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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如何有效降低成本提升競爭力之（二）,1,單元成本分析與問題解決要領,主講人：白崇賢教授,（亞洲企管顧問集團董事長）,前 言：問題真的那麼可怕嗎？！,世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。,一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心,點在那裡。,二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度,不夠堅定。,三、問題如冰山，只看表象，難以根本解,決及改善。,一、什麼是問題： 問題是個人期望解決的工作單,1. 因困境暫時無法得到出路。,2. 意料之外的情況無法解決。,3. 問題有時具有對立的特性,(如想買車子，但又希望省錢),亦即如果某一邊力道加大，戰,勝了另一方，則問題自然就得,到解決。,二、問題的四大特性：,1. 重要而急的問題。,2. 重要而不急的問題。,3. 不重要而急的問題。,4. 不重要也不急的問題。,三、怎樣解決問題：,(從兩大步驟、三大程序與 DATPA原則的運用下手).,(一),、,解決問題的兩大步驟：,1.先為問題下定義（WHAT）。,2.,再為問題尋求解決方案（,HOW）。,(二)、定義問題的程序：,（從DATA中探得）。,（從DATA中解析）。,（從ANALYSIS找出真因）。,(三)、解決方案的決策過程,1. 列出所有可能解決的方案,（利用全方位SWOT思考）。,2. 擬定最佳解決方案,（透過THINKING選定解決方案的PLAN）。,3. 展開行動計劃,（利用一份完整的步驟指南，實現你,所作的決定ACTION）。,(四)、解決問題的方法喇叭式 原則的運用(DATPA),1.確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA,2.標示問題：透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題你想要什麼，你不想要什麼？！並找出關鍵字來（如：太貴了！沒必要、缺現等）。,3.分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。從結果分析原因（因果圖之應用）。,4.提出解決問題的方案：正負兩面,評價及思考（如照相動作）SWOT,5.擬定決策計劃活用5W2H法擬定,新計劃。,6.改善行動展開結合應變與微調,的功夫，使美夢成真。,四,、台塑企業為什麼能交出 亮麗的經營成績?!,(一)、以台塑三寶展現企業實力！,制度化。,績效考核。,專案改善。,(二)、,事,業部制之特性發揮：,1.利潤中心、責任中心之劃分,（親兄弟明算帳）。,（責任歸屬到個人）。,(三)、經營績效評估分析的獨到：,1.單元成本分析之要點（由單位成本,分析切入單元成本分析）。,2.經營績效檢討之運作（抓住指標，,各環相扣）。,3.午餐會報之威力（驗收經營成果，,一切務本踏實）。,五,、由5,WHY,哲學切入單元 成本分析術的具體要領掃描,(一)、5WHY哲學的精義：,從TOYOTA追根究底與台塑，,點點滴滴追求合理化談起：,(從假因找到真因)。,1.為什麼生產線上的馬達壞了？！WHY,2.因為馬達轉不動。（為什麼？！）WHY,3.因為線圈燒掉了。（為什麼？！）WHY,4.因為馬達上面的潤滑油乾掉了。,（為什麼？！）WHY,5.,因為馬達上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終於由假因找出真因，進一步找到防止再發策略問題解決了。）,(二)、怎樣由單元成本展開至 單元成本：讓一切狀況更 清楚、徹底。,1.實例剖析：一只女用手提包每單,位之製造成本為600元。,經展開剖析（第一階）,項次,項目,金額,比率,1,材料成本,222元,37%,2,人工成本,288元,48%,3,制造費用,90元,15%,4,合計,600元,100%,仔細展開剖析（第二階）發現材料的各小單位成本,（1）材料成本 222元（100%）,項次,項目,金額,比率,1,塑膠皮,104元,47%,2,拉鏈,54元,24%,3,管條,31元,14%,4,針車線,17元,8%,(B),再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本,塑膠皮 104元,(轉下),(接上),項次,項目,金額,比率,1,本布皮料,42元,40%,2,側片皮料,25元,24%,3,袋口皮料,21元,20%,4,內里皮料,12元,8%,(C),2.破除浪費，降低成本的竅門：從特性要 因分析採抓大放小與20：80原理找出並排除問題障礙。,六,、怎樣活用單元成本分析以有 效降低成本、強化競爭力,(一)、成本管理三大階段：,1.成本的標準設定階段,2.成本的差異發生原因之,追查階段,3.成本改善活動之確實推動階段,(二)、怎樣降低成本：,1.第一階展開：,研發費降低,外包加工費降低,材料費之減低,成本降低策略,設計費,降低,模具費,降低,材料管理費,之減低,材料單價下降(建立標準採購,單價與儲運費用,材料使用量之節約控制,(用量標準調整),財務費降低,直接人工費用降低,建立工時標準,間接費用降低,建立工資率標準,間接部門人事費,事務費用降低,2.第二階展開：,材料用量控制,人員操作,超量收發料,設計用料量,機器維修,檢驗方式,材料費之減低,材料價格控制,替代品開發與應用,材料單價減低,材料管理費降低,緊急採購之避免,採購方法改善,利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結构分析說明,包装费用,746.48元/T .19%,基本电费,2.49 0.29%,元/T,基本电费,2.49 0.29%,元/T,保险费,0.05 0.01%,元/T,服装费,0.26 0.03%,元/T,事务费用,0.58 0.06%,元/T,折旧,4.05 0.48%,元/T,包装袋费,3.24 38.28%,元/T,包装材料费,666 78.688%,元/T,固定制造费用,10.81 1.28%,元/T,机器修护费,0.74 0.09%,元/T,消耗品,2.28 0.27%,元/T,其他修护费,0.3 0.04%,元/T,什项购置,0.06 0.01%,元/T,其他费用,0 0%,元/T,垫板打包费,342 40.4%,元/T,管理费,10.28 1.21%,元/T,操作人工,53.08 6.27%,元/T,直接人工,67.17 7.93%,元/T,胶袋盖印人工,3.81 0.45%,元/T,变动电力费,2.5 0.3%,元/T,外销沙岛地阿拉伯,包装、运输费用,861.48 100%,元/T,运输费用,115 11.81%,元/T,卡车运费,9.5 9.45%,元/T,装车工资,20 2.36%,元/T,提示思考與對策：,活用,BS,運動(腦力激盪),一、材料用量差異之原因：,1.產品設計或製造方法、流程變更，用料,標準未能立即配合調整。,2.所用機器或工具變更，材料損耗率增加。,3.材料品質低劣，耗損率大。,4.溢領材料未予退庫。,5.操作疏忽，損壞加工品或產生廢料、,超過標準用量。,6.水溫控制不當或調溫設備故障或氣,候變化影響品質。,7.機器效率增進或減退。,8.開發品或訓練作業員耗用額外材料。,9.檢驗過嚴增加損壞品。,10.月底盤點不確實。,11.整理、整頓工作沒做好人員、,環境與設備配置不當。,12.搬運不小心或製造中污損。,13.失竊。,二、,材料價格差異之原因：,1.市價變動。,2.進料數量不按標準採購。,3.達最低存量時，未能及時請購，,不得不以緊急採購方式進貨，,成本加大。,4.採購時捨近求遠，運費較高，,運送途中損耗加大。,5.使用不必要的快速運輸，增加運費。,6.現金折扣期內未能付款，喪失優惠。,7.經常付款緩慢，供應商故意開始抬,高售價。,8.向給予優惠條件之外的廠家購料，,未有折扣。,9.採購人員善用機智，低價進料。,10.原料品質變化。,11. 詢價未深入。,12.匯率變化。,13.採購對象或條件變化。,14.倉儲費用控制不當。,七,、 問題與對策模擬研討：,(一)、本公司最近兩個月以來，人員流,動率加大，幾近15%以上，且人,員上班士氣低落不振，我們該怎,麼辦？！,(二)、本公司為了吸收新血輪，,不斷以登報或上網等方,式積極進行，惟仍未見,成效，我們該怎麼辦？！,(三)、本公司很多規定其實很好，,其中制度本身也大多以尊,重員工和人性化考量為出,發點設定，可是為何大部,份員工仍不感滿意，頻出,怨言，我們該怎麼辦？！,A計劃破除浪費自我革新行動表,單位別:,項次,浪費,項目,改善對策或措施,負責人,完成,期限,考核 三追,1,2,3,考核人: 屬員: 提報人:,多謝配合!請多指教!,
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