液压支架拆解方法优化分解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液压支架拆解方法优化,钱家营矿业分公司设备管理制修中心,液压,QC,小组,液压支架拆解方法优化钱家营矿业分公司设备管理制修中心,一、小组概况,二、选题理由,三、现状调查,四、确定目标,五、原因分析,六、确定要因,七、制定对策,八、对策实施,九、效果检查,十、巩固措施,十一、体会及今后打算,一、小组概况,前 言,设备管理制制修中心液压车间主要负责全矿液压支架的井上检修工作，每年大、小修各种架型六百余组，工作任务繁重，检修压力较大。液压支架的井下拆除及井上拆解速度的快慢直接影响到支架的检修进度。本课题对优化支架井上下拆解方法，提高拆解检修效率进行分析和研究，取得了良好的效果。,前 言 设备管理制制修中心液压车间主要负责全矿液压支,一、小组概况,小组概况,小组名称,液压,QC,小组,成立时间,2010,年,06,月,课题类型,现场型,活动课题,液压支架拆解方法优化,活动次数,10,次,注册号,小组活动时间,20XX,年,03,月,1,日至,2011,年,06,月,20,日,小,组,成,员,序号,姓 名,性别,组内职务,组内分工,学 历,年龄,职 务,1,男,组 长,组织、策划,工长,2,女,副组长,指导、协调,工程师,3,男,组 员,分析、实施,46,现场主管,4,男,组 员,分析、实施,25,高级焊工技师,5,男,组 员,分析、实施,43,高级焊工技师,6,男,组 员,记录、实施,42,材料员、质检员,一、小组概况小组概况小组名称液压QC小组成立时间2010年0,二、选题理由,课题选定,支架销轴变形或生锈严重时，拆解难度增大。,优化液支架拆解方法，加快支架拆解速度。,液压支架铰接、固定销轴拆解困难。,存在问题,问题原因,二、选题理由课题选定支架销轴变形或生锈严重时，拆解难度增大,三、现状调查,制表人：张养恒,时间：,2015,年,10,月,15,日,我们通过对多个回采工作面液压支架主要铰接轴的受力进行分析，最后进行总结存在一下几个方面的问题：,现状调查统计表,序,号,液压支架主要铰接轴拆解困难原因,比重,%,1,由于工作环境导致铰接轴严重锈蚀而产生的孔轴移动相对阻力,20,2,由于工作环境造成孔轴之间进入大量杂质而产生的孔轴摩擦力的增加,30,3,由于支架顶梁、掩护梁、底座的工作受力状态造成相互间铰接孔不同心铰接轴承受复杂的径向力而导致孔轴摩擦力增大,15,4,由于对支架运行状态过高要求而给出较小的孔轴配合间隙引起的孔轴摩擦力偏大,15,5,由于主结构件工作中可能产生的微小变形造成的孔轴摩擦力的增大,20,三、现状调查制表人：张养恒,四、确定目标,1.,目标值,液压支架主铰接轴拆解效率提高,50%,。,2.,目标可行性分析：,通过对液压支架主铰接轴的受力分析，对在不同工作环境下各种拆解方式的工作原理、优缺点及实际使用过程的现场服务跟踪，分析在使用中的不足之处，进一步优化支架拆解方案，达到针对不同拆解情况实行科学的、有效合理的拆解。,通过对支架结构和铰接销轴部位特点，采取有针对性拔轴方法和工具，对提高拔轴效率,50%,和降低工人劳动强度,是可行的。,四、确定目标1.目标值,五、原因分析,根据我们支架主铰接轴进行受力分析，做出因果分析侧向型树图如下：,因果分析侧向型树图,液压支架销轴拆解困难,孔轴配合间隙偏小,进入杂质,铰接孔不同心,锈蚀严重,结构件或销轴变形,设计原因,材质压力,现场环境,现场环境,受力状态,1,2,3,4,5,五、原因分析 根据我们支架主铰接轴进行受力分析，做出因,六、确定要因,序号,末端原因,方法,确 认 过 程,结 果,1,焊工技术差,分析论证,现场的施工人员工龄偏短，操作人员不完全是成手焊工，缺乏系统培训,要因,2,材料保管问题,分析论证,材料保管需要完善，材料员责任心不强,3,焊工违规操作,现场观察,员工没认识到准备工作的重要性，管技管理部到位,要因,4,质量意识不强,调查分析,员工和管理人员都需要跟踪培训、监督,根据因果图中的末端因素，对每个因素进行分析。对所有末端原因进行筛选，确认主要原因。见下表：,要因,非要因,六、确定要因序号末端原因方法确 认 过 程结,5,施工现场辅助设施不完善,调查,分析,停产检修时间短，员工急于完成工作，没按操作过程进行,6,冬季施工,现场,观察,工期紧、环境温度低，没有预热,7,施工管理不严,现场观察调查分析,管理人员管理松懈、质量把关不严,8,交叉作业受影响,现场,观察,由于工作量大，经常产生多项工作同时交叉作业,非要因,非要因,非要因,非要因,5施工现场辅助设施不完善调查停产检修时间短，员工急于完成工作,七、制定对策,序号,要因项目,对 策,目 标,措 施,负责人,完成日期,1,焊接技术差,迅速提高经验、熟练工作技能,使工人的技术水平、实操工序、方法符合工艺标准要求,有经验的技工，由班组长亲自示范，安排施工时，由经验丰富的技工带领新工人并固定该项施工的人员避免调动,郑凤国,2011.4.10,2,材料保管问题,增加设施设备，提高责任心,确保焊条质量合格,购买烘干机和焊条保管专用设施，加强责任心教育,郭凤君,2011.4.10,3,焊工违规操作,加强规程操作培训，加大惩罚力度,使,员工熟练掌握操作规程，规范操作,每周一次专业培训，建立并严格实施奖罚制度,杨艳杰,2011.4.14,根据现场实际情况及其具体原因，我们针对主要原因制定了相应的目标和对策，并分别明确负责人和完成时间，见对策表。,七、制定对策序号要因项目对 策目 标措 施,八、对策实施,根据对策表中的措施，由相应负责人负责，组长监督执行，并在预订日期内完成。,实施一,耐磨管路焊接是一项细致认真的工作，不能麻痹大意。对此，我们对施工人员进行现场教育，并且制定了奖罚制度，对施工人员提高认识与重视程度。,八、对策实施 根据对策表中的措施，由相应,购买烘干机和电焊条专用储存设备，保证施工现场使用焊条的质量，并且根据焊接母材的特性应用相应合适的焊条,实施二,购买烘干机和电焊条专用储存设备，保证施工现场使用焊条的,焊工高级技师现场示范，管技人员加强员工质量意识教育,实施三,施工优良率争取做到百分百优良！,作为合格的员工,焊工高级技师现场示范，管技人员加强员工质量意识教育 实施三,九、效果检查,1,、,比较效果,将所有对策实施后，通过再次检查并发现管路焊接缺陷大幅减少，提高了优良率，保证了工程质量。,九、效果检查,QC,活动后焊接结果统计表,QC,活动后焊接缺陷统计表,序,号,检查项目,检查,点数,问题点数,优良率,1,夹渣,42,2,95.2%,2,未焊透,20,1,95%,3,气孔,30,1,97%,4,其他,15,0,100%,5,合计,107,4,96.8,QC活动后焊接结果统计表QC活动后焊接缺陷统计表序检查项目检,通过,QC,活动后，该项目施工的合格率为,96.8%,，达到并超出了预期的目标。,现状,63%,目标,96%,达到,96.8%,目标,实现,啦！,通过QC活动后，该项目施工的合格率为96.8%，达到,2,、经济效益：,此次活动提高了工程质量，避免管路焊接缺陷多的现象，加快了施工进度。,此次,QC,活动，减少返工数,330,人工,65,元,330=21450,元其中依照“实施二”中的方法，,可以提高管路使用寿命每年可节省管路费用,120400,元,合计：,141850,元,3,、社会效益：,此次活动受到矿业公司领导的支持和认可，特别是得到选煤厂领导及各专业工程管理人员的认可与赞成，为我企业赢得了声誉。,液压支架拆解方法优化分解课件,十、巩固措施,此次,QC,小组活动及其成果总结归纳后，在选煤厂范围内把此次的经验及具体的技术细节进行了推广，编制了耐磨管路施工操作规范说明书，施工的质量得到了保证。,十、巩固措施,十一、体会及今后打算,此次活动使我们认识到,QC,小组成立的重要性和必要性，使管路焊接质量质量有了很大的提高，我们小组成员的整体水平也有了很大进步。在今后的各项施工中我们会继续开展类似的活动，防患于未然，提高工作效率，为企业增加效益。,序号,项目,活动前,活动后,1,QC,知识,78,分,96,分,2,解决问,题能力,78,分,92,分,3,质量意识,76,分,97,分,4,团队精神,83,分,96,分,5,工作干劲,65,分,90,分,6,改进意识,75,分,92,分,十一、体会及今后打算 此次活动使我们认识到,今后我们将继续努力，提高工程质量和技术人员的技术水平。,今后我们将继续努力，提高工程质量和技术人员的技术水,敬请各位专家、评委给予评议与指导,谢 谢,！,敬请各位专家、评委给予评议与指导谢 谢！,