框架涵施工

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,框架涵施工,欢迎大家找茬,框架涵,框架涵 是指存在框架梁、柱结构的涵洞；一般分为流水、行人、车，跨度根据实际需要，主要为2-8m，其结构为钢筋砼。,框架涵施工步骤,测量放样 原地面平整 基础开挖,基底复合地基承载力检测,垫层施工,箱涵底板施工 墙身及顶板 明渠修,复及附属施工 台背回填 检查验收,一、测量放样,在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。,二、基础开挖,开挖前,应,根据,现场实际情况结合,施工图纸,设计要求制定出合适的施工方案。,根据施工图纸放出涵洞左中线和涵洞中心线。并根据涵节布置图和开挖深度、基础宽度、放坡率确定开挖线。,2.1一般情况下的开挖,对于浅基坑（小于5m）或者地势条件较好的基坑可直接采用放坡开挖。,基坑挖土接近基底高程后，应预留1015cm由人工开挖，以防止原状,土被破坏。,基坑如有积水，需在周边,设置排水沟，基础在角隅,部位要设置集水坑并用水,泵将水抽出基坑,2.2特殊条件下的基础开挖,对于地质条件差的区域，可以采用支护开挖进行施工。,支护开挖特点：占地面积小,造价高、工期长。,注意事项：支护结构检算、,施工支护过程中的变形量。,三、地基承载力检测,基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知,试验监理或质量监督检测中心,进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。,检测不合格则需要对基底进行处理，重新检测，直至达到设计要求。,不合格基底处理,地基处理一般有：,换填法、预压法、强夯法及强夯置换法、 振冲法,砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩 ）法、,夯实水泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆,法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱,锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。,四、垫层施工,垫层一般为碎石垫层或混凝土垫层。现场应根据设计图纸施工。,砼垫层施工施工如下：,基坑处理完成后应及时施作混凝土垫层，并且需自检合格并报驻地监理工程师检验同意后方可进行砼垫层施工。,砼垫层严格按照混凝土施工配合比进行配料。,垫层表面应平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象，在沉降缝处断开，其宽度与沉降缝宽同。,五、箱涵底板施工,绑扎钢筋前，清除垫层上的杂物，在垫层上按图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架、绑扎骨架钢筋。,注意留置钢筋保护层位置。,钢筋应按施工图要求制作安装，,钢筋尺寸应在规范允许偏差范围内，,结构中钢筋骨架采用焊接,或绑扎,。,框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，故采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块(或塑料垫块)固定，使保护层厚度符合施工图要求。,下图为某一框架底板钢筋示意图,首先绑扎底板下层N12、预放框架涵中心线两侧、N7筋弯曲内侧的N15钢筋。在放置N7、N5、N15钢筋并绑扎。然后安装N8钢筋、绑扎N15和梅花型布置的N20（每排17根间距30cm）注意骨架A、 B净保护层4.5cm间距13cm。,涵身外侧距边墙身4060cm处，,搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手,架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5,2.0m，水平横杆间距1.21.5m，,双排钢管脚手架间距80100cm用,短钢管扣件拉结,。,在双排钢管脚手架顶，用长1.5m左右,间距1.52.0 m的钢管，绑扎伸入边,墙顶侧并安装两根钢管，两根钢管分别,与边墙N1、N2钢筋平行且垂直。并在,钢管上面放出N1、N2钢筋的位置和间,距（净保护层4.5cm间距13cm）,边墙钢筋绑扎首先固定N1、N2、的位,置，在绑扎N15、和梅花型布置的 N21筋，,边墙N15绑扎高度高出底梗肋30cm即可。,最后绑扎底梗肋N14、N15、钢筋，N17,安装在A 骨架上共10根间距20cm。,5.1模板支立要求,基础模板采用大块钢模，拼装钢模时接缝要用双面胶条确保接缝不得露浆，模板安装要保证框架结构的设计形状、尺寸位置正确。,模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。,基础外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固（具体加固见下图），底板的梗肋模必须使用定型模板，拼装时调整保护层并要安放垫块（塑料或同强度）。,底梗肋模板与外膜安装采用内拉外撑对应加固的方法模板检验必须符合,设计要求,止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间并用模板加固。,图,为,底板外模和梗肋模板安装,5.2,浇筑底板及梗肋混凝土,隐检：混凝土灌筑前应报请现场监理工程师对钢筋进,行隐蔽检查。,灌筑：底板及梗肋混凝土应连续浇筑，不得留施工,缝,，采取压茬赶浆的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。,压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。,养护：混凝土灌筑完比后46h内用草袋或土工布覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养护时间不少于14d。,混凝土试块的留置：抗压强度标准养和同条件养护试块，每50 m3不应少于2组，每组3块。,六、墙身及顶板施工,1、边墙接茬处凿毛：,新混凝土浇筑前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，,浇筑混凝土前应用水冲洗湿润，但不得存有积水。凿毛应该距混凝土外缘23cm以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。,2、搭设内支撑管架拼装内模:,框架涵,支架安装采用扣件式钢管支架，在底,板上用墨线出纵、横向每排立杆位置,线。钢管底面、顶面、及侧面均使用,底托及顶托，搭设加固如图7所示（立,杆间距0.80m，横纵拉杆水平间距1.2,m，立杆沿涵长方向0.9m）；纵向、,横向设三道剪支撑。,6.1,内侧模板支立,施工工序：,测量放线,、,边模支立,、,顶板铺装,根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高程并弹出墨线。然后在墨线处设置一排短钢管长1.5米左右，用十字扣件夹紧以便支托边墙模板,内侧模采用组合,模板,现场拼装,立模前画出拼装图，优选加固方案；采用尺寸规格相同，表面平整拉杆孔尺寸相同的模板,。,顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有松动。,图为内模支立加固,6.2边墙顶板钢筋绑扎,6.3顶板钢筋绑扎顺序,先绑扎顶板底层钢筋：调整边墙N1、N2钢筋的间距（13cm）和垂直，布置梗肋N13、N15间距15cm,顶板N8（间距13cm）分别与两侧边墙N1、N2绑扎，并调整保护层及横向钢筋间距。接下来绑扎两侧边墙的内侧N15纵向,（或水平）筋，垫块绑扎按每平方米4个布置。,顶板顶层钢筋绑扎：按A、B骨架对应安装N3、N4钢筋，再预放顶层N15钢筋，然后安装N12钢筋并与边墙N2筋对应绑扎。,完成顶板主筋位置安放，然后进行边墙外侧N15分布筋好和梅花型布置的N21拉结筋。同时进行顶板顶层N19和梅花型布置的N18拉结筋及N15的绑扎，并注意边墙 外侧的保护层和垫块绑扎。,安装顶板骨架钢筋,边墙钢筋,6.4边墙顶板模板安装,涵身边墙外模板宜使用一平方米以上的大块钢模，也可采用1.5cm厚竹胶板、木板3cm厚、10x10cm木方制作外膜。 外膜安装前测量出模板底高程，确保外膜与内膜对拉螺栓孔相互对应，弹出安装模板的墨线。在墨线处安装或绑扎模板托架，清除混凝土表面污渍，在墨线处混凝土表面粘贴双面胶条。 外膜现场拼装采用小型卷扬机配合，也可使用吊车整体吊装，吊装时模板要系风缆绳。模板安放后及时调整宽度和垂直度，采用内撑对拉加固。,沉降缝处的模板与边墙、梗肋顶板接缝一定密实，模板必须平整直顺确保环缝闭合。同时止水带安装时，置于边墙底板、截面尺寸中间调整拉结筋，使用封堵模板加固。 模板加固时，先用吊锥校正两端模板并加固。紧中间对拉螺栓时，一定要挂线施工也就是说两端挂竖线中间挂横线。确保模板平整竖直。,6.5边墙顶板拼装,6.6,边墙、顶板混凝土施工,为控制大体积混凝土的内部最高温度，宜优先选用低水化热水泥，并采用“双掺”并最大限度降低水泥用量，延缓混凝土终凝时间,(1)、灌筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。,(2)、应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。,(3)、边墙混凝土用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层2025mm厚与所灌混凝土材料的灰砂比相同的水泥砂浆，确保新、旧混凝土紧密结合。,(4)、灌筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。,试验技术员及时检测运到施工现场混凝土的坍落度，使混凝土坍落度满足施工要求。,(5)、两侧边墙混凝,土必须对称灌筑，每次,灌筑混凝土高度不大于,0.5m，连续不停地施,工，采用插入式振捣器,振捣密实，遵循“快插,慢拔”的原则，每一个,插点振捣至混凝土表面,平坦泛浆无气泡冒出为,止。振捣棒的移动间距,不超过其作用半径的1.5,倍，且与侧模保持5 cm10cm距离。应避免振捣棒碰撞模板、浇筑期间应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。,(6)、混凝土斜向分段、水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中，及时检查混凝土的和易性和坍落度，并且保证混凝土自由倾落高度小于2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。 用温度计量测混凝土入模温度，混凝土入模温度不应低于5（夏季混凝土入模温度不宜超过30）。做好同条件养护试件。在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。 在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。,(7)、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实。平板振捣器振捣的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘1020cm。平板振 捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振捣器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。混凝土灌筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实，待定浆后再抹第二遍并压光。,混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，间歇间不应超过2h；当温度高达30,左右时，不应超过1.5,h；当温度低至10,左右时，可延至2.5h。,6.7混凝土养护及拆模,混凝土完成浇筑4-6小时，对暴露面进行薄膜和土工布覆盖养生，涵顶可采用蓄水法养护。防止表面水分蒸发，养护包裹物应完好无损，彼此搭接完整，使内表面应具有凝结水珠。,混凝土在冬季和炎热季节拆模后，如果气温发生骤然变化时应采取保温（冬季）、隔热（夏季）措施，防止混凝土因水化热产生过大的温度应力而出现裂缝。,侧模要在混凝土强度达到2.5PMa以上，且表面及棱角模而受损时，方可拆除。,顶模要在混凝土强度,达到设计强度的75%，方可拆模。,6.8沉降缝防水层施工,沉降缝施工,：,混凝土垫层、,钢筋混凝土框架，框架身设聚苯乙烯硬质泡沫板、橡胶止水带、遇水膨胀胶及弹性密封膏。,止水带施工 ：,橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部预埋进混凝土中。在浇注预埋混凝土之前，要先使橡胶止水带在界面部位保持平展定位。再以适当的力充分浇注振捣，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。,在施工过程中一定要注意止水带，界面平展定位正确、防止偏移。止,水带接头必须粘接良好，一般采用热硫化连接 的方法，不允许搭接。,防水层施工,工艺流程：,基层清理、涂刷防水涂料、铺设防水卷材、保护层施工,混凝土基层表面必须应平整干燥、牢固不空鼓开裂，不起砂；基层面不得积水， 保持干净，凹凸不平的地方用砂浆平。,防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷现象，厚度为1.5mm，分2次进行。第二层涂料的涂刷须在第一层涂料具有一定强度后方可进行。,防水卷材的粘贴应在防水涂料每次搅拌结束至涂刷完毕后20分钟内作完。铺设要密实，表面平整无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。,防水层粘铺完成24小时后，方可进行涵顶保护层施工。涵顶保护层先用M10水泥砂浆做成流水坡找平层，防水层上再做C40纤维混凝土。用平板振动器捣实抹平，纤维混凝土面层做好后，应采取保水养生。,七、明渠及附属施工,八字挡墙,的基础和墙身模板及混凝土的施工要求同涵身,。,帽石施工采用小模板或竹胶板配合方木加工而成， 混凝土施工要求同主体施工。,涵内排水沟根据设计图纸布置，测量出排水沟盖板顶的高程及排水坡，排水沟边墙混凝土施工时同时预制排水沟盖板。,路面施工：待排水侧沟混凝土强度达到设计要求后再施工，施工时注意路面沉降缝与底板沉降缝相对应，并作出路面双向设计规定的横坡。,八、台背回填,模板拆除后，先清理基坑内的杂物及混凝土表面的虚土，然后分,层回填级配碎石,，压实机械采用,小型机具夯实，,每层松铺厚度为,20,cm，压实标,准K3060MP/m 。,到此结束，谢谢各位,THE END,