电石安全生产技术培训讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。,80年代日本电气化学公司与大同制钢公司共同研制成功出料机，使电石的出料实现机械操作。过去出料是最需要人力的操作，而且是在高温下繁重的操作。机械化后，只需要一个人就能操作，而且操作室有冷气设备，操作条件有了很大的改善。,为了利用原料加工所产生的粉末，日本电石工业界还研究出空心电极的技术，使电石成本再度下降。,日本电石生产有着先进的各项技术经济指标。例如日本电石工业公司某厂1981年的主要技术经济指标为：,电石发气量 300升/公斤,电能单耗 3050度/吨,焦炭单耗 550公斤/吨,为了生产优质的电石，日本各企业对原料的质量要求较高。例如石灰石中的碳酸钙含量高达97%以上，石灰中的氧化钙含量在95%以上，焦炭的固定碳含量在90%以上，给电石产提供了优良的条件。,2.美国电石生产情况,美国是世界上第一个生产电石的国家。早在上世纪末叶，就建成了世界上第一座容量为300千伏安的电石炉。最初生产的电石也只用于点灯。随着有机合成工业的发展，美国电石工业也得到迅速的发展。1965年美国电石产量达到100万吨以上，与日本，联邦德国和民主德国同时居世界首位。,石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。,美国生产电石的企业有联合碳化物公司、太平洋电石公司等4家。在美国虽然电石产量下降了，但生产技术还在不断改进。1976年联合碳化物公司公布了一项专利文献，从中可以看出，美国的电石生产者将电子计算机运用于生产过程，又为世界电石生产发展史写下了新的一页。,该专利指出，在一座容量为23500千瓦的密闭电石炉上，采取了空心电极和过程电子计算机技术，能够通过过程电子计算机寻求生产最佳值，可达到提高生产能力、提高电石质量和降低消耗的效果。,（1）通过过程电子计算机和控制配料，在短时间内能简单准确地确定各种不同质地原料的配比。,（2）从原料配备到成品包装经过几道工序，间隔时间较长，用计算机可及时地克服人为调节的误差，使电炉按工艺规定的方法操作。,（3）通过过程电子计算机控制空心电极加料，保证操作顺利进行。,（4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。,（5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结情况。,（6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长度，并保持电石炉在恒定功率运行。,通过电子计算机不但能控制上述生产过程，而且能报告运行过程中数据和操作情况，可以将这些生产过程中最佳值记录，贮存起采。现将自动控制生产与常规生产的经济效果比较如下：,指,标,3.德国电石生产情况,联邦德国也是世界上生产电石较早的国家之一。1960年的电石产量为110万吨，目前已下降到79万吨。电石的用途与日本相同，主要用于有机合成工业，制造石灰氮，金属的切割与焊接，以及钢铁脱硫等。,自从联邦德国德马格公司于1952年建成第一座容量为20000千伏安的密闭炉和另一座容量为42000千伏安的密闭炉以后，世界上许多国家均采用了联邦德国德马格公司和挪威埃肯公司设计的密闭电石炉。,在联邦德国一家大电石公司克纳普沙克一格雷斯基姆（Knapsack Griascheim）的一家电石厂中有两座德马格型密闭电石炉，其容量为47700千伏安。其中一座于1955年建成，另一座于1958年建成。按该公司的数据，采用自动加料，合理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。据该公司断定，生产能力的提高以及容量为47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下结论：当煤，电价格处于稳定的条件下，今后电石仍是化学工业所用乙炔的最重要原料,。,用优质原料联邦德国另一家大电石公司是西多伊特斯歇卡尔克斯蒂克斯托弗韦尔（Suddeutsche-Kalkstickstoffweke）公司，有一座容量42000千伏安的德马格型密闭电石炉。该炉最大功率为35000千瓦，最大生产能力为日产电石255吨，单位电耗2940度，电石质量304升/公斤。焦炭中的固定碳含量为9194%，石灰中的氧化钙含量为96%。,80年代. 联邦德国伍德（UHDE）公司为某厂建成世界上最大的电石炉，其主要参数如下：,容量 75000千伏安（三台单相变压器）,型式 密闭型,电极直径 1500毫米,一次电压 22万伏,二次电压 260280伏,二次电流 14.5万安,功率因数 80%,日产电石 435吨,净化后炉气 10320立方米/时,联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%。这样既合理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差50毫 ，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电石成本,。,20 世纪60 年代初期是世界电石工业发展的鼎盛时期。当时；全球电石年产量曾经一度超过 1000 万吨，其中 70%用于有机合成领域。但是，随着石油及天然气工业的快速发展，聚氯乙烯等产品的合成工艺逐步转向石油乙烯法，电石的消费构成也发生了较大变化，需求量和生产能力迅速下降。目前，世界电石生产和消费均集中在中国，其他国家只有美国、日本、德国、俄罗斯等还保留有部分电石生产装置，但是产能和产量都相对较小。2008年，美国、德国、日本等三国的电石产能合计只有 71.3 万吨年，不足中国产能的 4%。目前，这些国家的电石主要用于生产氯丁橡胶、乙炔炭黑、石灰氮以及金属焊接切割用的乙炔气。,三、我国电石生产情况,我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电石炉，容量为300千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电石工业相比，相差约半个世纪。,解放后,1948年在吉林建成了第一座容量为1750千伏安的开放炉，年生产能力为3000吨。抗美援朝战争爆发后,1951年在吉林建成第二座电石炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将这两座电石炉由1750千伏安改成3000千伏安和6000千安。1956年河北省下花园建成一座容量为3000千伏安的电石炉，1957年又从苏联引进一座容40000千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时候全国电石总产量接近10万吨。,1958年以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起以后，电石工业才在全国各地普遍开花，许多城市纷纷建设电石厂。1960年全国共建成容量为10000千伏安的三相圆形开放电石炉13座，全国年生产能力超过35万吨。,根据中国电石工业协会的统计，2008 年，我国共有电石生产企业 400 多家，全部为内资企业，产能合计约 2050 万吨年，产量为 1360.8 万吨，开工率为 66.4%，表观消费量为 1349 万吨。2000 年，我国电石生产能力仅为 480 万吨年，产量和表观消费量也只有340 万吨和331 万吨，8年时间电石产能、产量、表观消费量年均增长率分别达到 20%、19%和19%。,我国是电石生产大国，国内生产的电石完全能够满足市场需求，因此每年的进口量很少。在出口方面，由于其他国家的电石需求量很少，因此我国电石出口贸易也不活跃。海关统计资料显示，2008年国内电石出口量为 11.5 万吨。与出口量相比，电石进口量更少，只有 47吨。,近年我国电石供需情况见表 1。,(二)产业集中度不断提高,2007 年，新修订的电石行业准入条件正式颁布。新准入条件将电石新建项目的起始规模提高至 20 万吨年，同时在淘汰落后产能方面也作出了明确规定。在此条件下，近年来我国电石产业集中度不断提高。2006 年，我国电石产量前 10位的企业共生产电石137万吨，占全国总产量的 11.6%；到2008年，产量前10位的企业共生产电石277万吨，占全国总产量的16%。,(三)电石生产逐渐向资源丰富、能源供应充足的地区集中,近年来，我国电石产能向资源和能源大省集中的趋势愈发明显。内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省凭借其能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。2008 年，这五个省的电石产量分别达到 444.4万吨、204.5万吨、120.98 万吨、87.4 万吨和75.9 万吨，合计占全国总产量的 68%。2005,2008 年我国主要省份电石产量情况统计见表 2。,(四)技术进步加快，装备水平提高，节能减排工作进展顺利,近年来，在国家和地方有关部门、行业协会组织的正确引导下，电石行业技术装备水平不断提高，节能减排和资源节约工作也取得实质性进展。目前，污染严重的开放式电石炉已经全部被淘汰，国内只有内燃炉和密闭炉两种生产装置。其中，密闭炉能够对电石炉尾气进行回收、处理再利用，所以相对于内燃炉，密闭炉不仅污染排放量少，而且节能效果明显。内燃炉和密闭炉的污染物排放量对比见表 3。,目前，我国已经完全掌握了大型密闭式电石生产技术，关键装备也已经全部实现国产化。因此，近年来我国密闭炉产能增长较快，已经从 2006年的 140 万吨年增长至 2008年的 400 万吨年，占总产能的比例也从 8%增长至 20%。受此影响，近几年来，我国单位,电石产品的电炉电耗和综合能耗均呈现出不断下降的趋势，详见表 4。,(五)生产自动化水平不断提高,近年来，随着装备的升级和更新换代，我国电石生产的自动化水平和机械化程度不断提高。企业生产过程中的人工操作环节大量减少，部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制，很多电石炉也已经具备自动配料、自动上料、电极自动升降和自动压放、炉压自动控制以及信号自动检测等多种功能，最大限度的减少了生产定员，改善了工人的劳动环境，降低了劳动强度。,四电石的物理性质和化学性质,一 简 述,1.电石，其化学名称叫做碳化钙。碳化钙的分子式是CaC2,分子量为64.10，它的结构式是,2.化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。在18时相对密度为2.22。化学纯的碳化钙只能在试验室中制取，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。极纯的碳化钙结晶是天兰色的大晶体，其色泽和淬火钢的颜色一样。,3.通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。电石中除含大部分碳化钙外，还含有少部分其它杂质。这些杂质都是原料中的杂质转移过来的。,反应方程式为: CaO+2C=CaC2+CO-11.13千卡,CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2,二.电石的物理性质,1.电石的外观为各种颜色的块状体。其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。电石的新断面呈灰色，当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。,2.电石的相对密度决定于CaC2的含量，随着CaC2含量的减少，电石的相对密度则增加。也就是说电石的纯度越高，相对密度越小。,3.电石的熔点随电石中碳化钙含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300，工业产品电石中碳化钙含量一般在80%左右，其熔点常在2000左右。碳化钙的含量69%的混合物的熔点最低，即1750。碳化钙的含量继续减少时，熔点反而升高，后来又降到1800，此温度相当于含碳化钙的35.6%的混合物。在此二个最底熔点（17501800）之间有一个最大值1980，它相当于含碳化钙52.5%的混合物。随碳化钙含量的继续减少（即底于35.6%）混合物的熔点又升高。,4.电石能导电。其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。当碳化钙含量下降到7065%之间时，其导电性能达到最低值。若碳化钙含量继续下降，则其导电性能又复上升。,与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好,。,三.电石的化学性质,1.在没有任何水分的条件下，将电石在氢气流中加热至2200以上时，就有相当量的乙炔发生,CaC2+H2Ca+C2H2,这时所生成的金属钙在2275开始升华,2.干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。,3.粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙,CaC2+N2CaCN2+C,4.氯只有在加热时才和碳化钙反应。干燥的氯在250时和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。溴对碳化钙的作用则更加猛烈。,5.硫的蒸汽和碳化钙反应生成硫化钙CaS和二硫化碳CS2。此反应在500时进行得很剧烈；这时，除了硫化钙以外还生成碳和少量的CS2。在250时则生成大量的CS2。,6.将氨通入粉状电石，在500到600时氨就分解成氮和氢。在650时则开始进行副反应而生成氰氨化钙CaCN2和氰化胺NH4CN.,CaC2+4NH3CaCN2+NH4CN+4H2,7.磷和碳化钙反应生成Cz3P2;而砷和碳化钙反应则生成Ca3As2.在这两种情况下均产生石墨状的碳.硅和硼就是在白热时也不与碳化钙发生反应.硼酸酐能与碳化钙反应生成硼化钙.,8.干燥的氯化氢在低温事不与碳化钙反应,而加热到赤热时就进行反应而析出碳, 氢和乙炔.,9.乙醇和碳化钙反应生成醇化.,10.纳,镁和锡在赤热时也不与碳化钙反应.铁在赤热时与碳化钙反应而生成铁钙合金.在赤热温度下碳化钙与碱金属的氟化物互相作用而生成碱金属的碳化物.,11.碳化钙能还原铅、锡、锌、铁、锰、镍、钻、铬、钼、及钒的氧化物,而得到的主要产物是钙的合金.氧化铝可被碳化钙还原成金属铝.但长时间加热时还是可以生成碳化铝.,12.当碳化钙与重金属盐类的水溶液作用时,就生成这些金属的碳化物.例如:,2CaC2+2CuCl2+2H2O=Cu(OH)2+2Czl2+C2H2,用稀醋酸处理上述生成物时可沉淀析出相当量的碳化铜.用同样方法,可由汞、铁、镍、钻及锰的氯化物制得这些金属的碳化物.,13.硝酸银与碳化钙被水分解时生成乙炔.它不仅能被液态的或气态的水所分解,而且也能被物理的或化学的结合水所分解.这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂的道理.,碳化钙被水分解的反应可用下表示:,CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2,只有在水过剩的条件下,也就是将碳化钙浸于水中时,反应才依上试进行.,如果用滴加的水来分解碳化钙,也就是碳化钙过剩时,则除上述反应外还发生如下反应:,CaC2+Ca(OH)2=2CaO+C2H2,这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂.,用饱和水蒸气分解碳化钙时,也像用水分解它一样.有足量水蒸气存在时生成氢氯化钙.蒸汽的温度超过200时则生成氧化钙.在赤热的高温下,除了碳化钙的加水分解反应之外,还发生所生成的乙炔的分解.,由乙炔出发,能合成的物质太多.,四、电石行业准入条件,为规范电石行业发展，遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同有关部门对电石行业准入条件进行了修订，现将电石行业准入条件(2007年修订)予以公告。,各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据，原电石行业准入条件(中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号)同时废止。,附件：电石行业准入条件(2007年修订),中华人民共和国国家发展和改革委员会,二七年十月十二日,为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。,一、生产企业布局,根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省(自治区、直辖市)要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制盲目扩张。,(一)在国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得新建电石生产装置。,(二)新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。在电石生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。,二、规模、工艺与装备,为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。规模、工艺与装备应达到以下要求。,(一)新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。,(二)现有生产能力1万吨(单台炉容量5000千伏安)以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。,(三)鼓励现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为16500千伏安以上的内燃式电石炉。,(四)现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。改造的电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转。合格的内燃式电石炉具体要求如下：,1、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔面积占炉盖表面积的10%以下。,2、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水分达到工艺要求。,3、采用自动配料、加料系统。,4、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。,5、采用微机等先进的控制系统。,三、能源消耗和资源综合利用,(一)新建和扩容改造的电石生产装置执行吨电石(标准)电炉电耗应3250千瓦时；现有电石生产装置未实施扩容改造的吨电石(标准)电炉电耗应3400千瓦时。电石单位产品能源消耗限额国家标准实施后，按照新的国家标准执行。,(二)密闭式电石装置的炉气(指CO气体)必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。,(三)粉状炉料必须回收利用。,四、环境保护,(一)所有电石生产必须达到国家环保要求。电石炉大气污染物排放必须符合工业炉窑大气污染物排放标准(国标GB9078-1996)中“其它炉窑”的排放标准(国家新的环保标准出台后，按新标准执行)，固体废物的处理处置应符合有关法律和国家环境保护标准的规定。,(二)含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，达标排放。捕集后的粉尘不能造成二次污染。,(三)原料和产品破碎、储运等过程产生的无组织排放含尘气体，必须集中收集除尘后达标排放。,五、安全生产,电石属危险化学品，应严格执行国家有关危险化学品安全管理条例的各项规定。,(一)电石生产企业应当具备有关安全生产的法律、行政法规、国家标准和行业标准规定的安全生产条件，并遵守危险化学品安全生产监督管理的规定和要求。,(二)电石生产企业的生产装置和构成重大危险源的储存设施与危险化学品安全管理条例规定的重要场所、区域的距离，工厂、仓库的周边防护距离，应符合国家标准或者国家有关规定。,(三)新建或改扩建的电石生产装置投产前，必须有重大危险源检测、评估、监控措施和生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。,六、监督与管理,(一)新建和现有电石生产装置进行改扩建，必须符合上述准入条件，电石生产建设项目的投资管理、土地供应、环境影响评价、安全评价、信贷融资等必须依据本准入条件。新建或改扩建电石项目必须到省级投资主管部门核准或备案。环境影响评价报告必须经省级及以上环境保护行政主管部门审批。项目开工必须获得备案、土地、环保、安全、信贷等有效认可或批复后方可建设。项目建设要由有资质的设计部门和施工单位进行设计和施工。,(二)新建或改扩建电石生产装置建成投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、质检、安全监管等部门及有关专家组成的联合检查组，按照本准入条件要求进行监督检查。经检查未达到准入条件的，投资主管部门应责令限期完成符合准入条件(企业备案材料提供)的有关建设内容。环境保护行政执法部门要根据国家有关法律、法规加大处罚力度，同时限期整改。,(三)新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理安全生产许可证和排污许可证，企业方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理安全生产许可证和排污许可证。,(四)各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。,(五)对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或注销登记。,七、附则,(一)铁合金矿热炉等矿冶炉改造为电石炉，视同新建电石生产装置。,(二)本准入条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门特殊地区除外)所有类型的电石生产企业。,(三)本准入条件自2007年10月12日起实施，原电石行业准入条件(中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号)同时废止。电石行业准入条件由国家发展和改革委员会负责解释。国家发展和改革委员会将根据电石行业发展和国家宏观调控要求进行修订。,(四)新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理安全生产许可证和排污许可证，企业方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理安全生产许可证和排污许可证。,(五)各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。,(六)对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或注销登记。,五、公司工艺生产简介,目前，公司拥有两台21000KVA的半密闭式电石炉（8万吨/年）;两台30000KVA技改型密闭式电石炉（10万吨/年）；四台30000KVA密闭式电石炉（20万吨/年）及配套四台气烧石灰窑（20万吨/年）。,截止2010年底，中泰矿冶累计投资8.06亿元，电石年生产能力达到40万吨。,公司生产中可能涉及到的伤害事故火灾、爆炸、灼烫、中毒等，生产过程中的一氧化碳、乙炔气体等均属易燃易爆物质，当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源时，就有燃烧爆炸危险。发生火灾时，直接对火源周围的人员、设备、建筑物构成极大的威胁。,内燃式,电石生产工艺流程,采用电热法生产电石，炉型为圆型内燃电石炉。以石灰、焦炭为原料。原料按一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，产生2000左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出炉口间断放出，经冷却、破碎得到成品电石。电石炉尾气经增湿降温后由电除尘后高空达标排放。,电炉进料：电炉炉料8个贮仓中的物料经过三楼半的称量斗混合后，由向下延伸的料管及炉盖上的进料口，靠重力连续进入电炉中。,电极糊加料：装在电极糊贮斗内的破碎好的电极糊（100mm以下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由人员用小车运到各电极筒周围，人工加入电极筒内。,电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。,反应方程式： 3C+CaO=CaC2+CO,加入炉内的混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电极作用下，产生2000左右的高温，反应生成电石（CaC2），并产生大量CO炉气同时和引入的空气进行燃烧生成CO2由尾气管道排出。,冶炼好的电石每隔1h左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装置拉到冷却破碎厂房进行自然冷却。,电石冷却、破碎、成品车间工艺流程简介,从电石炉运出的液态电石注入锅内，经牵引小车送至冷却破碎厂房，由双粱吊钩桥式起重机，将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在预冷区内，冷却2h以后，将坨从锅内吊出，放置在冷却区继续冷却。当冷却到100以下时，即可用起重机吊至破碎平台上，经机械翻板进破碎机，破碎到040mm，由链板机和皮带机送入成品料仓内待运。,内燃式电石生产系统工艺流程示意见框图,炉气,合格石灰,输送,焦炭,外运,静电除尘器,电极糊,筒仓,配料,电石炉,冷却,破碎,干燥,输送,筒仓,烟囱排空,密闭生产工艺流程,采用电热法生产电石，炉型为圆型密闭电石炉。以石灰、焦炭为原料。原料按一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，产生2000左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出炉口间断放出，经冷却得到成品电石。电石炉尾气经净化布袋除尘降温后由风机通过管道输送至石灰窑烧制石灰。,电炉进料：电炉炉料12个贮仓中的混合物料经过向下延伸的13条料管与炉盖上的13个加料嘴连接，靠重力连续进入电炉中。,电极糊加料：装在电极糊贮斗内的成品电极糊（100mm以下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由单轨吊吊到各电极筒顶部倒入电极筒内。,电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。,反应方程式： 3C+CaO=CaC2+CO,加入炉内的混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电极作用下，产生2000左右的高温，反应生成电石（CaC2），并产生大量CO炉气。,炉气的除尘与净化：密闭电石炉炉盖上设有两个烟囱，一个是自然排空烟囱，开炉和不正常时使用。上部有点天灯打火装置。另一个是烟囱进机械通风除尘系统，炉气从炉盖引出后先经过水冷烟道进入两级旋风冷却器（夹套风冷）降温，通过粗炉气风机送入耐高温布袋除尘，经除尘后经增压风机加压送至炉气调控机房再送入气烧石灰窑烧石灰。除尘器的清灰采用净化后的炉气或氮气反吹清灰。为了系统的安全，在粗炉气风机和净化后炉气风机后分别设置有安全放空系统。沉降口、旋风冷却器、除尘器所收集的粉尘通过星形卸灰阀和埋刮板输送机送入粉尘贮罐，定期由汽车外运。,冶炼好的电石每隔1h左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装置拉到冷却破碎厂房进行自然冷却。,密闭电石生产系统工艺流程示意见框图,炉气,合格石灰,输送,焦炭,外运,布袋除尘器,电极糊,筒仓,配料,电石炉,冷却,装车,干燥,输送,筒仓,气烧石灰窑,六、电石生产危险、有害因素分析,（一）电石生产过程所涉及的危险化学品危害分析,1、电石生产过程所涉及的危险化学品,电石生产过程中涉及的原料包括：氧化钙（石灰）、兰炭、焦炭。辅助材料有：电极糊、钢筋、薄钢板。,电石生产的派生物有电石炉炉气（主要成分为CO和少量H,2,、O,2,，以及在事故状态下电石遇水分解产生C,2,H,2,和Ca(OH),2。,所以，在生产过程中涉及的危险化学品包括氧化钙（石灰）、电石、乙炔、一氧化碳等。,2、主要危险化学品的理化性能及危险类别,电石是由石灰（氧化钙）和焦炭在高温下经过复杂的化学反应生成，同时伴生着一氧化碳气体。电石在干燥状态下是惰性的，但在潮湿或遇水时会生成乙炔气体。此外，由于原材料中（主要是碳素原料中）含有小于1的硫，因此从炉中出来的炉气中含有少量二氧化硫气体（可忽略不计）。,2.1氧化钙（石灰）,（1）危规分类及编号,CAS：1305788；RTECS EW3100000；UN1910；危编号82501。,（2）理化性质,白色或灰白色块状或颗粒状固体粉末，有铁制品存在时呈淡黄褐色，熔点2580，沸点2850，禁忌物为水、蒸汽和氧化剂。,（3）危险特性,本身不易燃，但与水混合放热可使易燃物燃烧；本品能刺激皮肤、关节、角膜、粘膜、上呼吸道、眼睛、造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺炎。,（4）急救措施,眼接触时用水冲洗；皮肤接触时用水冲洗；吸入时将患者移至新鲜空气处，施行呼吸复苏术；食入时给饮大量水，勿催吐，就医。,（5）防护措施,穿防护服，戴防护镜，每日下班前洗澡更换工作服；选用适当呼吸器；配备应急淋浴设施及眼药水；定期检查皮肤、眼睛、鼻子、嘴及肺。,（6）储存,储存在地板干燥、防火和耐侯性能良好的房间；保持通风，并远离禁忌物。,2.2 碳化钙（电石）,（1）危规分类及编号,遇湿易燃物品，GB4.3类43025。,UN No.1402；IMDG CODE 4335页，4.3类。,（2）理化性质,电石是商品名称，化学名称为碳化钙。灰黑色固体，熔点是2300，相对密度2.22（相对于水），分子量为64，其不溶于所有的有机溶剂中，能导电，具有很强吸湿性，能吸收空气中的水汽，吸湿后放出乙炔气，而使电石粉化。常温下不与空气中的N2、O2发生反应，但与水能发生剧烈反应生成乙炔和氢氧化钙。,（3）危险特性,干燥时不易燃，但遇湿产生大量易燃、易爆气体（乙炔）。电石刺激皮肤、眼睛及呼吸道，吸入尘粒，可引起肺水肿。,（4）急救措施和防护措施,用干粉、苏打粉或石灰灭火剂，勿用水或泡沫灭火剂。戴护目镜，着长袖衬衫，戴防尘面具，重点保护眼睛、皮肤和呼吸道。,（5）泄漏处理,须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患，保持通风；用简便、安全的方法收集泄漏粉末于密闭容器中，待处理；勿使泄漏物接触水；不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸。,（6）储存,储存在干燥、阻燃、通风、不带喷淋设施的场所，开启和关闭容器时，应用防爆型工具，储存处使用防爆电器设备。,2.3 乙炔（电石气）,（1）危规分类及编号,CAS：74-86-2；RTECS AO9600000；,UN 1001；危编号21024。,（2）理化性质,无色气体，有轻微乙醚味；熔点-81.8，沸点-75，闪点-32；相对空气密度为0.91，爆炸上下限为100.0%2.5%，溶解度为90；禁忌热、压力、铜、银、强氧化剂、强酸、卤素。,（3）危险特性,易燃，易爆。高浓度纯乙炔是缓和麻醉剂和窒息剂，由乙炔引起病症和死亡的主要原因是由于乙炔中含有杂质砷、硫化氢、磷化氢、二硫化碳、一氧化碳，其症状为呼吸急促、困难，损伤警觉神经，使肌肉失调，并出现青紫、无力、脉搏不规则、恶心、呕吐、虚脱、判断和感觉受挫、失去知觉、惊厥甚至死亡，心肌对肾上腺素引起窒颤敏感度降低。,（4）急救措施和防护措施,堵漏，使用干粉、二氧化碳灭火剂，将患者移至新鲜空气处，呼吸困难时，输氧，呼吸停止时，施行人工呼吸，就医。严禁烟火，作业现场保持良好通风，高浓度环境中，戴供气式呼吸器、防化镜，穿工作服。,2.4一氧化碳,（1）危规分类及编号,易燃气体，GB2.1类21005；UN编号：1016。,（2）物化特性,无色、无味气体。相对密度0.814。熔点-205。沸点-191.5。临界温度-140.2，临界压力3.5106Pa。蒸气相对密度0.97。相对密度（空气）0.97。微溶于水。,（3）危险特性,易燃。自然点608.9。气体比空气轻，在空气中燃烧时为蓝色火焰。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限12.5%74%，遇热或明火即爆炸。剧毒，吸入后，会与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造成组织缺氧，症状为头痛、头昏、昏睡、恶心、呕吐、虚脱、昏迷直至死亡；开始苍白、继而皮肤和粘膜微红；严重损害脑细胞，还会引起继发症，轻者损害心肌，重者损伤锥体外系统，包括基底神经节。接触大量一氧化碳会立即发生意识丧失。接触浓度（1000040000）ppm在几分钟即可致死；浓度（100010000）ppm在1315分钟引起头疼、眩晕和恶心，如果再继续接触1045分钟，根据浓度的不同，则可能迅速昏迷，直至死亡；低于这个水平，发生症状前的时间长些，500ppm在20分钟后、200ppm约50分钟后引起头疼。典型一氧化碳中毒的病人皮肤常为樱红色。,（4）急救措施,用干粉灭火剂，用水冷却火中容器，以免爆炸。人员吸入后立即将患者移至空气新鲜处，施行人工呼吸。,（5）防护措施,严禁烟火；一氧化碳浓度不高场合，戴防毒过滤面具；浓度过高场合，使用自携式送风呼吸器。,（6）泄漏处理,须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患；保持现场通风，堵漏；如果桶装容器泄漏无法堵漏，应将其移至空旷安全处修理或放空。,2.5 焦炭（兰炭和焦炭的性质近似）,焦炭是可燃物质，引燃温度组别为T11。焦炭粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为3750g/m（粉尘平均粒径为45m），高温表面沉积粉尘（5nm）的引燃温度为430，云状粉尘的引燃温度750。焦炭属于丙类火灾危险物质。对人的危害性:焦尘对人体的危害程度主要参照粉尘分散度和粉尘浓度，它能引起呼吸系统疾病及尘肺，早期无明显症状，只有当并发支气管或肺部感染时才出现相应症状。肺组织机构遭到明显破坏，引发心肺功能的损害。,3、所涉及物质危险、有害因素小结,根据以上物质危险有害因素辨识，生产中可能出现事故的危险、有害因素归纳如下：,氧化钙（生石灰）是强碱性腐蚀品，遇水混合放热可是易燃物燃烧，对皮肤、眼睛、关节、粘膜、上呼吸道有强烈刺激。可造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺类伤害。,电石属甲类火灾危险性物质，在遇水甚至潮湿的空气中能发生反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔爆炸极限为82.0%2.5%，是易燃易爆气体，一旦大量积聚极易发生火灾爆炸事故；氧化钙和氢氧化钙能灼伤皮肤，刺激呼吸道，对人体有一定危害作用；,一氧化碳属有毒、易燃气体，与空气混合达到一定浓度会引起燃烧和爆炸，爆炸极限为82%12.5%。,焦炭、兰炭、燃煤均为可燃固体，其粉尘具有燃爆性。,上述物料的危害特性见表2.11。,表,2.1,1,主要物料的危害特性一览表,（二）生产过程危险性分析,电石是在电炉内2000左右的高温下，由焦炭和石灰进行化学反应生成电石。在生产过程中，对原材料的处理会产生粉尘，在电石炉中利用电弧热高温使原料反应产生高温烟气和热辐射，而且产品本身又属于易致火灾危险产品，同时在冶炼电石时放出有害的气体和粉尘，有害的气体主要是一氧化碳。,当电石受水或潮湿空气作用时放出乙炔气体，与空气混合形成爆炸性混合物，如有任何火源存在时都能引起爆炸，电石粉末与空气混合也能形成爆炸性混合物。,按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）第3.1条火灾危险性分类，电石炉厂房的火灾危险性类别为丁类，储存区的火灾危险性为甲类。,1、原料输送部分的危险、有害因素辨识,1）火灾爆炸危险,电石生产是以焦炭、兰炭和石灰为原料，通过适当的配比，在强大的电流作用下生成CaC。在其原料储运中，采用了大量的输送与贮仓等设备，工艺线长，落料点多，尘源点也多而且尘粉量较大，粉尘是生产过程中产生并能长时间悬浮在空气中的固体颗粒，焦炭、兰炭粉尘属于有机粉尘，具有易燃易爆性。而在搬运（散装）和输送当中，其粉尘会弥散在空气中，当达到一定的浓度时，若存在能量足够的点火源，就会引起燃爆，这种粉尘为爆炸危险性粉尘。因而应当控制其在空气中的浓度（煤粉爆炸下限114.0 g/m），尤其是地下皮带通廊，应当利用爆炸性粉尘监测装置对其进行监控。,2）触电伤害,原料输送中有不少电器设备，在检查电机温升时，也可能受到电击伤害，因而要保证接地完好，及时清楚电器设备上的浮尘.。在用手触摸测温时，易发生触电事故。,3）机械伤害,原料供应时采用输送皮带机进行，不注意往往会带来机械伤害。例如：运转中的皮带轮或以联轴器形式联接的运转部分未加防护罩，容易将操作人员的衣裤卷进去造成伤害。,较长的输送带两侧未加防偏轮，若皮带跑偏，造成人员伤害和设备的损害。,停电时，手若接触传送设备运转部分，当突然来电时，手易转入机械传动设备中，造成人员伤亡事故。,在设备检修时，由于误操作也会带来伤害。,在原料区卸车区域内运行的其它车辆，当车辆和人员违反管理规定时，可能发生人员车辆伤害事故。,安全对策：,（,1,）带式输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度，必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞溢料，保持输送畅通。,（,2,）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置，此装置在动力被切割或出现故障时起保护作用。,（,3,）输送机易挤夹部位经常有人接近时应加设防护。,2,、石灰窑生产过程中危险、有害因素辨识,1）中毒、窒息危害,气烧石灰窑以电石炉净化炉气作燃料，管道阀门封闭不严，容易泄露CO，石灰煅烧过程在石灰窑顶要排出大量CO,容易造成中毒、窒息事故。,2）粉尘危害,石灰粉对人体的呼吸器官，鼻粘膜、眼睛、皮肤有侵蚀作用，吸入肺部，容易造成矽肺。,3）机械伤害和高空坠落,石灰窑属高耸露天设备，其上料斜桥，窑顶加料设备，窑底出灰设备，鼓风机等，在操作和维修过程中容易造成机械伤害，可能发生操作人员被夹钳擦伤，卷入等事故以及在石灰窑上部巡检时发生高空坠落事故。,4）火灾爆炸隐患,石灰窑出现事故，燃气大量泄露，燃烧梁油冷系统管道阀门严重漏油，遇到明火可能引起燃爆和火灾。,安全对策：,（,1,）石灰粉尘对人体呼吸器官、眼睛、皮肤等有侵蚀作用，因此操作人员必须戴防尘口罩，穿工作服、鞋帽等。石灰粉尘落入眼睛不能用水冲洗，应抹凡士林油膏。,（,2,）在窑顶做清扫工作或检修设备时要站在风头上，且不要久留，以防发生,CO2,中毒窒息事故。,（,3,）在窑底检修卸灰设备落料情况时必须停止鼓风，应防止窜出火焰或发生,CO2,烧伤窒息事故。,（,4,）石灰窑属高耸设备，设备检修部位必须设平台和钢梯以及栏杆等，以防高空坠落。冬季生产平台、钢梯等若有积雪、污水应及时清扫，以防滑倒造成高空坠落事故。,（,5,）电石炉管道至石灰窑房设有放散阀及块连切断气源装置，事故情况通过放散阀放空点天灯，并设有标志牌。,（,6,）操作人员应经常巡视，检查炉气管道阀门、油路管道阀门是否有泄漏，发现后立即维修。油泵间要严格明火管理，避免发生火灾。,（,7,）电控室、配电室应配备烟感设施、自动报警以及消防灭火器材等。,3,、炭材干燥生产过程中危险、有害因素辨识,1）回转干燥窑属于大型滚动设备，其传动装置，皮带机，斗士提升机，圆盘加料机在运行和检修中可能发生操作人员被夹钳擦伤、卷入等机械伤害事故。,2）作业场所焦炭（兰炭）粉尘浓度严重超标，危害作业人员健康。,3）打开热风炉观察炉内燃烧情况，有可能窜火造成皮肤灼伤。,安全对策,：,（,1,）回转干燥机属大型转动设备，包括皮带机、斗式提升机、风机、圆盘加料机等，其转动部位均应设防护罩，以免发生机械伤害。,（,2,）热风炉必须按规范要求施工，保证砌筑质量，不得有窜火、跑风、漏烟现象。打开观察孔看炉内燃烧情况是应小心火焰窜出烧伤面部。,（,3,）炭素粉尘对人体有危害，操作人员要戴防尘口罩，穿工作服，鞋帽等。,（,4,）按规范控制室、配电室、变压器室应设置干粉灭火器等消防器材。,（,5,）生产中要严格控制尾气温度，不得超过,130,，以免烧穿布袋。进气温度,250,600,，可通过混气室进行温度控制，不得将兰炭引燃。,（,6,）要严格控制焦炭（兰炭）水份，不得大于,10,。即时调整加料量，即时化验含水率，确保密闭电石炉正常生产。,4,、电石炉生产过程中危险、有害因素辨识,1）火灾爆炸危险,在生产过程中，容易产生火灾、爆炸的设备装置为电石炉，特别是电石炉冷却水经短网、电极下部、炉盖循环过程中，若出现意外的焊缝开裂、腐蚀穿孔、接头处泄露等，可能发生燃烧爆炸。,冷却水装置部件漏水，冷却水进入电石炉内，与炽热的熔融电石接触，产生猛烈的爆炸。会使炽热的半成品、炉料、电石等喷射、散布至炉外，造成操作人员的烧伤，设备及建筑物的损坏。,炉料中焦炭水分过大，或炉内设备漏水会引进炉内氢气，氢气含量增加，使炉内压力升高，氢气能自燃，当炉盖上防爆孔不动作，会造成炉盖爆炸事故，造成人员伤亡。,炉底烧穿是由于炉体砌筑质量不合格、原料中杂质过多，副反应多，使熔融电石、硅铁由熔池向外侵蚀炉衬，导致炉底发红，炉底烧穿事故。,电极软断电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生火灾及爆炸。以下原因均可造成电极的软断。如：电极糊挥发分过多，电极外壳强度不够，焊接质量不好，压放电极太频繁，电极压放量过大，电极糊料柱过高或过低，电极糊块度过大等。,电石炉操作不正常、打不开炉眼、积存电石过多会出现翻电石、塌料等现象，严重时可能烧坏炉盖和炉上设备，威胁生产和人员安全。,2）高温灼伤危险,电石炉内工作温度达到2000高温，操作工人和巡检工人在操作过程中有可能接触到电石炉体或被电石炉中冒出的高温气体灼伤。,电石生产过程中，高温物料的飞溅或操作工人造作不慎有可能造成人员的烫伤。,电极软断、料面出现塌料时，电极糊会随气流向外喷。如果操作工人正在操作，防护不当，就会发生烧伤、烫伤事故。,3）中毒、窒息危害,密闭电石炉生产中要产生大量的炉气（CO）。电石炉正常运转时，炉内气体压力应控制在01毫米水柱，微正压操作。在炉况不正常时，炉压增高，有部分CO以火焰形式外溢。当炉内氢气含量超标，防爆孔动作，也有部分CO外溢，还有电炉设备密封不好，下料管氮封不好，料仓内炉料高度不够或放空，均有CO外溢而扩散于车间环境中，容易引起操作人员中毒，需要设CO浓度检测仪表和报警装置。,在进入有限空间检查、检修等作业时，氧含量低于18%（VOL），可能发生缺氧窒息。,4）高处坠落的危害,电石炉操作在二层平台，各层楼面设有吊装孔，由于操作者不慎、失平衡或者平台护栏的缺陷，工人在操作过程中有高处坠落的危险。尤其在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重注意。,5）触电伤害,电石炉电极是三相排列，严禁操作人员同时接触任何两相，以防触电造成人身伤害事故。操作人员要经常检查导电系统，如发现紧固螺栓松动、导电短网发红要立即停电处理。电石炉电器部分在带点状态下，若接地或接零保护装置失灵失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，可能发生触电或电器火灾。轻则电击或电伤，重则会造成死亡。,电气设备间电弧或电火花的产生也可能发生火灾爆炸事故，电气设备的异常发热也会造成设备烧毁以及火灾事故。,6）液压系统伤害,液压设备绝缘损坏，设备连电，人体触及会造成电击或伤亡；液压设备环境温度升高，冷却设备出现问题，会造成液压系统运行失控，炉内液压设备突然大量漏油，容易引起着火，应立即停炉检修。液压站要求严格进行明火管理，并配备消防灭火装置，防止火灾。,安全对策：,（,1,）在电石生产中，电石炉是否能正常运行与原料有很大关系。要求石灰中氧化钙含量要高，杂质含量少，炭素原料要求固定碳含量高，比电阻大，含水率小于,1,。因此选择合格的原料是工艺控制的首要问题。,（,2,）密闭电石炉必须有良好的气密性，设备之间严格密封，（电极底环、保护套与炉盖、加料嘴与炉盖之间的间隙）应在设计范围内，选用可靠的设备和材料，切实做好密封，以防泄露、燃烧和爆炸等条件的形成。,（,3,）电石炉装置应设置惰性气体保护系统，炉气净化为避免炉尘带入的炉气与空气混合，引起爆炸，采用惰性气体保护。,（,4,）所有的下料管必须用惰性气体加以密封，同时应保持料仓内的混合料的一定高度，不使炉内的一氧化碳从料管冒至料仓面向外溢出，以致操作人员中毒。,（,5,）为避免碳素原料中水分对密闭电石炉生产的危害，必须采用干燥设备对碳素原料进行干燥，使原料中的水分达到工艺要求。,（,6,）在正常停炉时，必须将电压、电流降低到规定限度，方可停电。,（,7,）防止电石炉因漏水引起火灾爆炸的对策措施：,a.,在密闭炉中，氢气的变化可以判断炉内设备漏水与否等情况，因此，操作人员应注意氢气表的变化情况，发现氢气含量升高时应停炉检查，以免发生爆炸事故；,b.,操作人员必须经常注意整个电炉的水、油冷却系统的温度、压力的变化情况。水源的总压应保持规定压力。如发现水压、温度有变化，应及时解决，断水时应立即停电；,c.,操作人员必须熟悉冷却系统的进出水管路，以便发现不正常情况及时的关闭或开启；,d.,电炉所属的冷却系统的总阀门全部要求安装在操作人员进出方便、安全的地方，便于及时关闭或开启；,e.,发现炉面有大量的漏水现象，应立即停电并迅速切断电源，同时严禁升降、压放电极和电石出炉，以避免水接触电石引起爆炸事故；,（,8,）在制作电极铁壳时，焊接必须平整、光洁、有一定的强度，壳内应加叶片，以便在电极焙烧时，增加电极的强度，不至于使电极抽心和脱落而造成软断事故。,（,9,）电炉的电极