TPM之全面质量管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM,之全面质量管理,一、 全面质量管理,的基本概念,质量管理,什么是质量管理？,质量管理是指导和控制组织的关于质量的活动。,一、全面质量管理的定义,全面质量管理（,Total Quality Management）,简称,TQM,一、全面质量管理的定义,国际标准,ISO8402：94,质量管理和质量保证术语对,TQM,下的定义：,一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。,一、全面质量管理的定义,我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义：,全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运,用各种现代管理技术、专业技术以及各种计算手段与,方法，通过产品寿命循环全过程、全因素的控制，保,证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品,并提供优质服务的一套科学管理技术。,一、全面质量管理的定义,TQM,的核心思想：,企业的一切活动都围绕着质量来进行。,“,以质量为中心,”,二、全面质量管理的特点,经营管理过程,市场调研,设计过程,采购过程,生产准备过程,制造过程,售前服务,检验过程,使用过程,辅助生产过程,包装发运过程,售后服务,图2-1 全过程的质量管理,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理,2全过程的质量管理,3管理对象的全面性,员工（人）,机器设备,材料,工艺方法,环境,检测手段,三、全面质量管理的核心观点,1用户至上的观点,“,企业内用户,”,下一道工,“,企业外用户,”,顾客,ISO9000：2000,中提出的八,项质量管理原则的第一条,就是,“,以顾客为中心,”,三、全面质量管理的核心观点,2一切凭数据说话的观点,ISO9000：2000,中提出的八项质量管理原则的第七条就是,“,基于事实的决策方法,”,三、全面质量管理的核心观点,3预防为主的观点,“,事后把关,”,“,事先预防,”,从管,“,结果,”, 管,“,过程,”,三、全面质量管理的核心观点,4以质量求效益的观点,经营成本,销售额,利润,质量改进,P,B,A,图2-2 改进质量与效益、成本的关系,效益来源于质量,!,三、全面质量管理的核心观点,5以零缺陷为目标,以零缺陷为目标是管理观念上的革命。,“,可接受的质量水平,”,“,合格品率,”,“,尽善尽美,”,“,质量是免费的,”,“,真正昂贵的是不符合质量标准的事情！,”,“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。,“,事先预防,”,全面质量管理,二、 全面质量管理,的基本内容,辅助过程质量管理,全面生产维修,TPM,的,核心思想是坚持定期维修和保养来优化机器设备的功能，使设备始终保持良好的技术状态。,TPM,活动的起源与发展,1950,年代起源于美国的以生产为中心，为生产服务的设备保全（维护）,PM,体制；,1960,年代美国的,PM,活动传入日本；,1970,年代初，日本电装在开展,PM,活动的过程中，发展了,PM,活动，首次提出了,TPM,的概念。随后，在,JIPM,（日本设备保全协会）的推动下，,TPM,活动在全日本的汽车、机械、半导体等加工装配工业广泛开展；,进入,1980,年代后，,TPM,活动在全日本的化工、食品、水泥等流程工业得到普及；,进入,1990,年代，,TPM,活动在全球得到开展。,TPM,的定义,Total Productive Maintenance,， 日文：全员生产保全,第一阶段定义（生产部门的,TPM,）,以追求最高设备综合效率为目标,以设备的整个生命周期为对象确立设备,PM,的整体机制,范围涉及设备的计划、使用、维护等所有的部门,从顶层到一线工人，全员参加,以自主小集团活动推进,PM,活动,TPM,的定义,第二阶段定义（全公司范围的,TPM,）,以建立追求生产系统综合效率最大化的企业机制为目标；,以生产系统的整个生命周期为对象，构筑对所有损失防患于未然的机制，做到,“,零事故、零废次、零故障,”,；,从生产部门开始，遍及开发、市场、管理等所有部门；,从顶层到一线工人，全员参加；,根据持续小集团活动，达成零损失。,作为先进的设备管理模式,TPM,已走向世界,象,TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN,一样热门，逐渐成为主导；,遍及欧洲、北美、南美、亚洲；,中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团、珠海三美公司、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。,实例,1,：日本西尾泵厂,从,1982,年开始实施,TPM,。,由每月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的,“,客厅工厂,”,。,产品质量提高到,100,万件产品仅有,11,件废品。,实例,2,：日本尼桑汽车公司,从,1990,年到,1993,年，劳动生产率提高了,50%,；,设备综合效率从实施,TPM,前的,64.7%,提高到,82.4%;,设备故障率从,1990,年的,4740,次减少到,1993,年的,1082,次，一共减少了,70%,。,实例,3,：加拿大,WTG,汽车公司,1998,年推行,TPM,，三年时间，其金属加工线每月故障停机从原来的10小时2.5小时；,每月计划停机从原来的,54,小时,9,小时；,废品减少68，人员减少一半。,全面质量管理,三、 全面质量管理,的工作方法,一、戴明环,PDCA,循环,（一）,PDCA,循环的含义,Plan （,计划）,Do （,执行）,Check （,检查）,Action（,总结、处理）,A,总结,P,计划,C,检查,D,执行,图,PDCA,循环示意图,（一）,PDCA,循环的含义,1第一阶段：,P（,计划）阶段,第一步：分析质量现状，找出存在的质量问题。,案例：“五个为什么”,现象：机器停了。（开不动了）,1.为什么机器停了？,保险丝断了！,2.为什么保险丝要断？,负荷过大！,3.为什么过载？,轴承的润滑不够！,4.为什么轴承润滑不够？,油泵吸不上油！,5.为什么油泵吸不上油？,油泵轴磨损松了！,6.为什么油泵轴会磨损？,没有安装过滤器，,混进了铁屑！,（一）,PDCA,循环的含义,1第一阶段：,P（,计划）阶段,第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素。,影响的因素有：操作者 机器设备,材料 加工方法,环境 检测技术,（一）,PDCA,循环的含义,1第一阶段：,P（,计划）阶段,第三步：找出影响质量的主要原因。,（一）,PDCA,循环的含义,1第一阶段：,P（,计划）阶段,第四步：提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。,（一）,PDCA,循环的含义,2第二阶段：,D（,执行）阶段,这是,PDCA,循环的第五步。,（一）,PDCA,循环的含义,3第三阶段：,C（,检查）阶段,这是,PDCA,循环的第六步。,（一）,PDCA,循环的含义,4第四阶段：,A（,处理）阶段,第七步：总结经验教训,制订,(,修订,),标准。,（一）,PDCA,循环的含义,4第四阶段：,A（,处理）阶段,第八步：为下一次循环作好准备。,（二）,PDCA,循环的特点,1大环套小环，小环保大环，相互促进；,C,D,A,P,C,D,A,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,图2-4,PDCA,循环特点,（,a）,（,b）,（二）,PDCA,循环的特点,1. 大环套小环，小环保大环，相互促进；,2. 不断转动，逐步提高；,（二）,PDCA,循环的特点,1. 大环套小环，小环保大环，相互促进；,2. 不断转动，逐步提高；,3推动,PDCA,循环的关键是,A（,总结、处理）阶段；,（三）,PDCA,循环的案例分析,某厂提高柱塞付合格率案例,第一阶段：,P,（计划）阶段 以满足用户需求，取得最大经济效益为目的，制定质量目标和质量计划。,选定要突破的质量问题。,要将柱塞付的合格率由,65%,提高到,80%,。,第一步 分析质量问题，找目前存在的质量问题,柱塞付合格率低,第二步 分析产生质量问题的各种原因和影响因素,有机械加工问题，有热处理问题,第三步 找出影响质量的主要原因,应用排列图分析，发现,磨削裂纹,是产生合格率低的主要原因,（三）,PDCA,循环的案例分析,某厂提高柱塞付合格率案例,第四步 针对主要原因，拟订管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果,1.,选用另一型号的砂轮,;,2.,加强对操作者的岗位培训和管理,.,第二阶段：,D,（执行）阶段 按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。,第五步 具体实施,严格执行,（三）,PDCA,循环的案例分析,某厂提高柱塞付合格率案例,第三阶段：,C,（检查）阶段 根据计划和目标,检查计划的执行情况和实施效果,及时发现和总结执行过程中的经验和教训。,第六步 检查,统计发现,基本达到预期目标,合格率达,87%,；,第四阶段：,A,（处理）阶段 根据检查的结果进行总结,巩固成绩,吸取经验教训。,第七步 总结经验教训,1.,设备精度应进一步提高,;,2.,职工的素质需进行培训；,第八步 将本次,PDCA,循环未解决的问题转入下一次循环,同时为下一次循环的计划阶段提供治疗和依据,.,将普通磨床换成数控磨床,进一步提高精度；,全面质量管理,四、 全面质量管理,的组织与实施,一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容,1做好推行全面质量管理的准备工作,2制订推行计划,推行计划应包括如下内容：,1）确定质量方针和目标；,2）参照,ISO9000：2000,建立企业的质量管理体系；,3）建立质量管理组织机构，制定各部门在推行,TQM,中所承担的责任；,4）制定质量管理的教育培训计划；,5）重要质量问题的确定与分析；,6）质量信息的收集与应用；,7）规章制度和工作程序的标准化；,8）,QC,小组活动计划等。,一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容,1做好推行全面质量管理的准备工作,2制订推行计划,3建立质量管理机构,4做好,TQM,的教育培训工作,5开展工序管理试点工作,6整顿质量管理基础工作,7落实质量职能,8开展全企业、全过程的质量管理,9建立质量管理体系,10进行,TQM,诊断,二、实施全面质量管理的技术,（一）,QC,小组活动,1,QC,小组的概念,QC,小组（,Quality Circle）,是,以保证和提高产品质量和工作质量,为目的，围绕生产现场所存在的问,题，由若干员工自愿组成、主动开,展质量管理活动的小组。,（一）,QC,小组活动,2推行,QC,小组活动的程序,（1）成立,QC,小组。,QC,小组一般由5-7人组成。,（2）分析研究本岗位或现场存在的问题。,（3）选定阶段性活动课题。,（4）确定改善目标。,目标管理的,SMART,原则,（一）,QC,小组活动,（4）确定改善目标。,目标管理的,SMART,原则 ：,目标要清晰，主题应明确,（,Specific）；,目标应该是可衡量的，要尽量定量化,（,Measurable）；,目标经努力是可以实现的,（,Attainable）；,目标是企业和个人都关心和需要的,（,Relevant）,；,目标的实现和衡量是有时限的,（,Time Table）。,（4）确定改善目标。,5,W2H,法：,做什么,，即主题项目及目标值（,W,hat）；,谁来做,，即小组成员的分工（,W,ho）；,何处进行,，即进行的场所及配合的部门（,W,here）；,何时做,，即制订阶段性进度计划（,W,hen）；,如何做,，即制订措施计划（,H,ow To Do）；,成本如何,，即大约需要花费多少费用（,H,ow Much）。,2推行,QC,小组活动的程序,（1）成立,QC,小组。,QC,小组一般由5-7人组成。,（2）分析研究本岗位或现场存在的问题。,（3）选定阶段性活动课题。,（4）确定改善目标。,（5）制订实现目标的工作计划。,（6）探讨原因。,(5,个为什么,?),（7）改善措施的制订和实施。,（8）效果评价。,（9）效果维持。,（10）成果总结和发表。,3推行,QC,小组活动应注意的问题,（1）企业中高层领导对,QC,小组活动要有正确的认识,（2）要通过培训，使全体员工具备进行,QC,小组活动的技能,（3）要对,QC,小组活动给予充分的支持,（4）要把,QC,小组活动与企业的持续改进活动紧密结合起来,全面质量管理,五、 全面质量管理,的组织与实施,一基本概念,质量管理诊断,产品质量诊断,综合性质量管理诊断,单项（局部）质量管理诊断,二、质量管理诊断的内容,1,）,质量方针、目标的制定和管理；,2,）,质量管理体系及其运行状况；,3,）,质量管理工作的组织和领导；,4,）,质量管理教育与培训；,5,）,群众性质量管理活动开展的情况；,6,）,质量信息的管理；,7,）,现场质量管理；,8,）,质量标准化；,二、质量管理诊断的内容,9,）,市场营销过程的质量管理；,10,）,产品设计与开发过程的质量控制；,11,）,制造过程的质量控制；,12,）,文明生产；,13,）,报废处理的质量管理；,14,）,工作质量控制；,15,）,管理工作的效果；,16,）,质量管理改善规划等,