汽车制动异响故障诊断与修理课件

,汽车转向、行驶与制动系统故障诊断与修理,任务单元,3.3,汽车制动异响的故障诊断与修理,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车制动异响的故障诊断与修理,理实一体化教学,听课资讯,决策计划,实施环节,检查评估,学习导航,任务载体,演示指导,分组派工,自我检查,学习要求,理论知识,实践技能,评估考核,自主学习,学习小结,实训指导,制定决策,制定计划,案例分析,调整部位、调整方法,轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。,制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。,一辆捷达,AT,轿车轿车,技能一：拆检制动底板,技能二：制动系统检修,检测步骤、结果分析,任务载体,故障,原因,检修,实践,概念,组成,原理,理论,1.,熟练掌握拆检制动底板或制动钳支架。,学习要求,2.,掌握制动鼓、制动蹄与制动盘的检测方法与常见故障的诊断方法。,车辆行驶或制动时,制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。,制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。,制动器故障,制动底板松动、变形或制动钳支架松动。,制动器发出不正常的响声。,车轮一直发响,汽车制动异响,故障,原因,故障现象,故障原因,车辆行驶或制动时，制动器发出不正常的响声。,制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。,摩擦片硬化或破裂。,制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。,盘式制动器制动蹄定位（防振）弹簧或鼓式制动器制动蹄保持弹簧损坏。,制动主缸补偿孔堵塞或活塞回位弹簧弹力减弱。,制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。,制动器滑动部位润滑不良。,？,？！,步骤,1,：资讯,步骤,2,：分析,步骤,3,：检测,步骤,4,：判断,步骤,5,：排除,步骤,6,：验收,检修,步骤,1,：资讯： 查资料，搜集信息,车型技术手册,定位数据标准,调整部位和方法,车辆使用情况,车辆故障情况,检修,步骤,1,：资讯：,一辆捷达,AT,轿车 轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。,检修,步骤,2,：分析,故障点，理出检测重点,检修,故障现象,故障原因,车辆行驶或制动时，制动器发出不正常的响声。,制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。,摩擦片硬化或破裂。,制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。,盘式制动器制动蹄定位（防振）弹簧或鼓式制动器制动蹄保持弹簧损坏。,制动主缸补偿孔堵塞或活塞回位弹簧弹力减弱。,制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。,制动器滑动部位润滑不良。,步骤,3,：检测方法,1,、车辆未制动时，制动器即发出不正常的响声，应检查制动底板或制动钳支架是否松动制动底板是否明显翘曲变形，制动蹄定位弹簧是否损坏等。,检修,步骤,2,：检测方法,2,、车辆制动时制动器发响，应检查制动蹄片的损伤程度，制动鼓、制动蹄与制动盘有无明显变形，制动器各运动副润滑是否良好等。,检修,步骤,4,：判断,检修,步骤,5,：排除,找根本，排故障,依据诊断流程，找出故障部位和部件，对故障部位和零部件进行检测和更换，排除故障。,检修,分组派工,全班分四组,组长、副组长各一人，学生递交分组名单,1,、捷达轿车制动异响故障检修。,2,、现代伊兰特轿车制动异响检修。,3,、别克轿车制动异响检修。,4,、奇瑞,qq,轿车制动异响检修。,各组填写接车修理单,各组分发任务工单工作页,各组填写接车修理单,分组派工,各组填写任务工单工作页,分组派工,制定决策,任务描述：汽车制动系故障引起的汽车制动异响为任务，采用行动导向教学法，引导学生按照汽车维修工作过程（资讯、决策、计划、实施、检查、评估）检测并排除故障，在此过程中学习相关理论知识，掌握汽车制动异响故障检修方法。,1,为学生提供所需检测设备，并提示设备安全注意事项。,2,为学生安排故障车辆。,3,接受学生咨询并监控学生的讨论。,车型,生产年代,制造厂,车辆识别码,发动机型号,了解车辆信息,总结故障描述,提出诊断排除故障的决策方案,制定计划,审核学习工作计划,修改完善计划并定稿,制定学习工作计划,人员分配,时间安排,工作步骤,设备和工具,1,以小组讨论的方式，制定检测和调整的工作计划。,2,将制定的工作计划与教师讨论审核、修改并定稿。,演示指导,教师当场演示，给予学生工作指导,实训指导,给予学生实施，辅以教师指导,1,监控学生的操作并与时纠正错误。,2,回答学生提出的问题。,3,对学生的检测结果进行检查。,1,试车，车辆到位，测前准备。,2,检测设备到位，并安装连接。,3,记录检测结果，填写任务工单。,4,分析检测结果，得出诊断结论。,5,指出调整部位，提出调整方法。,6,调整相应部位，排除故障原因。,安全保护：人身安全，设备安全！,案例分析,案例,1,：捷达,AT,轿车 轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。,自我检查,自我检查，自我验收,检查汽车修复质量,与,汽车性能、自我验收,1,任务完成情况检查。,2,任务掌握熟练情况检查。,3,仪器设备复检。,4,路试复检。,5,任务工单自我检查,6,劳动纪律自我检查。,7,环保意识自我检查。,8,团结合作情况检查。,9,安全意识自我检查。,自我评估：素质考评，工单考评，实操考评。,评估考核,单项考核满分,70,分,因违规,造成设备损坏或人身伤害的本项目计,0,分,！,考评项目,自我评估,组长评估,教师评估,备注,素质考评10,劳动纪律5,环保意识5,工单考评20,实操考评40,工具使用5,任务方案10,实施过程20,完成情况5,其他,合计70,综合评价70,1.,专业能力评价,建立过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占,70,分，期末考评占,30,分。,其中过程考评一共,16,次，最后得分由所有项目考评之和除以,16,得出课程最终过程考评分,。具体考核要求见表。,评估考核,给予学生实施，辅以教师指导,2.,方法能力评价,依据方法能力目标对学生进行评价（只与当事人交流，不公开。）,3.,社会能力评价,依据社会能力目标对学生进行评价（只与当事人交流，不公开。）,理论：车辆定位与故障,+,汽车制动异响,检查制动底板或制动钳支架，检查制动蹄片的损伤程度，制动鼓、制动蹄与制动盘有无明显变形。,检修：资讯、分析、检测、判断、排除,故障：汽车制动异响,操作：仪器操作,记录分析,调整部位,调整方法,学习小结,知识拓展,1,、气压制动异响。,课下作业,1,、汽车制动异响与哪些部件相关。,自主学习,