生产现场精细化管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产现场精细化管理,前 言,为实现生产现场管理，必须用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,什么是精细化管理？,所谓精细化，是通过规则的系统和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理单元精确、高效、协调和持续运用。各工段精细化就是要按照精细要求，在管理上精耕细作，落实好各工段管理的专业化、标准化、数据化和信息化。简单说，就是在常规管理基础上，进一步把管理工作做精、做细，以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。,思考一下,思考一下,实施现场精细化管理的目的,正确认识现场管理的重要性；,分析如何做好现场管理推进工作；,规范现场5S管理、定置管理。,目前生产线上所存在的问题有哪些？,做有价值的事情,消除浪费,看板管理,5,S,现场管理,标准化作业,产能平衡,与供应商结成伙伴,能工培养,精细化生产的八大要求,目 录,生产现场安全管理,生产现场成本控制,生产现场质量管理,五,四,三,二,生产现场设备管理,生产现场物料管理,一,生产现场标准化管理,六,案 例,某公司老总经常到生产一线进行巡视，而且每次巡视后，都会给员工的操作提出一些,“,改进,”,意见并让他们马上实施。老总的这种做法使生产主管及操作工都认同了,“,口头指示,”,，而他们对这种,“,口头指示,”,的认同，也导致了这公司的标准化工作失败。,分析一下,标 准,是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的；,代表了,当时最好、最容易、最安全,的作业方法；,它高于任何人（包括总经理）的口头指示。,解析,第一部分 生产现场标准化管理,1.1 现场管理,1.1.1 现场一般指生产现场。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所，包括生产前方各车间的作业场所，也包括后方各辅助生产部门的作业场所，如仓库、实验室等。,（1）现场的,“,三忙,”,现象：,忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）,盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。,迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。,第一部分 生产现场标准化管理,（2）现场最关注的是产量：,分析现状-找出瓶颈-采取措施 -解决问题-提高产量,（3）现场的功能：输出产品。,第一部分 生产现场标准化管理,（4）现场管理的核心要素：,人员,数量，岗位，技能，任职资格等,机器,检查，验收，保养，维护，校准,材料,纳期，品质，成本,方法,生产流程，工艺，作业技术，操作标准,环境,信息,第一部分 生产现场标准化管理,第一部分 生产现场标准化管理,目标,现,场,管,理,目的,1.1.2生产现场管理的内容,（1）现场实行,“,安置管理,”,，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；,（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；,（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.2生产现场管理的内容,（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等；,（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；,（6）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.3 现场的重要性主要表现如下：,（1）现场能直接创造效益。,（2）现场是信息的源泉。,（3）现场是问题萌芽产生的场所。,（4）现场能真实反映出员工的思想动态。,（5）现场是一面镜子，直接反映企业的经营水平和企业形象。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.4 走进生产现场会发现的问题：,（1）不良品,（2）工伤事故,（3）生产线断料,（4）未正确使用辅助工具（铲车）,（5）员工的工作态度,（6）衣冠不整,（7）通道和作业现场混乱,（8）产品摆放无标识,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.5 生产管理现场的实施,生产现场管理是一个复杂的系统工程。我们将围绕以下三个方面，开展现场管理工作：,（1）治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；,（2）专业到位：做到管理中心下移，促进各专业管理的现场到位；,（3）优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容是目标与现状的差距。按计划、执行、检查和纠正PDCA循环，使其合理有效地运行。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.6,现场区域规划要求,（,1,）现场区域规划中重点处理的关系与物的结合状态,A,状态,人与物能马上结合并发挥效能的状态。,B,状态,人需要花时间和气力寻找才能和物结合。,C,状态,人与物已失去联系。,（,2,）物与场所的关系,（,3,）信息媒介同定置的关系,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.7,车间物料、物品的定点、定位及标识按标准设计现场定置图。,a),生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌。,b),易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定。,c),车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.7,车间物料、物品的定点、定位及标识按标准设计现场定置图。,d),临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区。,e),垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志。,f),按定置图的要求，清除与区域无关的物品。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.8,车间的,5S,工作,第一部分 生产现场标准化管理,整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。,整顿：需要的物品排成有序状态。,满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；,人的劳动强度降低，工作效率提高；,使搬运、装卸的次数少。,清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。,第一部分 生产现场标准化管理,第一部分 生产现场标准化管理,整顿过程,a.,区域规划,作业区,通道区,存放区,第一部分 生产现场标准化管理,整顿过程,b. 标示,区域标示：定置线,定置图,物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有明显的标示。,清扫,全面性的机器设备预防保养,第一部分 生产现场标准化管理, 清洁的意义,a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。,b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。, 素养的养成, 常听人说：,“,我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。,”,第一部分 生产现场标准化管理,素养的养成,第一部分 生产现场标准化管理, 树立新的观念,惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；,惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；,附：5s评分表,1.1.9 五清运动：,清理、清扫、清洁、清整、清心。,1.1.10 做到目视管理的工具有：,标签、标示牌、生产看板等。,1.1.11 看板的功能：,作业指示、现场管理、改善的道具。,第一部分 生产现场标准化管理,看板的生产的条件：,流水化生产、安定化生产、平稳化生产。,看板的规则：,a),由后制程往前制程取货、前制程仅生产被取走的数量。,b),不良品绝不可送到下制程。,c),每一道工段必须附上看板。,d),看板只能对产量作,10%,以下的调整。,第一部分 生产现场标准化管理,1.2 标准作业,1.2.1 标准作业的目的,人员的安定取决于,“,作业标准,”,，标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中,所以，标准作业是一个持续改进的过程。,第一部分 生产现场标准化管理,1.2 标准作业,1.2.1 标准作业的目的,作业标准是进行标准作业的基本规范，作业标准包含整条生产线的布置、制程加工的顺序、物流的过程，标准在制品的设定、作业人员配置、作业人员等。其主要作用有：员工培训、保证质量、保证效率、判断基准、成本管理、熟练度、安全保证、改善依据、稳定管理等。,第一部分 生产现场标准化管理,作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。,标准作业是对周期性的人,机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人,机作业的动作浪费，固化增值动作。,标准作业包括三个要素：,标准作业循环时间,、,标准作业循环中的手工作业顺序,、,标准在制品数量（WIP）,。,第一部分 生产现场标准化管理,区分作业标准和非作业标准：,保证标准作业,作业顺序一致化、逆时针方向操作、进行适当的作业组合、明确作业循环时间、明确在制品数量；避免：制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费。,设定作业标准时要避免浪费：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、缺货损失、制造过多（过早）浪费。,第一部分 生产现场标准化管理,实行员工,“,层层责任制,”,，建立标准化管理和精细化管理。具体措施为：,（1）用数据说话、用表格说话（跟踪表、监控表等）。,（2）人人管理，人人负责，各工段实行签字交接，交接表应有交接双方签字。,（3）合理的损耗率，各工段在制定个人没有责任合理损耗率，公司要另行给予奖励责任心强、损耗率低的员工；但由于责任心不强而超出合理损耗率，超出的损耗将由个人承担。,第一部分 生产现场标准化管理,成功的企业靠成功的管理，成功的管理就是有效的、简单可行的规章制度，再三反复陈述，以条文作为约束。,对工作要做到事事有标准、人人有准则，以制度管人、以数据说话。,第一部分 生产现场标准化管理,附：生产现场标准化管理制度。,2.1,物料管理,2.1.1,物料管理的精髓（三不）,不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。,不呆料：不让物料成为呆料。,不囤料：进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。,第二部分 生产现场物料管理,2.1.2,物料管理的职能（五适）,适时,(Right Time),适质,(Right Quality),适量,(Right Quantity),适价,(Right Price),适地,(Right Place,）,第二部分 生产现场物料管理,2.1.3 制定物料损耗额，不断完善物料领用审批制度，以控制生产成本费用。上海中捷有色金属有限公司拟定合理的物料损耗率制定如下：,第二部分 生产现场物料管理,附：,关于建立合理损耗率的规定制度。,附：,关于生产现场物料领用制度。,3.1 流水生产线布置的三不原则：,3.1.1 落地不生根：设备小型化 设备可动化,传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。,3.1.2 寄人不篱下：放弃中央式设施 采用分离式设备,设备,“,寄居,”,在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。如：快速接头、弹性接口等。,第三部分 生产现场设备管理,3.1 流水生产线布置的三不原则：,3.1.3 离群不索居：设备小型化 单件流动方式,对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通 常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。,3.2 推行三级设备保养制度，为完成生产任务提供设备保障。, 日常保养 一级保养 二级保养,第三部分 生产现场设备管理,3.3 设备技术状况的管理,3.3.1 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。,3.3.2 公司的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。,第三部分 生产现场设备管理,3.4,设备润滑管理,3.4.1,每台设备都必须制订完善的设备润滑,“,五定,”,图表和要求，并认真执行。,3.4.2,各部门要认真执行设备用油三清洁,(,油桶、油具、加油点,),，保证润滑油,(,脂,),的清洁和油路畅通，防止堵塞。,3.4.3,认真做到废油的回收管理工作，定点存放。,第三部分 生产现场设备管理,3.4.4,润滑,“,五定,”,图表的制订、执行和修改,各部门的生产设备润滑,“,五定,”,图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。,3.4.5,设备润滑,“,五定,”,图表的内容：,定点：规定润滑部位、名称及加油点数。,定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。,定时：规定加、换油时间。,定量：规定每次加、换油数量。,定人：规定每个加、换油点的负责人。,第三部分 生产现场设备管理,3.4.6,岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。,3.4.7,各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。,3.4.8,油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。,第三部分 生产现场设备管理,3.5 设备缺陷的处理,3.5.1 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。,3.5.2 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要及时上报机修工或厂长、技术员，不准设备带病工作。,3.5.3 未能及时排除的设备缺陷，必须及时上报到总经理处，由总经理协调处理。,第三部分 生产现场设备管理,3.6,设备运行动态管理,3.6.1,设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。,3.6.2,建立健全系统的设备巡检标准。,第三部分 生产现场设备管理,3.6,设备运行动态管理,3.6.3,各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位,(,检查点,),、内容,(,检查什么,),、正常运行的参数标准,(,允许的值,),，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。,第三部分 生产现场设备管理,3.7,建立健全巡检保证体系。,班组长每天班巡检二次； 操作人员每班巡检四次；车间主任每天巡检一次。,3.8,设备薄弱环节的立项处理，下列情况均属设备薄弱环节：,3.8.1,运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；,3.8.2,运行中影响产品质量和产量的设备或部位；,第三部分 生产现场设备管理,3.8 设备薄弱环节的立项处理，下列情况均属设备薄弱环节：,3.8.3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；,3.8.4 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。,第三部分 生产现场设备管理,第三部分 生产现场设备管理,附：设备点检管理流程,设备保养管理规定,计量器具使用规定,设备操作管理办法,设备故障处理办法,第四部分 生产现场质量管理,公司在激烈的有色金属行业市场竟争中，需建立一整套规范化的质量管理体系和标准化的制度程序作为保障，营造和培育一批高素质的员工队伍，使公司的管理水平得到一个质的飞跃。从原材料的采购,文件的管理,设备的管理,生产中的每一个环节到产品的检验等等,涉及到公司每一个细节,每一个局部。也就是说每一个细节,每一个局部都须按照一定的程序、一定的规范去操作，从而最终保证产品的质量让顾客满意。,公司近二十五年来的高速发展，最主要靠的就是创新。我们创新的原则是制度的创新、人才的创新、产品的创新，我们公司的质量目标是达到客户100%满意；质量方针是以安全生产为根本，产品质量为核心，规范管理为手段，持续改进为方向，顾客满意为目标。在这个总方针里面包含了公司各项经营活动的方方面面，而产品生产加工、采购、财务、营销、企管等各部门的各项工作都离不开这个方针。,第四部分 生产现场质量管理,推行质量管理体系，全面提高企业管理水平,中捷公司目前主要面临如下三个方面的问题：,制度执行力度不到位的问题；,各项工作流程待梳理、优化后未能固化的问题；,职能交叉、工作不明、责任不清的问题。,第四部分 生产现场质量管理,强化服务意识 促进服务到位,“,以顾客为关注焦点,”,是ISO9001国际质量体系认证标准的管理原则之一，要求企业在了解顾客当前和未来需求的基础上，采取措施满足顾客要求并超越其期望。这就要求企业必须构建一套标准明确、流程简洁的客户服务体系，使工作人员在服务的过程中有的放矢，给客户提供优质高效的服务。,第四部分 生产现场质量管理,界定服务范围，明确服务内容。客户需要什么样的服务，怎么样服务才能使客户满意，是进行客户服务之前必须了解的问题之一。这要求企业树立角色转换意识，加强与客户的沟通，建立客户需求调研分析机制，销售储运部人员通过对所辖区域实地走访市场、处理客户投诉等有效方式，及时准确地获取客户需求信息，了解客户的服务需求及其变化情况。在对客户需求信息及时、充分、准确获取的基础上，对目标市场作进一步细分，并重新定位目标客户，制定具有针对性的服务流程，持续完善服务内容。,第四部分 生产现场质量管理,第四部分 生产现场质量管理,明确服务流程，完善服务标准。科学合理的服务流程和规范完善的服务标准能够起到固化服务经验、衔接服务环节、统一服务流程、提高服务效率的作用。因此，本着,“,以客户需求为中心,”,的原则，制定一套科学合理的服务流程和严格明确的服务标准，企业才能达到规范服务的目的。,附：生产现场质量管理责任制,5.1,企业成本控制主要从采购成本、销售成本、生产过程成本、仓库成本入手控制，生产现场成本控制如下：,5.1.1,定额成本控制。财务核算原材料的料、工、费定额，实行定额成本控制，反应整个生产管理控制状况。,5.1.2,采购保障控制。从销售订单,-,物料需求计划,-,采购计划,-,生产计划实行控制，以保证生产所需物料及时到达，满足生产的需要。,第五部分 生产现场成本控制,5.1.3,推行数据化管理。统计每到工段的产量，控制整体生产的平衡，确保各工段的配套生产。,5.1.4,生产效率的控制。,（,1,）合理的人员配置和班组分工。,（,2,）实行各工段的产量定额管理。,（,3,）实行严格的计划控制，控制料、工、费的发生，提高生产效率。,第五部分 生产现场成本控制,5.1.5,辅料成本的控制。控制辅料的领用量，严格控制,物料,的采购和领用，以防造成辅料的浪费。,5.1.6,人工成本的控制。实行全员计件工资制为佳，控制人工的浪费。,5.1.7,控制车间原材料的领用数量。实行领料班组长签字制度。,5.1.8,半成品，成品车间存量的控制，每月盘点控制，确保生产的高效运转。,5.1.9,实行严格的生产计划管理、看板管理。,第五部分 生产现场成本控制,5.1.10,实行目标责任制。严格产品检验，控制不合格产品发生，减少产品的质量事故，控制质量成本。,5.1.11,实行安全事故目标管理，控制安全事故的发生，减少生产的安全成本。,5.1.12,车间物料和半成品实行标识性管理，控制货物摆放次序，实现高效生产。,5.1.13,定期进行,5S,检查，规定责任卫生区，确保车间的卫生整洁。,第五部分 生产现场成本控制,第六部分 生产现场安全管理,6.1,安全管理,“,安全第一，预防为主,”,；,“,谁主管，谁负责,”,。 这是安全管理的方针和原则，也是制订安全管理制度的主线。,“,质量是企业的生命，安全是员工的生命！,”,安全事故关键在消除隐患。,6.1.1,企业车间主任是制造部安全第一责任人，必须加强安全培训，建立安全生产责任制，确保生产安全。,6.1.2,要有突发事件的应对能力。当出现安全突发事件时，厂长要第一时间赶赴现场，组织员工自救和疏散、采取有效措施防止事态扩大、上报、保护好现场，协助上级部门对事故的处置。,第六部分 生产现场安全管理,第六部分 生产现场安全管理,6.1.3,定期召开公司的安全生产会议，制订工作计划、安全工作、落实责任、工作检查、措施整改、工作总结、表彰处罚。,6.1.4,建立安全管理档案（包括职工安全教育档案、事故档案、设备档案、事故隐患整改档案等）。,6.1.5,员工的安全生产职责,（,1,）积极参加企业组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。,（,2,）及时上报安全隐患和安全管理上的问题。,（,3,）正确使用劳动保护用品。,（,4,）严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和企业的规章制度；,第六部分 生产现场安全管理,第六部分 生产现场安全管理,6.1.6,安全培训,在安全管理方面要做到强调再强调，时时讲、天天讲、月月讲、年年讲、处处防，不断的宣导，,“,宁愿听到骂声，不愿听到哭声。,”,生产员工调岗或离岗半年以上重新上岗时，需重新对其进行岗位培训。对特种作业人员（包括电工、厂内机动车辆驾驶、特种机械操作、压力容器、高空作业、锅炉等）必须持证上岗，在招聘时，有证才能有资格聘用。,附：安全预防管理制度,培 训 结 束,2013年10月31日,