变差与质量损失4课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,如何减少不良成本,变差与质量损失,如何减少不良成本变差与质量损失,当企业想进一步扩大利润时,会遇到什么困难？,由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？,已经解决了的问题却又再次出现,现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户,当企业想进一步扩大利润时由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策,散布,1,规格上限,规格的下限,减少,散布,是,6,的核心。,平均,目标,(,Target),所有活动都有变差（散布）。,p(,不良率,),散布 1规格上限规格的下限减少散布是 6的核心。平均目标,什么叫变差,?,缩小不良的核心是减少散布。,记号前的数值,(,Z,值,),越大，不良发生概率越小。,目标,目标,规格（仕样）限界,规格（仕样）限界,不 良,可 能 性,减 少 的,不良可能性,什么叫变差?缩小不良的核心是减少散布。记号前的数值(Z,传统的低品质费用,(,COPQ),(,销售的,4-5%,),第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。,废弃,Test,费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,传统的低品质费用(COPQ)(销售的 4-5%)第一次决定品,低品质费用,(,COPQ),COPQ,为,总费用的,15 25%,但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。,文书作业迟延,大顾客准备金,优等货物费用,价格决定或,过金错误,过度现场服务费用,不正确的销售定货单,对现program 的,后续措施不足,过度职员移职,企划迟延,错误制品的,开发费用,急行料,过度的在库,过度的system费用,卖出金回收迟延,不满事项处理,不使用的生产设备,不满顾客应待时间,过度夜班,废弃,Test费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,Six Sigma攻击全部“冰山”,!,不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的System,故费用极度减少。,低品质费用(COPQ)COPQ 为但如果使用广义的品质不良,什么叫,Sigma,?,在统计学上的涵义,是希腊字母，英文表达sigma，汉语译音为“西格玛”。,术语 用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。,应用到商务或制造过程中的涵义,对商务或制造过程而言，值是指示过程作业状况良好程度的标尺。值越高，则过程状况越好。值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。作为一种测量标尺，具有普遍的适用性，它测量的是“每单位缺陷数”，这个单位可以代表各种任务或实体，如：组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等。,我们认为6 可以作为一切工作、活动的基准。例如，我们说一部收音机具有3 的品质，则说明它低于平均质量。一般地说，全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4，即合格率已达到99.37%，但是即使当 值达到4时，以下事件仍然会持续在美国发生：每年有20,000次配错药事件，每年有超过15,000婴儿出生时会被抛落地上，每年平均有9小时没有水、电、暖气供应，每星期有500宗做错手术事件，每小时有2000封信邮寄错误。可见，上述品质远远不能让客户满意。因此，六西格玛成为新的品质标准，成为全球各大公司追求的目标。,什么叫Sigma?,Six Sigma的目标,水准,PPM,2,308,537,3,66,807,4,6,210,5,233,6,3.4,99.99966%,良好,(6,水准,),99%,良好,(3.8,水准,),每时间,20,000,件邮件丢失,每周,5,000,件做错的手术,每年,200,000,件开错的处方单,每时间,7,件邮件丢失,每周,1.7,件做错的手术,每年,68,件开错的处方单,Six Sigma的目标 水准PPM2308,5373,经营战略,正确的特性,$,消除缺陷,顾客满足,最佳价格,市场占有力,短的Cycle,Time,低的保证,费用,低的废弃率,/,再作业,更高的利润,更低的原价,这种结果,如何达成,?,经营战略正确的特性$消除缺陷顾客满足最佳价格市场占有力短的,对工程技术人员,6-Sigma 是独特且强大的,技术,来面对,变异,(Variation),的问题。它能让不良率、运转周期及生产能力有,突破性,的改善。,对工程技术人员,Six Sigma Tree,达成,Six Sigma，,跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。,因此,3 6,;19,600,倍改善,2 3,:5,倍改善,3 4,:10,倍改善,4 5,:27,倍改善,5 6,:70,倍改善,3,水准,4,-,Process,改善,掉在地上的果实,伦理于直观,结矮的果实,7,种基本工具,大部分水果,Process,特性化和最佳化,最好吃的水果,5,-,改善设计,Six Sigma,概要,6,达成,Six Sigma Tree达成Six Sigma，跟摘树,假如是定性,Process(没有平均移动,),6,s,u(,平均值,),0.01ppm,LSL,s,USL,意味着,USL,和,LSL,之间的距离是,12,。(,的,12,倍,),脱离规格概率是,0.02,ppm,12,s,6,s,0.01ppm,为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,假如是定性 Process(没有平均移动)6su(平均值,Process平均值经常不一定,u(,平均值,),3.4ppm,LSL,USL,Process,平均从规格中心向左或向右移动,1.5,s,从平均值到,USL,或,LSL,中，短的规格界限的距离为,4.5,s,脱离规格的概率是,3.4,ppm,4.5,s,1.5,s,7.5,s,0ppm,目标,(,Target),为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,Process平均值经常不一定u(平均值)3.4ppmL,Six Sigma,战略,:,识别顾客重视的,CTQ(Critical To Quality:,重要品质特性,)，,并执行其改善的Project。,提供者,(,宾馆,),顾客,(,会议参加者,),-,温度适宜的咖啡,-,干净的杯子,-,干净整洁的餐具,-,称心的陈列,-,Snack,服务,-,温度适宜的好咖啡,-,迅速的服务,(,特,Refill,时,),-,容纳人员多，近处的化妆室,相谈场所,为什么有这种差异？,例,1),宾馆,Conference,顾客中心,Six Sigma,的特征,Six Sigma 战略:识别顾客重视的 CTQ(,隐患工厂,(,Hidden Factory),-,Process,不完善而发生的再作业、废弃等,COPQ(Cost Of Poor Quality:,低品质费用,),发生原因,-,消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不,需要新的投资。,-,Six Sigma Process,改善，能把隐患的工厂显示出来，可以无投资的,提高产量。,检查或试验后的数率,废弃,再作业,输入,隐患工厂,NOTOK,作业,检查,最终数率,OK,时间,费用,人员,90%,顾客品质,VA(Value Added),NVA(Non-Value Added),VA,Process,中心,NVA,Six Sigma,的特征,隐患工厂(Hidden Factory)检查或试验后的数,科学的解决问题方法,根据客观事实判断,-确保可信赖的DATA确保DATA的正确性,科学的分析方法,-统计分析工具的活用,-科学技术知识的活用,理论性地问题解决方法,-,DMAIC,-DMADV,Six Sigma,的特征,科学的解决问题方法 根据客观事实判断Six Sigma的,实际问题,统计问题,统计解法,实际解法,X,里都有什么,?,f,是什么模样？,如何决定,X,的最佳值和规格,?,为了满足最佳值和规格，对,X,管理。,(,标准化，预防失误，,SPC,适用等,),科学的问题解决方法,Six Sigma,特征,Y=f(X,1,X,2,X,N,),实际问题统计问题统计解法实际解法X里都有什么?f是什么模样？,DMAIC,与,DMADV,根据,制造、事务间接、研究开发领域的决定，,不如根据,Project,特性决定为好。,如果已经达到Process潜在能力限度，通过,DMAIC,就不可改善。或者利用,DMAIC,改善，因有限制性而不能达成目标时，使用,DMADV,为好。,DMAIC,DMADV,制造,R&D,事务间接,决定,CTQ,成果的根本原因为焦点,CTQ,全部Design与下一个工程最佳化,Six Sigma,方法论,DMAIC与 DMADV 根据 制造、事务间接、研究开发,Process Map,与测度,Define/Measure,Analyze,Improve,Control,Six Sigma Project,是找出应对改善特性的客观可能的测度，,并把测定DATA,用科学的方法进行分析。,$,工程能力分析,MSA,QFD,假设检定,DOE/Taguchi,对策方案选定,体系化接近方法与科学工具,FMEA,管理计划,SPC,预防失误,(,Mistake-proofing),Six Sigma,的特征,Process Map与测度Define/Mea,-,结构化，反复Process改善方法论,-,减少缺陷为主,-,已存在的制品或Process改善,DMAIC,Define,-,Measure,-,Analyze,-,Improve,-,Control,-,为了设计超过顾客期望的Process,严格的接近方法,-,失误和缺陷预防为重点,-,新制品或Process开发或原有制品Process再设计,DMADV(,附录参考,),Define,-,Measure,-,Analyze,-,Design,-,Verify,DMAIC,与,DMADV,的适用,Six Sigma,方法论,-结构化，反复Process改善方法论 DMAIC-,阶段,目的,主要活动,输出物,对成果的现水准测定,导出潜在,Xs,通过分析，,Vital Few Xs,导出,对于,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),设定、适用及效果的确认,构筑维持成果的管理,体系,通过,VOC/,VOB/COPQ,分析、,Project,选定，定义,分析,DOE,管理计划,树立,Project,选定,Vital Few Xs,项目,数学,模型,/,最佳条件,管理计划书,Project,定义,现水准,确认,Project,实行计划书,工程能力分析,水准,优先顺序化的,Xs,项目,成果显示,对策方案选定,最佳解决方案,管理图,SOP,标准化,Define,(,定义,),Measure,(,测定,),Analyze,(,分析,),Improve,(,改善,),导出潜在,Xs,Control,(,管理,),DATA,收集,DATA,收集计划,DMAIC Roadmap,阶段目的主要活动输出物对成果的现水准测定,阶段,Define,Measure,目的,确认通过,VOC/,VOB/COPQ,分析的,CTQ,，,以,CTQ,为准，选定一个Project,测定对成果的现水准,(,Baseline)，,导出潜在,Xs,活动,Project,选定,Project,定义,确认现水准,导出潜在,Xs,输出物,潜在,Project,目录,最佳,Process Map,Project,实行计划书,成果测度简要表,MSA(Gage R&R),结果,工程能力分析结果,(,sigma,水准,),最佳,Process Map,C-E Diagram,FDM,FMEA,优先顺序化的潜在,Xs,目录,记法,BGM,分析,COPQ,分析,Pareto,SIPOC,MSA(Gage R&R),工程能力分析,C-E Diagram,FDM,FMEA,DMAIC Roadmap,Define,M