现代生产运作管理实务-准时生产与精细生产( 31页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现代生产运作管理实务,1,第四局部 订单驱动式生产运作管理,第十五章 准时生产与精细生产,学习目标,主要内容,思考与训练,2,知识点,1.了解JIT的背景、理解丰田汽车公司的看板管理做法。,2.了解精细生产的起源，理解精细生产的根本思想。,3.熟悉JIT生产方式的根本思想、推进式系统和牵引式系统、丰田的看板控制系统。,4.掌握用看板组织生产的过程和看板数量确实定方法以及如何实现准时生产。,5.掌握精细生产的主要内容。,技能点,1.分析比较推进式系统和牵引式系统，熟练掌握丰田的看板控制系统及其实施条件。,2.熟知精细生产的根本思想和主要内容。,学习目标,3,第一 准时生产概述,第二 看板生产系统,第三 实现准时生产的条件,第四 精细生产,主要内容,4,1、准时生产的背景,准时生产方式Just In Time，JIT，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。,第一 准时生产概述,5,2、JIT生产方式的根本思想,准时生产方式就是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确方案，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。,准时生产方式根本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是通过生产的方案和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存到达最小的生产系统。,准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，到达降低本钱、简化方案和提高控制的目的。,第二 看板生产系统,6,1、丰田汽车公司的看板管理,丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、开展和完善的过程。,早在该公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时的根本思想，这一思想是实行看板管理的原那么和根底。,20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时思想的方法。,1953年，丰田公司先在总公司的机械工厂试行了看板管理。以后，为了全面推行看板管理，丰田公司进行了多年的摸索和试验，于1962年在整个公司全面实行了看板管理。,第二 看板生产系统,7,2、推进式系统和牵引式系统,要组织加工装配式生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式;,一种是由一个方案部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产方案，按方案发出生产和订货的指令。这种方式称为推进式(Push)方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。,另一种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。这种方式为牵引式(Pull)方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。,第二 看板生产系统,8,3、丰田的看板控制系统,1看板,看板分两种，即传送看板和生产看板。,传送看板用于指挥零件在前后两道工序|之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的人口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其人口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。,每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。,第二 看板生产系统,9,典型的传送看板,从供方工作地：,38#油漆,零件号：A435,油箱座,容器：2型(黄色),每一容器容量：20件,看板号：,3号(共发出5张),到需方工作地：,3#装配,出口存放处号,No38-6,人口存放处号,No3-1,第二 看板生产系统,10,3、丰田的看板控制系统,1看板,生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。,当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放人生产看板盒内。该容器(放满零件)连同传送看板一起被送到需方工作地的人口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的人口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。,第二 看板生产系统,11,典型的生产看板,工作地号：38#油漆,零件号：A435油箱座,放于出口存放处：No38-6,所需物料：5#漆，黑色,放于：压制车间2111号储藏室,第二 看板生产系统,12,3、丰田的看板控制系统,2用看板组织生产的过程,第二 看板生产系统,13,用看板控制物流的全过程,第二 看板生产系统,14,3、丰田的看板控制系统,3需要多少看板,实行看板管理需要确定发出的看板数量。尽管各个企业的看板系统不同，但计算看板数量的方法却根本一致。可以按下式来计算所需的看板数量N：,NNm+Np,NmDTw(1+Aw)b,NpDTp(1+Ap)b,第二 看板生产系统,15,3、丰田的看板控制系统,3需要多少看板,式中：Nm传送看板数量；,Np生产看板数量；,D对某零件的日需要量；,b标准容器中放置某种零件的数量；,Tw零件的等待时间(日)，即传送看板的循环时间,Tp所需的加工时问(日)，即生产看板的循环时间,Aw等待时间的容差；,Ap加工时间的容差。,其中Aw和Ap应该尽可能接近于零。,第二 看板生产系统,16,3、丰田的看板控制系统,4看板管理的主要工作规那么,1无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。,2必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。,3要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放人。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。,第二 看板生产系统,17,3、丰田的看板控制系统,4看板管理的主要工作规那么,4当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产。,5次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个生产线的工作。所以，在严格控制次品发生的同时，还必须严禁次品进人下道工序。,第二 看板生产系统,18,4、准时生产的实现,用看板组织生产的过程说明，有两个存放在制品的地方：上道工序的出口存放处和下道工序的人口存放处。这两处在制品数越少，生产的准时性就越好。每减少一次在制品，都要大大改进各方面的管理，都要付出极大的努力。至于减少原材料和外购件库存，还与供给厂家有关，更是不易做到。但是，只要初步实现了按牵引方式组织生产，就到达了进入准时生产的一个起始点。从这里开始，就可以沿着JIT方式指引的方向不断改进。,第二 看板生产系统,19,JIT要求做到生产平准化(Level Production)。所谓平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。实现平准化生产，才能减少以致消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。,平准化是一种理想状态，要接近这种状态，必须具备以下几个条件：组织混流生产，减少调整准备时间，建立JIT制造单元，准时采购，从根源上保证质量。,第三 实现准时生产的条件,20,1、组织混流生产,混流生产是为适应外部市场变化和企业内部组织生产的要求提出的。欲使企业生产系统在品种和产量的调整上像通过变阻器调整电阻那样方便灵活，实际上是做不到的。但如果企业能够实现混流生产，就可以在满足市场不断变化的需求的同时，使成品库存大大减少。,2、减少调整准备时间,缩短调整准备时间，就要求快速设计、试制出新产品，快速编制工艺、设计工艺装备，快速制造工艺装备、准备原材料及毛坯，尤其是大型铸锻件。从狭义上讲，调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。,1如何提高生产系统的柔性,要提高生产系统的柔性可以从两个方向努力：一是改变劳开工具，二是改变劳动对象。劳开工具包括机器设备，工夹模具等，劳动对象那么是各种物料。,第三 实现准时生产的条件,21,2减少调整准备时间的方法,1)尽可能在机器运行时进行调整准备,2)尽可能消除停机时的调整时间,3)进行人员培训,4)对设备和工艺装备进行改造,3、建立JIT制造单元,为了推行JIT，需要对车间进行重新布置与整理，实行定置管理。,对车间进行重新布置的一个重要内容是建立JIT制造单元。JIT制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。,第三 实现准时生产的条件,22,4、准时采购,采购中有大量活动是不增加产品价值的。订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。,5、从根源上保证质量,质量是实行JIT的保证，不从根本上保证质量，就不可能成功地实行JIT。当需要一件才生产一件时，如果某道工序出了废品，那么后续工序将没有输入，会立即停工。所有上游工序都必须补充生产一件，这样就完全打乱了生产节拍。要实行JIT，必须消除不合格品，推行全面质量管理。,第三 实现准时生产的条件,23,精细生产(Lean Production，LP)是美国麻省理工学院国际汽车工程组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式的赞誉的名称。之所以用精细生产这个词，是因为与大量生产相比，精细生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半工程设计时间、一半新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。精细生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。,第四 精细生产,24,1、精细生产的起源,精细生产起源于日本丰田汽车公司，有时人们将丰田生产方式与精细生产不加区别地使用。实际上，准时制、丰田生产系统和精细生产之间很多内容都是相同的，只是它们之间强调的重点有所区别。准时制强调企业内部持续改善；精细生产强调抓住顾客真正的需求，为顾客创造价值；丰田生产系统那么包括公司内部管理，如授权员工、培训员工等。,第四 精细生产,25,2、精细生产的根本思想,精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。,精细生产的根本原理是：不断改进；消除对资源的浪费；团队工作方式；沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。,精细生产的主要内容包括工厂现场管理、与用户的关系、新产品开发、与供给厂家的关系等方面。,第四 精细生产,26,JIT的背景和JIT生产方式的根本思想,丰田汽车公司的看板管理做法和控制系统,推进式系统和牵引式系统,实现准时准时生产的条件,精细生产,本章知识点,27,看板管理就是JIT生产方式吗？,简述JIT的出发点，通过例子来说明其与传统生产方式的区别。,通过例子来表达看板控制系统的工作过程。,你能从精细生产方式得到什么样的启示？,联系我国企业的改革实践，谈谈推行精细生产方式的重要意义,思考与训练,28,实训工程 运作模式分析,实训目标：,1、培养分析JIT模式的能力。,2、熟悉准时生产管理的内容。,实训要求：,1、实地调研一家企业，或搜集一家企业的准时生产的资料，总结该企业的引入准时生产方式的变革和实施看板管理的具体方式。,2、依据企业看板管理的调研资料，计算所需的看板数量，描述用看板具体组织生产的过程；,3、深入讨论如何实现平准化生产，才能顺利实现准时生产，并对