汽车颜色件管理培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,01 十月 2024,汽车颜色件管理培训,11 十月 2022汽车颜色件管理培训,颜色件管理,目录,涂料的认识,涂装工艺简介,涂装主要缺陷,颜色的特性,色差不良,DFL颜色件的管理,颜色件管理目录,涂膜时刻保护着您的爱车，同时给它带来无穷的魅力。,涂膜的系统功能：着色、遮盖、光泽、附着力、防石击、防腐蚀、耐候性，经久耐用等 。,一、油漆的功能,颜料,助剂,树脂,分散介质,涂料,有机溶剂,水,成膜物质,色彩(闪光,颜色等),挥发物质,有利施工,提高外观效果及耐久性,二、汽车涂料的组成,一、涂料的认识,涂膜时刻保护着您的爱车，同时给它带来无穷的魅力。 一、油漆的,三、各涂膜的作用,3、罩光清漆作用: 是双涂层面漆底色漆的罩光用漆，提高闪光底漆的闪光闪色效应, 提高耐侯性。,2、闪光色漆作用: 是湿碰湿两涂一烘双涂层面漆的第一道基色漆,与罩光清漆配套涂装。,1、底漆作用： 改善工件表面和底涂层的平整度，为面漆提供一个良好的基底，以提高整个涂层的装饰性和耐候性,底漆,闪光底色漆,罩光清漆,一、涂料的认识,三、各涂膜的作用3、罩光清漆作用: 是双涂层面漆底,四、闪光漆的闪光原理（一）,吸收型颜料,(素色),金属效果,颜料(铝粉等),珠光 颜料,(珍珠粉等),通过吸收光线，反射特定波长的光，而展现颜色，,观察角度变化颜色不变。,金属的光泽通过光线反射而获得，明暗程度与角度关系非常密切,因为干涉作用产生特殊的颜色，及光泽和色彩变幻效果，色调随着观察角度的不同而不同。,一、涂料的认识,四、闪光漆的闪光原理（一）吸收型颜料金属效果 珠光 颜料,铝粉平行于漆膜定向排列时，当视角由垂直逐渐转向与漆膜平行，光线穿过漆膜厚度逐续增厚，最终达到铝粉珠光粉的端点，其反射光强度由强变弱，颜色逐续变深。所以闪光漆随着视角的改变，可观察到不同程度的金属色感及闪烁感，或珠光粉的闪色效应，增强了面漆的装饰效果，受到人们的喜爱。,四、闪光漆的闪光原理（二）,中 涂,一、涂料的认识,铝粉平行于漆膜定向排列时，当视角由垂直逐渐转向与,A,A,闪光底色漆,罩光清漆,A,A,处于反射光视角时，可观察到明亮耀眼的金属色和珠光粉最强的干涉色，偏离反射光视角时，即观察到较暗的基色，所以在不同的视角下，都能观察到这金属面漆的闪光效应和珠光粉的闪色效应。,四、闪光漆的闪光原理（三）,一、涂料的认识,AA闪光底色漆罩光清漆AA 处于反射光视角时，可观,五、铝粉(珠光粉)定向排列,闪光漆喷涂后溶剂挥发，粘度增稠和漆膜收缩，其效果是颜料定向排列的根本原因：,当一次喷涂湿膜膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排列的倾向性最大。,当一次喷涂湿膜趋厚时，溶剂挥发漆膜收缩后，其膜厚空间扩大，铝粉随机排列趋向加大，则平行于漆膜的定向排列趋向减少。,由于施工工艺、施工参数及施工环境不一，铝粉在漆膜内的定向排列发生变化，与标准板相比，在各个角度会出现颜色差异。,一、涂料的认识,五、铝粉(珠光粉)定向排列 闪光漆喷涂后溶剂挥发，粘度增稠和,六、施工对效果颜料排列影响,“湿”,喷,施工后颜料过渡移动,“干” 喷,颜料仅有极小的空间来定向,一、涂料的认识,六、施工对效果颜料排列影响 “湿” 喷施工后颜料过渡移动,七、各角度的颜色与铝粉珠光粉排列关系,15 度、25 度,为近镜面反射角，其镜面反射色主要受金属片或 珠光粉颜料的定向排列影响,45 度,为直视角，是目视样板的最佳角度，受铝粉珠光粉排列与着色颜料的双重影响。,75 度、 110 度,为侧视角，受着色颜料影响最大。,一、涂料的认识,七、各角度的颜色与铝粉珠光粉排列关系15 度、25 度 一,保险杠喷涂流程介绍,擦试,喷底漆,喷色漆(一道),喷珍珠漆(二道),喷光漆,烘烤,二、涂装工艺,检查,精饰,出货,保险杠喷涂流程介绍擦试喷底漆喷色漆(一道)喷珍珠漆(二道)喷,喷涂相关工艺要求,擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、丙酮等,涂料：干湿度（气候）、粘度,温度：施工温度、,烘烤温度,喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、喷涂压力,二、涂装工艺,喷涂相关工艺要求擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，,树脂涂装不良缺陷的分类与产生原因,序号,缺陷项目,表现,产生原因,对策内容,1,流挂,只在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象，称为流挂。,1、所用溶剂挥发过慢或与涂,料不配套；,2、一次涂的过厚，喷涂操作,不当，喷枪压力过大；,3、涂料粘度偏低；,4、环境温度过低或周围空气,的溶剂蒸气含量过高。,1、正确选择溶剂；,2、提高喷涂操作的熟练,程度，喷涂均匀，一次不,宜喷涂过厚；,3、严格控制涂料的施工,粘度和温度；,4、在旧涂膜上涂新涂料,时要预先打磨。,2,颗粒,涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象称为颗粒。,1、涂装环境的空气清洁度差,2、被涂物表面不洁净；,3、施工操作人员的工作服、,手套及涂装前擦净用的材掉,纤维；,4、易沉淀的涂料未充分搅拌,或过滤；涂料变质。,要求作业环境的送给空气,除尘要充分，确保涂装环,境界洁净；,被涂面应擦拭干净；,操作人员要穿带不掉纤维,的工作服及手套；,供漆管路上应安装有过滤,器。,三、树脂涂装缺陷,树脂涂装不良缺陷的分类与产生原因序号缺陷项目表现产生原因 对,序号,缺陷项目,表现,产生原因,对策内容,3,露底、盖底不良,由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的现象称为露底（俗称缺漆），因涂的薄或涂料遮盖力差未盖住底面的现象称为盖底不良。,1、所用的涂料的遮盖力差,或涂料在使用前未搅拌均,匀；,2、涂料的施工粘度偏低，,涂的过薄；,3、喷涂不仔细或被涂物外,形复杂，发生漏涂现象；,4、底、面漆的色差过大。,1、选用遮盖力强的涂料，,增加涂层厚度或增加喷涂道,数，涂料在使用前和涂装过,程中应充分搅拌；,2、适当提高涂料的施工粘,度，达到规定的喷涂厚度；,3、提高喷涂操作的熟练程,度，谨慎操作；,4、底涂层的颜色尽可能与,面漆的颜色相近。,4,咬起,涂面漆后底涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象称为咬起。 。,1、涂层未干透就涂下一道,涂料；,2、涂料不配套；,3、涂层涂的过厚。,1、底涂层干透后在涂漆；,2、改变涂料体系，另选用,合适的底漆；,3、在易产生咬起的配套涂,层场合，应先在底涂层上薄,薄涂一层面漆，等稍干后在,喷涂。,三、树脂涂装缺陷,序号缺陷项目表现产生原因 对策内容 3露底、盖底不良 由于漏,序号,缺陷项目,表现,产生原因,对策内容,5,光泽不良,有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。,1、颜料的选择、分散和混合,比不适当，树脂的混溶性差，,容剂的选配不当；,2、被涂面对涂料的吸收量,大，且不均匀；,3、被涂面粗糙，且不均匀；,4、涂层过分烘干或烘干时换,气不充分；,5、喷涂虚雾附着或由补漆造,成；,6、能抛光的涂层未干透就抛,光；,7、在高温、高湿或极低温的,环境下涂装；,1、选择合适的涂料，选择涂料厂,指定的溶剂；,2、涂相应的封底涂料；,3、细心打磨，消除被涂面的粗糙,度；,4、严格遵守规定的涂层烘干条,件，烘干室换气要适当；,5、注意喷涂程序，确保厚度均,匀，减少喷涂虚雾的附着；,6、抛光工序要在涂层干透、熟化,后进行；,7、控制涂装环境。,6,桔皮,在喷涂时不能形成平滑的涂膜面，而出现类似桔皮状的皱纹表层,1、涂料的粘度大，流平性差；,2、压缩空气的压力底，导致,雾化不良；,3、被涂物和空气的温度偏,高，溶剂挥发过快；,4、涂层晾干时间短，喷涂厚,度不足；,5、喷涂距离不适当。,1、选用合适的溶剂，改善涂料的,流平性；,2、选择合适的压缩空气压力；,3、一次喷涂到规定厚度，适当延,长涂层晾干时间；,4、被涂物温度应冷却到50C以,下，喷涂室内气温应维持在20C,左右。,三、树脂涂装缺陷,序号缺陷项目表现产生原因 对策内容 5光泽不良 有光泽涂层干,序号,缺陷项目,表现,产生原因,对策内容,7,气泡,指在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。,1、溶剂挥发快，涂料的粘,度偏高；,2、涂层烘干时加热过急，,晾干时间过短；,3、底材、底涂层或被涂面,含有溶剂、水分或气体；,4、搅拌混入涂料中的气体,未释放尽就涂装；,5、木质底材上涂氨基醇酸,树脂涂料,1、使用指定溶剂，粘度应该,按涂装方法选择，不宜偏,高；,2、涂层烘干时升温不宜过,急；,3、底材、底涂层或被涂面应,干燥清洁，不含有水分和溶,剂；,4、添加醇类溶剂或消泡剂；,5、选择与木质底材配套的涂,料。,8,色差,刚涂完的涂膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在涂装色与原漆色有差异 。,1、用涂料各批之间有较大,的色差；,2、在更换颜色时，输漆管,道未洗净；,3、干燥温度不一致；,4、补漆造成的不良,1、加强涂料进厂的检验；,2、换色时输漆管道一定要清,洗干净；,3、烘干时间、温度应严格控,制在工艺规定内,4、力争少补漆，提高补漆技能,三、树脂涂装缺陷,序号缺陷项目表现产生原因 对策内容 7气泡 指在涂装过程中，,颜色的特性:,颜色可分为,有彩色,和,无彩色,两大类;,无彩色是指白色黑色及各种深浅不同的灰色,称为白黑系列;,白黑系列以外的各种颜色均属有彩色;,尽管颜色的种类很多,都可以用其相应的,色调、亮度、鲜艳度,来描述。,颜色的三属性,中性或,白黑,彩色,右边有两面,个红球，你,如何向别人,描述两个球,的颜色差别？,四、颜色特性,颜色的特性:颜色的三属性中性或彩色右边有两面四、颜色特性,色调:,又,称,色相,用来描述颜色的类型,它是一定波长的单色光的颜色相貌,如:红、橙、黄、绿、青、蓝、紫。,亮度:,又,称,明度和光度,，表示人们所观察到的颜色的明暗程度，明度一般用黑白度表示，越接近白色，明度越高，越近黑色，明度越低。（太阳光谱中，紫色明度最低，红和绿中等，黄色明度最高）,鲜艳度:,又,称,色饱和度,和彩度,，表示颜色的浓淡或,鲜艳,程度,即颜色色觉的强弱,如红色的色度有紫红、深红、浅红、鲜红、艳红、暗红等。,四、颜色特性,色调:亮度:鲜艳度:四、颜色特性,颜色圈（色环）,黄,蓝,红,橙,绿,紫,红紫,蓝紫,绿蓝,黄绿,橙黄,橙红,三原色：红黄蓝,四、颜色特性,颜色圈（色环）黄蓝红橙绿紫红紫蓝紫绿蓝黄绿橙黄橙红三原色：红,颜色排列过程,明度,彩度或饱和度,色相,四、颜色特性,颜色排列过程明度彩度或饱和度色相四、颜色特性,-,白,黑,-,彩度*,L：表示亮， 表示暗,a：表示红， 表示绿,b：表示黄， 表示蓝,四、颜色特性,-白黑-彩度*L：表示亮， 表示暗四、颜,五、色差不良,指相同颜色涂装部件之间或部件与标准色板,之间的颜色差异。,标准色板：表明基准颜色特征的板。,什么是色差？,什么是标准色板？,五、色差不良 指相同颜色涂装部件之间或部件与标准,色,差,案,例,哪些部品之间颜色有色差?,无色差,无色差,无色差,色差,五、色差不良,色哪些部品之间颜色有色差?无色差无色差无色差色差五、色差不良,这两块板有色差吗?,结论:没有色差,色,差,案,例,五、色差不良,这两块板有色差吗?结论:没有色差色五、色差不良,这两块板有色差吗?,结论:明显色差,色,差,案,例,五、色差不良,这两块板有色差吗?结论:明显色差色五、色差不良,黄,蓝,红,橙,绿,紫,红紫,蓝紫,绿蓝,黄绿,橙黄,橙红,三原色：红黄蓝,1、涂料批次之间有差异,发生原因：每一批次,的涂料色母配比发生,差异。,预防措施：,涂料批次管理，每一,批涂料要进行试喷，,试喷合格后再进行批,量的喷涂。,五、色差不良,色差产生原因,黄蓝红橙绿紫红紫蓝紫绿蓝黄绿橙黄橙红三原色：红黄蓝1、涂,偏薄,偏厚,2、金属,色漆层膜厚太薄或太厚,产生原因：,偏厚：吐出量大；枪距小；枪速慢,偏薄：吐出量小；枪距大；枪速快,34.51,26.12,14.25,金属色漆层,金属色漆层,预防措施：,严格按标准作业书作业，保证,喷涂的参数,吐量20010ml，,枪距200-250mm,枪速250-,350mm/s。,色漆膜厚基准：19-30um,五、色差不良,色差产生原因,偏薄偏厚2、金属色漆层膜厚太薄或太厚产生原因：34.5114,铝粉正常排列图,3、金属色漆喷涂不良，干喷,铝粉异常排列图,发生原因：,1、压力大,2、喷房温度高,3、枪距大,4、粘度高,干喷后铝粉的排列方式发生变化，,对光的反射产生差异，闪光效果发,生变化,预防措施：,保证气压在3.50.5kgf/c；枪,距在200-250mm，温度25-33，根,据气温的变化及时调整涂料粘度,五、色差不良,色差产生原因,铝粉正常排列图3、金属色漆喷涂不良，干喷铝粉异常排列图发生原,4、涂料铝粉破碎变形，闪光效果不一致,发生原因：,涂料在管道的循环时间过长，导,致铝粉外表面的树脂破裂，铝粉,形状发生变化，对光的折射产生,差异，闪光效果产生变化。,闪光色漆,预防措施：,BASF公司在投料时严格按照生产,指示，避免一次投入过多涂料，,避免涂料在管道的循环时间。,五、色差不良,色差产生原因,4、涂料铝粉破碎变形，闪光效果不一致发生原因：闪光色漆预防措,1、台帐管理：标准色板每年检定一次（重点颜色半年检定一次，如QX1），每块色板粘贴检定合格标签及管制编号，管理责任在计量室；,2、色板保护措施：,制定专用保护套,保证色板表面不受污染及不受到损伤；,3、专人管理：,色板由专人负责管理,管理人定期对色板的外观进行检查确认，发现异常时及时送计量室检定;,4、标识管理：色板检定合格帖合格标识；每块色板有一个对应的管制编号。,六、DFL颜色件管理,一、标准色板管理,标准色板： 表明基准颜色特征的样板,使用注意事项：,合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。在使用过程中，注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损，使用完毕后应放在黑色的布织袋中保存，避免划伤和变色,。,1、台帐管理：标准色板每年检定一次（重点颜色半年检定一次，如,二、附着力管理,检查要求：百格试验法,等级判定：0-6级,判定要求：,1级,管理：涂料更换批次确认；正常生产时定期确认。,三、鲜艳性管理,满足要求,六、DFL颜色件管理,二、附着力管理检查要求：百格试验法三、鲜艳性管理六、DFL颜,序号,管理项目,管理方法,1,涂料lot板管理,涂料供应商（BASF）每批提供lot,板，与标准色板比对,2,涂料批次管理,涂料按照先进先出的原则进行管理,3,涂料试喷确认,每批涂料入库前进行试喷，与标准,板比对ok后进行批量喷涂,4,密着试验,每批次进行附着力试验,（一）,涂料纳入管理,四、制程色差管理-涂料管理,六、DFL颜色件管理,序号管理项目管理方法1涂料lot板管理涂料供应商（BASF）,责任单位,工 作 流 程,说 明,记 录,涂料供应商,涂料供应商,技术科对,树脂涂料批次板色差确认记录,进行检查，列入工艺纪律检查项目内，检查频次： 1次/月,树脂涂料批次板色差确认记录，由涂料供应商填写、整理并归档,涂料供应商,树脂车间,设备动力科,涂料供应商通知设备动力科及树脂车间，设备动力科负责小循环系统的安装及维护，树脂车间负责试验保险杠的安排,整车检查科,部品检查科,工厂技术科,涂装车间,树脂车间,涂料供应商,涂料供应商通知部品科，保险杠联合色差的判定由部品检查科召集、整车检查科配合，工厂技术科、涂装车间、树脂车间、涂料供应商共同参与，判定结果由整车检查科、部品检查科、工厂技术科、涂料供应商会签确认,联合色差判定记录，由整车科填写、整理,整车科与部品科各保存一份,树脂车间,涂料供应商,车体联合 色差判定,NG,涂料上线生产,OK,NG,小循环试喷板,小循环试喷保杆,对色,调整,小循环试喷板,OK,涂料到货,NG,OK,批次板确认,（三）,涂料纳入管理流程,六、DFL颜色件管理,责任单位工 作 流 程说 明记 录涂料供应商涂料供应商技术,序号,管理项目,管理方法,1,检查频次,首末、件检查，中间巡回抽查,2,检查方法,目视、色差仪测量；明确管理部位,3,判定标准,目视与色差仪判定，与标准色,板比对（最终以目视判定为准）,4,批次管理,当批次的部品保留1件与下一批次部,品比对，掌握批次间的差异,5,色差趋势管理,建立管理图，对色差数据进行趋势,管理，及时了解色差变化趋势,6,异常管理,色差异常时采取特别管理（联合色,差判定、与限度样件比较，全检）,7,不合格品管理,不合格品标识、隔离，不能异色重涂,8,联合色差管理,制定联合色差计划及异常时联合色差,措施,（一）,明确制程管控项目,四、制程色差管理-制程管理,六、DFL颜色件管理,序号管理项目管理方法1检查频次首末、件检查，中间巡回抽查2检,（二）,明确目视判定与数据测量管理部位,前保险杠目视、测量部位,保险杠目视方法：标准色板紧贴部品，从正面90度、左、右侧面45度进行目视,保险杠色差测量方法：用CM512-M3 色差仪按管理部位测量收集数据、判定,前保险杠目视、测量部位,六、DFL颜色件管理,（二）明确目视判定与数据测量管理部位前保险杠目视、测量部位保,责任单位,工 作 流 程,说 明,记 录,涂装一车间,涂装二车间,树脂车间,涂装车间作好色差自主检查工作,使用标准色板与车体对比: 1次/班.色,色差自主检查记录,整车检查科,部品检查科,整车科对车体色差数据进行测量,测量频次:1次/周,色,车型,部品科对保险杠色差数据进行测量，频次：1次/色，班,车体色差数据记录,整车检查科部品检查科工厂技术科涂装车间 树脂车间,涂料供应商,单品判定：目视仪器,日常联合判定：2色/周,日常联合色差的判定由整车检查科召集、部品检查科配合，工厂技术科、涂装车间、树脂车间、涂料供应商共同参与，整车科提供判定结论,车体单品色差判定记录、树脂单品色差判定记录,联合色差判定记录,工厂技术科涂装车间 树脂车间,涂料供应商,工厂技术科制定调整方案，涂料供应商配合技术科，涂装车间对调整措施进行配合,工厂技术科,整车检查科部品检查科涂装车间 树脂车间,涂料供应商,调整后的单品、联合色差判定由工厂技术科召集，整车检查科、部品检查科配合，涂装车间、树脂车间、涂料供应商共同参与，,整车检查科提供判定结论,涂装车间,涂料供应商,生产管理科,因涂料本身原因导致无法调整时作退货处理,色差数据测量,NG,车体、保险杠自主检查,单品色差判定,日常联合色差判定,OK,单品色差判定联合色差判定,OK,继续生产,NG,调整,（三）,管理流程,六、DFL颜色件管理,责任单位工 作 流 程说 明记 录涂装一车间涂装车间作好色差,（四）,明确检查频次、检查要求,六、DFL颜色件管理,（四）明确检查频次、检查要求六、DFL颜色件管理,（五）,明确检查条件及目视评价方法,六、DFL颜色件管理,（五）明确检查条件及目视评价方法六、DFL颜色件管理,（六）,严格按标准作业书作业,六、DFL颜色件管理,（六）严格按标准作业书作业六、DFL颜色件管理,（七）,建立数据管理趋势,L ：表示亮， 表示暗。a：表示红， 表示绿，b：表示黄， 表示蓝,六、DFL颜色件管理,（七）建立数据管理趋势L ：表示亮， 表示暗。a,