液压接头的种类及选用ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液压接头的种类、,选用及安装,管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、 连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣 压式等形式，每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型； 与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途 的管接头。,下面分别介绍几种常见的接头形式：,焊接式管接头,图,6.1,所示为焊接式直通管接头，主要 由接头体,4,、螺母,2,和接管,l,组成，在 接头体和接管之间用,o,形密封圈,3,密 封。当接头体拧入机体时，采用金属垫 圈或组合垫圈,5,实现端面密封。接管与 管路系统中的钢管用焊接连接。焊接式 管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装 配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管， 且焊接工作量大。,卡套式管接头,图,6.2,所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有,24,锥形孔的接 头体,4,，带有尖锐内刃的卡套,2,，起压紧 作用的压紧螺母,3,三个元件。旋紧螺母,3,时，卡套,2,被推进,24,锥孔，并随之变 形，使卡套与接头体内 锥面形成球面接 触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管,l,的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽， 从而起到可靠的密封作用。卡套式管接 头具有结构简单、性能良好、,质量轻、 体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴 向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好， 工作压力可达,31.5MPa,，是液压系统中 较为理想的管路连接件。,锥密封焊接式管接头,图,6.3,所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体,2,、螺母,4,和接管,5,组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于 它的,o,形密封圈装在接管,5,的,24,锥体上， 使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压 力为,34.5MPa,，工作温度为,25,80,。 这种管接头的使用越来越多。,扩口式管接头,图,6.4,所示是扩口式管接头结构。这种管接头有,A,型和,B,型两种结构形式：,A,型由具有,74,外锥面的管接头体,1,、起压紧作用的螺 母,2,和带有,60,内锥孔的管套,3,组成；,B,型 由具有,90,外锥的接头体,l,和带有,90,内锥 孔的螺母,2,组成。将已冲成喇叭口的管子置 于接头体的外锥面和管套,(,或,B,型螺母,),的内 锥孔之间，旋 紧螺母使管子的喇叭口受压， 挤贴于接头体外锥面和,管套,(,或,B,型的螺母,),内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。 扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和 使用方便，适用于以油、气为介质的中、低 压管路系统，其工作压力取决于管材的许用 压力，一般为,3.5MPa,16MPa,。,扣压式胶管总成,胶管总成 钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接 头，有,A,，,B,，,C,，,D,，,E,，,J,，,型，其中,A,、,B,、,C,为标准型。,A,型用于与焊接式管接头连接，,B,型用于与卡套式管接头连接，,C,型 用于与扩口式管接头连接。图,6.5,所示是,A,、,B,型扣压式胶管总成。扣压式胶管接头主要 由接头外套和接头芯组成。接头外套的内壁 有环形切槽，接头芯的外壁呈圆柱形，上有 径向 切槽。当,剥去胶管的外胶层，将其套入接头 芯时，拧紧接头外套并在专用设备上扣压， 以紧密连接。,快速接头,速接头是一种不需要使用工具就能够实,现管路迅速连通或断开的接头。快速接头有 两种结构形式：两端开闭式和两端开放式。 如图,6.6,所示为两端开闭式快速接头 的结 构图。接头体,2,、,10,的内腔各有一个单向阀 阀芯,4,，当两个接头体分离时，单向阀阀芯 由弹簧,3,推动，使阀芯紧压在接头体的锥形 孔上，关闭两端通路，使介 质不能流出。当 两个接头体,连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰， 迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。两 个接头体之间的连接，是利用接头体,2,上的,6,个,(,或,8,个,),钢球落在接头体,10,上的,V,形槽 内而实现的。工作时，钢珠由外套,6,压住而 无法退出，外套由弹簧,7,顶住，保持在右端 位置。,卡套式接头原理说明,套式管接头的连接原理是卡套在递进增加的拧紧力矩作用下尖锐內刃逐渐切入钢管的外壁，达到了可靠密封的管件连接目,的。,1,、结构简单、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。,2,、不用加垫圈、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。,3,、由于卡套管接头不用焊接，从而减少了管道杂质对系统性能的影响。因此，卡套式管接头正日益广泛地应用在以油、气、为介质的液压气动设备管道中，特别适用天有燃烧危险、高空作业和装拆频繁的场合。,卡套式管接头的结构主要由具有,24,锥形孔的接头体，带有尖锐内刃的卡套，起压紧作用的螺母组成。旋紧螺母时，卡套被推进,24,锥孔，并随之变形，使卡套的刃口切入钢管并形成环形切槽，从而起到密封作用。由于卡套有弹性，因此可承受较大的冲击，起到防松的作用。,卡套式接头的安装,1,、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于,0.5,。如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。,2,、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。,3,、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体， （管子一定要插到底）用手旋紧螺母。,4,、拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到,(,压力点,),。,5,、 达到压力点后，再将压紧螺母拧紧,1/2,圈。,卡套式接头的安装,6,、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。,7,、最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧,1/2,圈安装完毕。 卡套接头在安装时需将与卡套接头连接的接管接口处内外都处理干净，接管口处一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管与卡套接头嵌入部位不应有弯曲现象，不然会导致卡套接头与钢管的连接处有泄漏的现象。连接的卡套接头两端的钢管最好采用统一材质的管子，可有效防止泄漏。,卡套式接头的安装,钢管嵌入卡套接头体以后，开始紧固卡套力度的力度也不宜过大，应循序渐进的将卡套拧止螺纹尾部或,2/3,处，在有扳手将卡套紧固一下即可。,液压管道的安装,液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。,1,、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。,2,、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应,2/1000,；垂直管道的不垂直度应,2/400,。用水平仪检测。,3,、平行或交,*,的管系之间，应有,10mm,以上的空隙。,4,、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。,5,、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。,液压管道的安装,6,、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。,7,、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。,8,、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。,9,、液压系统管子直径在,50mm,以下的可用砂轮切割机切割。直径,50mm,以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。,液压管道的安装,10,、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。,11,、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。,12,、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于,2,倍管径。,13,、外径小于,30mm,的管子可采用冷弯法。管子外径在,30,50mm,时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于,50mm,时，一般采用热弯法。,液压管道的安装,14,、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。,15,、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于,2mm,的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于,2mm,的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于,5mm,的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。,16,、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。,液压管道的安装,17,、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽,10,20mm,处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。,18,、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。,19,、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。,20,、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。,21,、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出,0.3,0.5mm,。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。,液压管道的安装,22,、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。,23,、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。,24,、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。,25,、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于,5mm,的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。,26,、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。,液压管道的安装,27,、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。,28,、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。,29,、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理,48,小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。,液压管道的安装,30,、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。,31,、软管的应用只限于以下场合：,设备可动元件之间,便于替换件的更换处,抑制机械振动或噪声的传递处,32,、软管的安装一定要注意不要使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。,33,、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。,卡套式管接头标准汇总,GB3742-2008-T,卡套式锥螺纹三通管接头,GB3743-2008-T,卡套式可调向端弯通三通管接头,GB3744-2008-T,卡套式锥螺纹弯通三通管接头,GB3745-2008-T,卡套式三通管接头,GB3746-2008-T,卡套式四通管接头,GB3747-2008-T,卡套式焊接管接头,GB3748-2008-T,卡套式过板直通管接头,GB3749-2008-T,卡套式过板弯通管接头,GB3750-2008-T,卡套式铰接管接头,GB3751-2008-T,卡套式压力表管接头,卡套式管接头标准汇总,GB3752-2008-T,卡套式组合弯通管接头,GB3753-2008-T,卡套式组合三通管接头,GB3754-2008-T,卡套式锥密封组合弯通管接头,GB3755-2008-T,卡套式锥密封组合三通管接头,GB3756-2008-T,卡套式锥密封组合直通管接头,GB3757-2008-T,卡套式过板焊接管接头,GB3758-2008-T,卡套式管接头用锥密封焊接接管,GB3761-83,卡套式管接头用锥体环,GB3762-83,卡套式管接头用尖角密封垫圈,GB 3733-2008-T,卡套式端直通管接头,卡套式管接头标准汇总,GB 3734-2008-T,卡套式锥螺纹直通管接头,GB 3735-2008-T,卡套式端直通长管接头,GB 3736-2008-T,卡套式锥螺纹长管接头,GB 3737-2008-T,卡套式直通管接头,GB 3738-2008-T,卡套式可调向端弯通管接头,GB 3739-2008-T,卡套式锥螺纹弯通管接头,GB 3740-2008-T,卡套式弯通管接头,GB 3741-2008-T,卡套式可调向端三通管接头,GB 5625-2008-T,扩口式端直通管接头,GB 5642-2008-T,扩口式焊接管接头,卡套式管接头标准汇总,GB-T3763,卡套式管接头用六角薄螺母,GB-T3764-2008,卡套,GBT 3759-2008,卡套式管接头用连接螺母,GBT 3760-2008,卡套式管接头用锥密封堵头,GBT 3765 -2008,卡套式管接头技术条件,GBT 5625-2008,扩口式端直通管接头,GBT 5626-2008,扩口式锥螺纹直通管接头,GBT 5627-2008,扩口式锥螺纹长管接头,GBT 5628-2008,扩口式直通管接头,GBT 5629-2008,扩口式锥螺纹弯通管接头,卡套式管接头标准汇总,GBT 5630-2008,扩口式弯通管接头,GBT 5631-2008,扩口式可调向端弯通管接头,GBT 5632-2008,扩口式组合弯通管接头,GBT 5633-2008,扩口式可调向端三通管接头,GBT 5634-2008,扩口式组合弯通三通管接头,GBT 5635-2008,扩口式锥螺纹三通管接头,谢 谢 大 家,