常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,*,任务六 CA6140型车床继电控制线路检修,常用电气设备控制与检修(jinxi),以工作过程为导向的课程,第一页，共35页。,课程目标：,学习常用电气设备的检修的工作。具体包括：,1.依据随机抽取的任务情况，资讯CA6140车床的各种信息资料，准备拆装工具和检测仪表；,2.以小组的形式作初步的计划，准备故障设备的技术资料；,3.对故障设备现场调研分析故障现象；,4.确定(qudng)故障点并排除；,5.按规范通电试车和交付任务。,第二页，共35页。,布置任务：,1.学生每两个人分成一个维修小组；,2.每个小组抽签领取任务；,3.小组根据领取的任务现场考察和资讯(z xn)知识。,第三页，共35页。,任务(rn wu)故障,第四页，共35页。,2.小组讨论分析(fnx)故障。,第五页，共35页。,根据学生的学习态度，协作精神和职业道德等给一个(y)分值；,2.实际故障排查和口试给出一个(y)成绩分值；,3.综合考虑以上各项给出学生该项的成绩。,第六页，共35页。,参考资料：,李运波主编工厂电气控制(kngzh)技术，高等教育出版社,电工实训作业指导书,常用电气设备控制(kngzh)与检修讲义,校园网课程网站及相关网站,第七页，共35页。,CA6140型车床是一种应用极为广泛的金属切削通用机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆、切断、割槽以及车削定型表面等，并可以(ky)装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工。,CA6140型车床(chchung)介绍,第八页，共35页。,CA6140型车床(chchung)型号的含义：,C A 6 1 40,类代号（车床类）,结构特征代号,系代号（卧式车床系）,工件最大回转半径 400mm,组代号落地及卧式车床组,第九页，共35页。,CA6140型车床的实物(shw)外形,第十页，共35页。,1-主轴箱2-纵溜板3-横溜板4-转盘(zhunpn)5-方刀架6-小溜板7-尾架8-床身9-右床座,10-光杆11-丝杠12-溜板箱13-左床座14-进给箱15-挂轮架16-操纵手柄,CA6140结构(jigu)示意图,第十一页，共35页。,二、CA6140型车床主要运动(yndng)形式及控制要求,1.车床的运动(yndng)形式有切削运动(yndng)、进给运动(yndng)、辅助运动(yndng)。,2.切削运动(yndng)包括卡盘带动工件旋转的主运动(yndng)和刀具的直线进给运动(yndng)。,3.进给运动(yndng)是刀架带动刀具的直线运动(yndng)。,4.辅助运动(yndng)有尾架的纵向移动、工件的夹紧与放松等。,5.车床工作时，绝大部分功率消耗在主轴运动(yndng)上。,第十二页，共35页。,1主运动,主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动。,对主运动的控制要求：,(1)主轴电动机选用三相(sn xin)笼型异步电动机，不进行调速。主轴采用齿轮箱进行机械有级调速。,(2)车削螺纹时要求主轴有正反转，一般由机械方法实现主轴电动机只作单向旋转。,(3)主轴电动机的容量不大，可采用直接启动,第十三页，共35页。,2进给运动,刀架带动刀具的直线运动。,由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过(tnggu)挂轮箱传递给进给箱来实现刀具的纵向和横向进给。加工螺纹时。要求刀具的移动和主轴转动有固定的比例关系.,第十四页，共35页。,3辅助运动,（1）刀架的快速(kui s)移动,由刀架快速(kui s)移动电动机拖动，该电动机可直接启动，不需要正反转和调速,（2）尾架的纵向移动由手动操作控制,（3）工件的夹紧与放松由手动操作控制,（4）加工过程的冷却,冷却泵电动机和主轴电动机要实现顺序控制，冷却泵电动机也不需要正反转和凋速,第十五页，共35页。,图7.3 CA6140型车床(chchung)电路图,第十六页，共35页。,1绘制和识读机床电路图的基本知识,(1)电路图按电路功能分成若干个单元，并用文字将其功能标注在电路图上部的栏内。例如图7.3所示电路图按功能分为电源保护、电源开关、主轴电动机等13个单元。,(2)在电路图下部(或上部)分若干图区，并从左向右依次用阿拉伯数字编号(bin ho)标注在图区栏内。通常是一条回路或一条支路划为一个图区，如图7.3所示电路图共划分了12个图区。,三、CA6140型车床控制线路(xinl)分析与绘制,第十七页，共35页。,(3)电路图中，在每个接触器线圈下方画出两条竖直线，分成左、中、右三栏，每个继电器线圈下方画出一条竖直线，分成左、右两栏。把受其线圈控制而动作(dngzu)的触头所处的图区号填入相应的栏内，对备而未用的触头，在相应的栏内用记号标出或不标出任何符号。,(4)电路图中触头文字符号下面用数字表示该电器线圈所处的图区号。,第十八页，共35页。,2主电路(dinl),主电路有三台电动机，均为正转控制。主轴电动机M1由交流接触器KM控制，带动主轴旋转和工件做进给运动；冷却泵电动机M2由中间继电器KAl控制，输送切削冷却液。,刀架快速移动电动机M3由KA2控制，在机械手柄的控制下带动刀架快速做横向或纵向进给运动。主轴的旋转方向、主轴的变速和刀架的移动方向均由机械控制实现。,主轴电动机M1和冷却泵电动机M2设过载保护，FUl作为(zuwi)冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3、控制变压器TC一次绕组的短路保护。,第十九页，共35页。,3控制电路,(1)机床(jchung)电源引入,正常工作状态下SB和SQ2处于断开状态，QF线圈不通电。SQ2装于配电箱壁龛门后，打开配电箱壁龛门时，SQ2恢复闭合，QF线圈得电，断路器QF自动断开，切断电源进行安全保护。控制(kngzh)回路的电源由控制(kngzh)变压器TC二次侧输出110 V电压提供，FU2为控制(kngzh)回路提供短路保护。,第二十页，共35页。,(2)主轴电动机M1的控制(kngzh),为保证人身安全，车床正常运行时必须将皮带罩合上，位置开关sQl装于主轴皮带罩后，起断电保护作用。,M1启动：,第二十一页，共35页。,M1停止：,FRl作为主轴(zhzhu)电动机的过载保护装置。,第二十二页，共35页。,刀架快速移动电动机M3的启动，由安装在刀架快速进给操作手柄顶端按钮SB3点动控制。它与中间(zhngjin)继电器KA2组成点动控制环节。将操作手柄扳到所需移动的方向，按下SB3，KA2得电吸合，电动机M3启动运转，刀架沿指定的方向快速移动。刀架快速移动电动机M3是短时间工作，故未设过载保护。,(3)快速(kui s)移动电动机M3控制,第二十三页，共35页。,(4)冷却泵电动机M2的控制,冷却泵电动机M2与主轴电动机M1采用顺序控制，只有当接触器KM得电，主轴电动机M1启动(qdng)后，转动旋钮开关SB4，中间继电器KAl线圈得电，冷却泵电动机M2才能启动(qdng)。KM失电，主轴电动机停转，M2自动停止运行。FR2为冷却泵电动机提供过载保护。,提示：控制电路的分析可按控制功能的不同，划分成若干控 制环节进行分析，采用“化零为整”的方法；在对各控制环节分析时，还应注意各控制环节之间的联锁关系，最后再“积零为整”对整体电路进行分析。,第二十四页，共35页。,4照明、信号回路,控制变压器TC的二次侧输出的24 V、6 V电压分别作为车床照明、信号回路电源，FU4、FU3分别为其各自的回路提供短路保护。EL为车床的低压(dy)照明灯，由开关SA控制；HL为电源指示灯。,第二十五页，共35页。,四、部分故障(gzhng)检修步骤,当需要打开配电盘璧龛门进行带电检修时，应将行程开关SQ2的传动杠拉出，使断路器QF仍可合上。关上璧龛门后，SQ2复原恢复保护作用。,第二十六页，共35页。,（1）合上电源开关QF，按下启动按钮SB2，KM不吸合，主轴电动机M1不能启动。,在故障测量(cling)时，对于同一个线号至少有两个相关接线,连接点，应根据电路逐一测量(cling)，判断是属于连接点处故障,还是同一线号两连接点之间的导线故障。,第二十七页，共35页。,检测(jin c)过程,第二十八页，共35页。,以上的检测流程是按电压法逐一展开进行的，实际检测中应根据充分试车情况尽量缩小故障区域。例如，对于上述故障现象，若刀架快速移动正常，故障将限于05号线之间的区域。在实际测量中还应注意元器件的实际安装位置，为缩短故障的检测时间，应将处于(chy)同一区域元件上有可能出现故障的点优先测量。例如，KM不能吸合，当在壁龛箱内测量0-5电压正常后不能马上去拆按钮盒，检查SBl是否有故障，而应在壁龛箱内量0至端子排上6号接线端电压是否正常，没有电压才能断定故障在到按钮SBl去的线或SBl本身故障，此时才能拆按钮盒检查。,提示：控制电路的故障测量尽量采用电压法，当故障测量到后应断开电源再排除。,第二十九页，共35页。,按下启动按钮SB2，KM吸合但主轴不转。,因KM吸合，则故障必然发生在主电路，故障检修(jinxi)流程如下：,第三十页，共35页。,对于接触器吸合而电动机不运转的故障，属于主回,路故障。主回路故障应立即切断(qi dun)电源，按以上流程逐,一排查，不可通电测量，以免电动机因缺相而烧毁。,提示：主回路故障时，为避免因缺相在检修试车过程中造成电动机损坏的事故，继电器主触点以下部分最好采用电阻检测方法。,第三十一页，共35页。,按下SB3，刀架快速移动电动机不能启动。检修流程(lichng)如下：,第三十二页，共35页。,提示：,故障检测(jin c)时应根据电路的特点，通过相关和允许的试车，尽量缩小故障范围。,第三十三页，共35页。,序号,考核内容,考核要求,评分标准,配分,扣分,得分,1,按下SB2，M1启动运转，松开SB2，M1随之停止不能启动,分析故障范围，编写检修流程，排除故障。,（1）不能找出原因，扣10分,（2）编写流程不正确，扣5分,（3）不能排除故障，扣10分,25分,2,主轴电动机运行中停车,分析故障范围，编写检修流程，排除故障。,（1）不能找出原因，扣10分,（2）编写流程不正确，扣5分,（3）不能排除故障，扣10分,25分,3,按下SB3，刀架快速移动电动机不能启动。,分析故障范围，编写检修流程，排除故障。,（1）不能找出原因，扣10分,（2）编写流程不正确，扣5分,（3）不能排除故障，扣10分,25分,五、CA6140车床部分故障检修考核要求(yoqi)及评分,第三十四页，共35页。,4,机床照明灯不亮。,分析故障范围，编写检修流程，排除故障。,（1）不能找出原因，扣10分,（2）编写流程不正确，扣5分,（3）不能排除故障，扣10分,25分,5,安全文明生产,按生产规程操作,违反安全文明生产规程 扣1030分,6,定额工时,4h,每超5 min(不足5 min以5 min计)扣5分,起始时间,合 计,100,教师签字,年 月 日,结束时间,第三十五页，共35页。,