品质周报范本

,*,*,*,2,01,1,.,08,.,08-08.14,第,32,周,品保部质量周报,目 录,1,2,第,32,周质量状况统计,3,客户品质状况,进料品质状况,4,注塑品质状况,5,装配品质状况,6,出货品质状况,7,体系运作问题汇总,8,周工作总结和计划,工序,进料,注塑,装配,出货,合计,检验批次,28,33,32,35,128,合格批次,25,28,29,35,117,不合格批次,3,5,3,0,11,批次合格率,89.3%,84.8%,90.6%,100%,91.4%,上周,(31W),合格率,100%,66.7%,85.1%,100%,91.3%,1.1,第,32,周质量状况统计,一周质量状况统计,各工序检验合格率目标为,98%,其中进料、注塑、装配未达成目标；,1.2,第,32,周质量目标达成情况,进料、注塑和装配未达成目标,上周总抽检不合格,8,批，其中注塑,5,批、装配,3,批；主要为夹水纹不良共,3,批。,总结分析：由以上不合格统计得出，上周影响抽检不合格主要为,YT-RJ45-01,尾盖夹水纹不良，针对此不良需工程和生产对模具进行确认并修模改善，品保部重点跟进改善效果。,1.3,第,32,周抽检不合格问题点及总结分析,注塑抽检不合格统计,主要为,YT-RJ45-01,尾盖夹水纹不良,区分,单位,目标,8,月,9,月,10,月,周别,对比,31W,32W,33W,34W,客户抱怨件数,件,/,月,2,0,1,1,件,批量不良报废,件,/,年,3,0,0,/,2.,客户品质状况,日期,产,品,料,号,问题点,不良率,不良原因,改善对策,责任,部门,改善效果,8,月,9,YT-RJ45-02-L,PCB,板孔位缺损,29%,因客户在设计,PCB,板时，尾部两孔到边缘的尺寸太小，导致,PCB,板在生产过程中将边缘切割后出现孔边缘缺损的现象；,客户更改,PCB,板设计方案,客户,工程部,供应商,品保部,生产部,待验证,客户,IQC,注塑,装配,OQC,2.1 客户品质状况,2.2 客户抱怨问题点描述,3.,进料品质状况,区分,项目,单位,8,月,周别,对比,31W,32W,33W,34W,批次抽检品质状况,IQC,批次合格率,%,100,89.3,10.7,后工序重大问题件数,件,0,1,1,件,客户,IQC,注塑,装配,OQC,3.1 进料品质状况,3.2 一周进料品质统计,项目,32W,一周总计,8,月,8,日,8,月,9,日,8,月,10,日,8,月,11,日,8,月,12,日,8,月,13,日,进料批数,4,1,1,11,5,6,28,合格批数,3,1,1,11,4,5,25,合格率,(%),75,100,100,100,75,83.3,89.3,不合格品内容描述,12,芯,A,胶芯孔径偏小,100%(,库存品复检,),，工程部确认,OK.,/,/,/,YT-RJ45-01PCB,组件网口漏焊不良,75%,工程部确认,OK.,YT-RJ45-02-8,网口有,“,UL,”,字和没有字的混在一起,/,4.,注塑品质状况,区分,项目,单位,8,月,周别,对比,31W,32W,33W,34W,批次抽检品质状况,IQC,批次合格率,%,66.7,84.8,18.1,后工序重大问题件数,件,0,0,/,客户,IQC,注塑,装配,OQC,4.1 注塑品质状况,4.2 注塑组一周品质统计,项目,32W,一周总计,8,月,8,日,8,月,9,日,8,月,10,日,8,月,11,日,8,月,12,日,8,月,13,日,8,月,14,日,检验批数,4,5,10,4,8,2,0,33,合格批数,2,3,9,4,8,2,0,28,合格率,(%),50,60,90,100,100,100,0,84.8,不合格品内容描述,1.YT-RJ45-01,尾盖夹水纹不良；,2.YT-RJ45-02,座子严重缩水。,1.YK-20-J9-S,母座披锋不良。,2.YT-RJ45-01,尾盖夹水纹不良；,YT-RJ45-01,尾盖夹水纹不良；,/,/,/,/,/,5.,装配品质状况,区分,项目,单位,8,月,周别,对比,31W,32W,33W,34W,批次抽检品质状况,IQC,批次合格率,%,85.1,90.6,5.5,客户,IQC,注塑,装配,OQC,5.1 装配品质状况,5.2 装配组一周品质统计,项目,32W,一周总计,8,月,8,日,8,月,9,日,8,月,10,日,8,月,11,日,8,月,12,日,8,月,13,日,8,月,14,日,检验批数,4,3,6,2,7,6,4,32,合格批数,4,2,5,2,6,6,4,29,合格率,(%),100,66.7,16.7,100,85.7,100,100,90.6,不合格品内容描述,/,YT-RJ45-02L PCB,板网孔堵塞,批伤,YT-RJ45-02L PCB,板批伤,/,YK-20-CJ9-PSE,漏装螺丝,/,/,/,5.3 装配组FQC全检不良统计表,5.,装配品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,不良项目,漏装零件,装配不到位,针孔堵塞,针变形,短路,PCB,板不良,碰伤,包装,注塑胶件不良,五金件外观不良,其他零件来料不良,不良品数,5,4,1,2,1,1046,1,0,14,2,8,不良品数累计,5,9,10,12,13,1059,1060,1060,1074,1076,1084,不良率,0.46%,0.37%,0.09%,0.18%,0.09%,96.49%,0.09%,0.00%,1.29%,0.18%,0.74%,不良率累计,0.46%,0.83%,0.92%,1.11%,1.20%,97.69%,97.79%,97.79%,99.08%,99.26%,100.00%,5.4 装配组FQC全检不良统计图,5.,装配品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,6.,出货品质状况,区分,项目,单位,8,月,周别,对比,31W,32W,33W,34W,批次抽检品质状况,IQC,批次合格率,%,100,100,/,客户,IQC,注塑,装配,OQC,6.1 出货品质状况,6.2 一周出货品质统计,项目,32W,一周总计,8,月,8,日,8,月,9,日,8,月,10,日,8,月,11,日,8,月,12,日,8,月,13,日,检验批数,7,0,5,3,10,10,35,合格批数,7,0,5,3,10,10,35,合格率,(%),100,0,100,100,100,100,100,不合格品内容描述,/,/,/,/,/,/,/,7.,体系运作问题通报,1.,产品返工后需填写,返工记录表,经检验员确认,-,注塑组未执行；,2.,报废产品未受控,-,注塑组未执行；,2.,其他问题点均有改善，待进一步跟进确认。,目前体系运作存在以下问题点：,1.,各部程序文件中所要求的相关三级文件和表单未落实完成，与实际运作不符；,2.,各部门程序文件中所涉及到的同一文件或表单的名称不一致；,3.,新产品为经验证合格就开始量产，导致量产中出现问题，如：,YK-20-CJ9,铜针插 偏位，导致装配紧；点胶时胶水易溢到铜针上等；,4.,装配漏装零件和没装到位现象仍然存在，需提高员工自检和互检的品质意识；,5.,仓库出货时未对产品外箱确认，没经,OQC,检验盖章的货也安排出货了，如：,8,月,12,日出货的,YK-20-CJ9-PSE 400,套。,6.,装配拉线的工艺流程需优化，目前,FQC,检验位为“瓶颈”工位，测试时间较长，影响出货，如：,YT-RJ45,、,YS,。,7.1 上周(31W)问题点跟进：,7.2 目前体系运作问题点：,8.,周工作总结和计划,1.,本周发生品质事故共,1,件，客户投诉,YT-RJ45-02-L PCB,板孔位缺损，不良率,29%,，检验员发现问题后未追踪到位，导致不良品流出，按,KPI,考核制度对,IPQC,、,FQC,、,OQC,均扣除,5,分；,2.,检验员发现问题和处理问题的能力不够，对体系运作流程执行不彻底，需进一步培训、考核和监督；,1.,对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训；,2.,对各部门,体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督；,3.,对公司体系运作的全面监督和总结分析；,4.,对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账；,5.,对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪；,6.,公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计,9,月,26,日外审）,8.1 本周(32W)部门工作总结：,8.2 下周(33W)部门工作计划：,品质提升，全员参与！,