电烙铁焊接技术培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-08-02,电烙铁焊接技术培训,本次课程主要讲解,手焊即烙铁焊接,.,第一节 焊接分类,锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点：,焊料熔点低于焊件；,焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；,焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。,烙铁历史沿革,第二节 电烙铁的介绍,电烙铁的种类：,外热式电烙铁,内热式电烙铁,恒温电烙铁,吸锡电烙铁,恒温烙铁结构,由烙铁头,烙铁架,电源线,烙铁柄,控温器等部分组成,.,烙铁头,烙铁架,烙铁柄,控温器,工作原理,通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端,由于烙铁芯属于一种发热电阻丝,故它可直接把电能转换成热能,再通过热的传导作用,把热能传导给烙铁头,加热后可用来进行焊接。,选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。,（,1,）焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用,20W,内热式或,25W,的外热式电烙铁。,（,2,）焊接导线及同轴电缆时，应先用,45W75W,外热式电烙铁，或,50W,内热式电烙铁。,（,3,）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用,100W,以上的电烙铁。,电烙铁的手持方法,棒型电烙铁,100W,以下的一般采用执钢笔的方式,100W,以上的一般采用手握式。,电烙铁在使用前的处理：,一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。,当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。,电烙铁在使用时的注意事项：,电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。,更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与,220V,交流电源相接）。如果将,220V,交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。,电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大，使烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱抛。,烙铁种类温度范围,40W 250400,60W 300450,100W,和,150W 350550,180W 450630,一般焊锡的熔点为,190,（,374,），一般烙铁之选用为使烙铁头温度较焊锡之熔解温度高,100,，,电烙铁的常见故障及其维护,烙铁通电后不热：,2,烙铁头带电：,3,烙铁头不上锡：,4,烙铁头出现凹坑：,为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点：,经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。,进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。,焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。,良好焊接基本条件,(1),焊件必须具有良好的可焊性,-,被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。,(2),焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。,(3),要使用合适的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接电子线路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。,(4),焊件要加热到适当的温度,-,热源。需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。要注意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出,13mm,的间隔，使这段没镀锡。这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。,(5),正确手焊技巧。,助焊剂的功用及焊接方法,助焊剂的主要功能是去除被焊物表面轻微的氧化物，但并不能清除油脂灰尘、汗渍等污染物。助焊剂包括：活化强度、无活化、中度活化、强度活化、有机酸（强度活化）。,具体为：,1.,除锈作用,除去被焊物表面的氧化物。,2.,协助焊锡的扩散作用。,焊接方法：,（,1,）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。,（,2,）施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。,（,3,）如果沾锡良好则立即移走烙铁。,（,4,）在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料（使烙铁头放在绝缘体的对边）,（,5,）在焊接点完全凝固前，不可以移动零件。,助焊剂的功用及焊接方法,焊接操作的基本步骤：,掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤：,1.,准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。,2.,加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为,12,秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。,3.,送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！,4.,移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上,45,方向移开焊丝。,5.,移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上,45,方向移开烙铁，结束焊接。,从第三步开始到第五步结束，时间大约也是,12,秒钟。,助焊剂的功用及焊接方法,焊接操作的基本步骤：,掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤：,1.,准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。,2.,加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为,12,秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。,3.,送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！,4.,移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上,45,方向移开焊丝。,5.,移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上,45,方向移开烙铁，结束焊接。,从第三步开始到第五步结束，时间大约也是,12,秒钟。,焊接温度和加热时间的影响,如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。反之，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：,(1),焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。,(2),高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。松香一般在,210,开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。,(3),过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握火候是优质焊接的关键。,1.,用合适的医用空心针头拆焊,医用针头锉平，作为拆焊的工具，具体方法是：一边用烙铁熔化焊点，一边把针头套在被焊的元器件引脚上，直至焊点熔化后，将针头迅速插入印制电路板的内孔，使元器件的引脚与印制电路板的焊盘脱开。,2.,用铜编织线进行拆焊,将铜编织线的部分吃上松香焊剂，然后放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在铜编织线上加热焊点，待焊点上的焊锡熔化后就被铜编织线吸去，如焊点上的焊锡一次没有被吸完，则可进行第二次，第三次，直至吸完。当编织线吸满焊料后就不能再用，就需要把已吸满焊料的部分剪去。,拆焊,3.,用气襄吸锡器进行拆焊,将被拆的焊点加热，使焊料熔化，然后把吸锡器挤瘪，将吸嘴对准熔化的焊料，然后放松吸锡器，焊料就被吸进吸锡器内。,4.,采用专用拆焊电烙铁拆焊,专用拆焊电烙铁头，能一次完成多引线脚元器件的拆焊，而且不易损坏印制电路板及其周围的元器件。如集成电路、中频变压器等就可专用拆焊烙铁拆焊。拆焊时也应注意加热时间不能太长，当焊料一熔化，应立即取下元器件，同时拿开专用烙铁，如加热时间略长，就会使焊盘脱落。,拆焊,烙铁保养方法,1.,烙铁头每天送电前先将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死，并随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。,2.,在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头。,3.,不可用粗糙面之,物体摩擦烙铁头,。,4.,不可使用含氯或酸之助焊,剂,。,5.,不可加任何化合物,于,沾,锡,面。,6.,当,天工作完,后,，不焊接,时将烙铁头,擦拭,干净后,重新沾上新,锡于,尖端部份，,并将,之存放在,烙铁,架上以及,将电源关闭,。,对焊点的要求,1,可靠的电气连接,2,足够机械强度,3,光洁整齐的外观,外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。,焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。,表面有光泽且平滑。,无裂纹、针孔、夹渣。,焊点的质量及检查,对焊点的要求,1,可靠的电气连接,2,足够机械强度,3,光洁整齐的外观,外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。,焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。,表面有光泽且平滑。,无裂纹、针孔、夹渣。,焊点的质量及检查,良好焊点：,要求：,A,结合性好,光泽好且表面是凹形曲线。,B,导电性佳,不在焊点处形成高电阻（不在凝固前移动零件），不造成短路或断路。,C,散热性良好,扩散均匀，全扩散。,D,易于检验,除高压点外，焊锡不得太多，务使零件轮廓清晰可辩。,E,易于修理,勿使零件叠架装配，除非特殊情况当由制造工程师说明,F,不伤及零件,烫伤零件或加热过久（常伴随松香焦化）损及零件寿命。,现象,:A,所有表面,沾锡良好。,B,焊锡外观,光亮而凹曲圆滑。,C,所有零件轮廓,可见，高压部分除外。,D,残留松香,若有，则须清洁而不焦化。,焊点的质量及检查,对焊点的质量要求，应该包括,电气接触良好、机械接触牢固和外表美观,三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。,焊点的质量及检查,虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年。,a,与引线浸润不良,b,与印制板浸润不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,焊点的质量及检查,滋挠动焊,蔓延不良,谢 谢 ！,培训结束,