参数并与给定值相比较，改变水泵电机频率，控制水泵转速。,（,3,）联合控制,联合控制是针对定,-,变速泵系统而设的，通常，这时空调水系统中是采用一台变速泵与多台定速泵组合，其被控参数既可是压差也可以是压力。这种控制方式，既要控制变速泵转速，又要控制定速泵的运行台数，因此相对来说，此方式比上述两种更为复杂。同时，从控制和节能要求来看，任何时候变速泵都应保持运行状态，且其参数会随着定速泵台数起停时发生较大的变化。,注意：,在变速过程中，如果无控制手段，在用户侧，供、回水压差的变化将破坏水路系统的水力平衡，甚至使得用户的电动阀不能正常工作，因此，变速泵控制时，不能采用流量为被控参数而必须用压力或压力差。,5.2.4,冷却水系统的监测控制,1.,监控系统的作用,:,1,）保证冷却塔风机、冷却水泵安全运行；,2,）确保制冷机冷凝器侧有足够的冷却水通过；,3,）根据室外气候情况及冷负荷，调整冷却水运行工况，使冷却水温度在要求的设定温度范围内。,冷却水系统的测控点,2.,联锁与控制：,（,1,）冷却塔与冷水机组通常是电气联锁，但这一联锁并非要求冷却塔风机必须随冷水机组同时进行，而只是要求冷却塔的控制系统投入工作。,（,2,）冷却塔风机的启停台数根据冷冻机开启台数、室外温湿度、冷却水温度、冷却水泵开启台数来确定。一旦进入冷凝器的冷却进水温度,T5,不能保证时，则自动起动冷却塔风机。因此，冷却回水温度是整个冷却水系统最主要的测量参数。,（,3,）冷却塔的控制：利用冷却回水温度来控制相应的风机（风机作台数控制或变速控制），不受冷水机组运行状态限制（如室外湿球温度较低时，虽然冷水机组运行，但也可能仅靠水从塔流出后的自然冷却即可满足水温要求）它是一个独立回路。,3.,故障诊断：,（,1,）冷凝器出口水温：根据测点,T6,、,T7,测得的温度可确定这两台冷凝器的工作状况。当某台冷凝器由于内部堵塞或管道系统误操作造成冷却水流量过小时，会使相应的冷凝器出口水温异常升高，从而及时发现故障。,（,2,）水流开关：根据,F5,、,F6,可以指示无水状态，但当水量仅是偏小，并没有完全关断时,不能给出指示。,（,3,）冷却水,流量计,测量：在冷却水系统中安装流量计测量冷却水的瞬时流量，用它测量冷却水循环量尽管能及时发现由于某种原因使冷却水循环突然减少的现象，便于分析系统故障，但所付出的代价可能太高。,（,4,）冷冻水侧流量：如果测出冷冻水侧流量及温差，得到瞬时制冷量，再测出冷凝器侧供回水温差，也能估算出通过冷凝器的冷却水量，其精度足以用来判断各种故障。,接于各冷却塔进水管上的电动蝶阀,V1,V4,用于当冷却塔停止运行时切断水路，以防短路，同时可适当调整进入各冷却塔的水量,使其分配均匀,以保证各冷却塔都能达到最大出力。由于此阀门主要功能是开通和关断，对调节要求并不很高，因此选用一般的电动蝶阀可以减小体积，降低成本。为避免部分冷却塔工作时，接水盘溢水，应在冷却塔,进、出,水管上同时安装电动蝶阀,V1,V8,。,混水电动阀是另一种对冷却水温度进行调节的装置。当夜间或春秋季室外气温低，冷却水温度低于冷冻机要求的最低温度时，为了防止冷凝压力过低，适当打开混水阀，使一部分从冷凝器出来的水与从冷却塔回来的水混合，以调整进入冷凝器的水温。当能够通过启停冷却塔台数、改变冷却塔风机转速等措施调整冷却水温度时，应尽量优先采用这些措施。用混水阀调整只能是最终的补救措施。,冷冻站监控系统原理图,5.2.5,冷冻站监控系统,（,1,）监测内容：冷却水供、回温度；冷冻水、冷却水供回水管水流开关信号；冷冻水供、回水压差信号及回水流量信号；冷水机组正常运行、故障及远程,/,本地转换状态；冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机工作、故障及手,/,自动状态；以上内容能在,DDC,上显示。,（,1,）,DDC,将冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机电机主电路上交流接触器的辅助触点作为开关量输入（,DI,信号），输入,DDC,监控冷冻水泵的运行状态；,（,2,）主电路上热继电器的辅助触点信号（,1,路,DI,信号）作为冷冻水泵过载停机报警信号。,（,2,）联锁及保护：,1,）根据排定的工作程序表，,DDC,按时起停机组。顺序控制如前所述。,2,）通过,DDC,对各设备运行时间的积累，实现同组设备的均衡运行。当其中台设备出现故障时，备用设备会自动投入运行，同时提示检修。,3,）,DDC,对冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机的起停控制时间应与冷水机组的要求一致。,4,）水泵起动后，水流开关检测水流状态，发生断水故障，自动停机。,5,）设置时间延时和冷量控制上下限范围，防止机组的频繁起动。,（,3,）控制：,1,）测量冷冻水系统供、回水温度及回水流量，计算空调实际冷负荷，根据冷负荷确定冷水机组起停台数，以达到最佳节能效果。,2,）根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数，自动起停冷却塔风机，并通过控制其旁路电动调节阀的开度，调节流入冷却塔的水量。,3,）测量冷冻水系统供、回水总管之压差，控制其旁通阀开度，以维持压差平衡。,冷源侧变流量运行的控制方法,温差控制法原理图,1,）温差控制法,温差控制法是指保持供水温度为,7,，供回水温差为,5,。当负荷下降时，如流量保持不变，则回水温度下降，相应变小，要保持不变，可通过温差控制器,TC,、变频器,SC,来降低水泵转速、减少水流量，此时水泵能耗理论上以转速三次方的关系递减。,2,）压差控制法：,指在供、回水总管间设压差控制器，在运行过程中不管负荷如何变化，供、回水总管间压差保持不变，末端装置的流量完全由电动二通阀控制。但压差控制法的节能效果不如温差控制法。,Thank You !,演讲完毕，谢谢观看！,