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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,压铸模具设计,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压铸模具设计,模具制造工艺,杨伟生,第,3,章 模具的常规加工方法,3.1,车削加工,3.2,铣削加工,3.3,钻削加工,3.4,镗削加工,3.5,磨削加工,第,3,章 模具的常规加工方法,3.1,车削加工,3.1.1,车削运动及车削用量,第,3,章 模具的常规加工方法,1,车削运动及车削表面,车削运动及车削用量,第,3,章 模具的常规加工方法,2,车削用量,切削速度,v,C,进给量,f,背吃刀量,a,P,第,3,章 模具的常规加工方法,3,车削用量的选择,1,）背吃刀量,a,P,的选择,2,）进给量,f,的选择,3,）切削速度,v,C,的选择,主轴转速,n,第,3,章 模具的常规加工方法,3.1.2,常用刀具材料,1,刀具材料应具备的性能,1,）高硬度和高耐磨性,2,）足够的强度与冲击韧性,3,）高耐热性,2,常用刀具材料,1,）高速钢,2,）硬质合金,3,涂层刀具,4,其他刀具材料,第,3,章 模具的常规加工方法,3.1.3,车削精度,1,车削精度,车削零件主要由旋转表面和端面组成，车削精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度,3,部分。,第,3,章 模具的常规加工方法,2,车削经济精度,精度与成本的关系曲线,加工费用与表面粗糙度的关系曲线,第,3,章 模具的常规加工方法,3.1.4,车削加工,1,回转体类零件车削,主要用于导柱、导套、浇口套等回转体类零件热处理前的粗加工，成形零件的回转曲面型腔、型芯、凸模和凹模等零件的粗、精加工。,对要求具有较高的尺寸精度、表面粗糙度和耐磨性的零件，如导柱、导套、浇口套、凸模和凹模等，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削。,对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。,毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基准。,第,3,章 模具的常规加工方法,2,回转曲面型腔车削,型腔车削加工中，除内形表面为圆柱、圆锥表面可以应用普通的内孔车刀进行车削外，对于球形面、半圆面或圆弧面的车削加工，为了保证尺寸、形状和精度的要求，一般都采用样板车刀进行最后的成形车削。,曲面型腔车削,仿形车削,第,3,章 模具的常规加工方法,3.2,铣 削 加 工,3.2.1,铣削运动及铣削用量,第,3,章 模具的常规加工方法,1,铣削运动,铣刀的旋转,主运动；,工件随工作台缓慢的直线移动,进给运动。,2,铣削用量,铣削速度,v,C,:,进给量,f,:,背吃刀量（铣削深度）,a,P,:,侧吃刀量（铣削宽度）,a,e,:,第,3,章 模具的常规加工方法,2,铣削用量选择的原则,通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用,较大的背吃刀量,，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的铣削速度，这样选择是因为铣削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小；,精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。,对于硬质合金铣刀应采用较高的铣削速度，对高速钢铣刀应采用较低的铣削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的铣削速度。,第,3,章 模具的常规加工方法,3.2.2,常用铣床附件,第,3,章 模具的常规加工方法,3.2.3,铣削加工,1,平面铣削,平面铣削在模具中应用最为广泛，模具中的定、动模板等模板类零件，在精磨前均需通过铣削来去除较大的加工余量；铣削还用于模板上的安装型腔镶块的方槽、滑块的导滑槽、各种孔的止口等部分的精加工和镶块、压板、锁紧块热处理前的加工。,2,孔系加工,直接用立铣工作台的纵、横走刀来控制平面孔系的坐标尺寸，所达到的孔距精度远高于划线钻孔的加工精度，可以满足模具上低精度的孔系要求。,3,镗削加工,卧式和立式铣床也可以代替镗床进行一些加工，如斜导柱孔系的加工，一般是在模具相关部分装配好后，在铣床上一次加工完成；同理，导柱、导套孔也可如是加工。,第,3,章 模具的常规加工方法,4,成形面铣削,圆转台铣削圆弧面,仿形铣削示意图,1-,铣刀,2-,工件,3-,中间装置,4-,靠模,5-,仿形头,第,3,章 模具的常规加工方法,5,雕刻加工,刻模铣床示意图,第,3,章 模具的常规加工方法,3.3,钻削加工,3.3.1,钻、扩、锪和铰孔,1,钻孔,钻孔主要用于孔的粗加工。普通孔的钻削主要有两种方法：一种是在车床上钻孔，工件旋转而钻头不转；另一种是在钻床或镗床上钻孔，钻头旋转而工件不转。,2,扩孔,扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进一步加工，以提高孔的加工精度的加工方法。扩孔钻结构与麻花钻相似，但齿数较多，有,3,4,齿，导向性好；中心处没有切削刃，消除了横刃影响，改善了切削条件；切削余量较小，容屑槽小，使钻芯增大，刚度好，切削时，可采用较大的切削用量。故扩孔的加工质量和生产效率都高于钻孔。,第,3,章 模具的常规加工方法,3,锪孔,在原有孔的孔口表面需要加工成圆柱形沉孔、锥形沉孔或凸台端面时，可用锪钻锪孔。,4,铰孔,铰孔是中小孔径的半精加工和精加工方法之一，是用铰刀在工件孔壁上切除微金属层的加工方法。,第,3,章 模具的常规加工方法,3.3.2,深孔加工,1.,深孔加工,大型注塑、压铸模具上的冷却孔、推杆孔和加热器孔等，一般为孔径比（,D/L,）为,1,：,6,以上的深孔，在加工时有其特殊性。,（,1,）由于孔径比大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此孔的精度及表面质量难以控制。,（,2,）切屑多而排屑通道长，若断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，孔的加工质量也无法保证。,（,3,）钻头是在几乎封闭的状况下工作，而且时间较长，热量多且不易散出，钻头极易磨损。,第,3,章 模具的常规加工方法,2.,深孔钻床,深孔钻床结构,1-,导向套,2-,容屑槽,3-,工件,4-,切屑滑槽,5-,切屑液,6-,切屑,7-,盛切屑网,8-,深孔钻油封,9-,高压泵、切削液冷却装置及过滤器,10-,高压切削油,11-,压力表,第,3,章 模具的常规加工方法,深孔钻头,1-,钻头,2-,钻柄,3-,传动器,4-,排屑槽,5-,轴承部分,6-,油孔,L-,总长度,-,外导角余角,-,内导角余角,-,导向块角,D/4-,钻尖偏移距离,l,-,边距 ,-,本体间隙,第,3,章 模具的常规加工方法,3.4,镗削加工,3.4.1,镗削加工,单刃镗刀,1-,调整螺钉,2-,固定螺钉,微调镗刀,1-,镗刀头,2-,刀片,3-,调整螺母,4-,镗刀,5-,拉紧螺钉,6-,垫圈,7-,导向键,第,3,章 模具的常规加工方法,3.4.2,坐标镗削,1,加工前的准备,1,）模板的放置,2,）确定基准并找正,3,）确定原始点位置和坐标值的转换,机械式寻边器,第,3,章 模具的常规加工方法,2,镗孔加工,镗孔加工的一般顺序为孔中心定位,钻定心孔,钻孔,扩孔,半精镗,精铰或精镗。,第,3,章 模具的常规加工方法,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5,磨削加工,第,3,章 模具的常规加工方法,（,1,）磨削属多刀、多刃切削,（,2,）磨削属微刃切削,（,3,）磨削速度大,（,4,）加工范围广,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5.1,砂轮的特性及选用,1,砂轮特性,砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等,6,大要素。,1,）磨料,第,3,章 模具的常规加工方法,2,）粒度,第,3,章 模具的常规加工方法,3,）结合剂,4,）硬度,第,3,章 模具的常规加工方法,5,）组织,第,3,章 模具的常规加工方法,6,）砂轮的形状和尺寸,第,3,章 模具的常规加工方法,2,砂轮的选用,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5.2,磨削运动与磨削用量,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5.3,平面与外圆磨削,1,平面磨削,平面磨削作为模具零件的终加工工序，一般安排在精铣、精刨和热处理之后。磨削模板时，直接用电磁吸盘将工件装夹；对于小尺寸零件，常用精密平口钳、导磁角铁或正弦夹具等装夹工件。,正弦精密平口钳,1-,底座,2,、,4-,钳口,3-,工件,5-,夹紧螺栓,6-,正弦圆柱,7-,块规组,垂直面磨削,第,3,章 模具的常规加工方法,2,外圆磨削,外圆磨削是指磨削工件的外圆柱面、外圆锥面等，外圆磨削可以在外圆磨床上进行，也可以在无心磨床上进行。,某些外圆磨床还具备有磨削内圆的内圆磨头附件，用于磨削内圆柱面和内圆锥面。凡带有内圆磨头的外圆磨床，习惯上称为万能外圆磨床。,外圆磨削方法分为纵向磨削法、横向磨削法、混合磨削法和深磨法等。,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5.4,成形磨削,1,成形磨削方法,第,3,章 模具的常规加工方法,2,成形磨削常用机床,1,）平面磨床,2,）成形磨床,成形磨床,1,手轮,2,垂直导轨,3,纵向导轨,4,磨头架,5,电动机,6,砂轮,7,测量平台,8,万能夹具,9,夹具工作台,10,手轮,11,手把,12,手把,13,床身,第,3,章 模具的常规加工方法,3,）光学曲线磨床,光学曲线磨床,1,床身,2,坐标工作台,3,砂轮架,4,投影屏幕,磨削曲线轮廓的侧边,第,3,章 模具的常规加工方法,光学曲线磨床工作原理,1-,光源,2-,工件,3-,砂轮,4-,物镜,5,、,6-,三棱镜,7-,平面镜,8-,投影屏幕,第,3,章 模具的常规加工方法,4,）数控成形磨床,数控成形磨削,1,砂轮,2,工件,3,金刚刀,第,3,章 模具的常规加工方法,成形砂轮磨削,1,砂轮,2,工件,3,金刚刀,复合磨削,第,3,章 模具的常规加工方法,3.5.5,坐标磨削,1,坐标磨床,坐标磨床的运动,第,3,章 模具的常规加工方法,2,数控坐标磨床,成形孔磨削,沉孔磨削,内腔底面磨削,凹球面磨削,第,3,章 模具的常规加工方法,二维轮廓磨削,三维轮廓磨削,
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