5s的起源于发展

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S管理,1、5S的起源与发展,2、5S的含义,3、5S的八大目的,4、5S的八大作用,5、5S之间的关系,6、共好的故事,7、5S的推行要点,1,1、5S的起源与发展,1.1 5S的起源,5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。,通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。,1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养”,1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。,2,1、5S的起源与发展,1.25S的发展,第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。,在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。,3,2、5S的含义,整理( Seire）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke ),4,2.1整理,区分必要与非必要品，现场不放置非必要品。,将混乱的状态整理成井然有序的状态。,5,2.2整顿,能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零。,能迅速地取出；,能立即使用；,6,2.3清扫：,将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状态。,地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门窗玻璃等；,机器、工具、器具、量具等,7,2.4清洁：,将整理、整顿、清扫进行到底（坚持），并且制度化；管理公开化，透明化。,8,2.5素养：,对于规定的事情，大家都要认真地遵守执行。,一定要严格遵守标准，强调团队精神；,养成良好的5S管理的习惯。,9,3、5S的八大目的,1改善和提高企业形象,2促成效率的提高,3改善零件在库中的周转率,4减少设备故障，保障品质,5保障企业安全生产,6降低生产成本,7改善员工的精神面貌，提高组织的活力,8缩短作业周期，确保交货期,10,4、5S的八大作用,4.1“八零工厂”,4.2 5S的共好境界,11,4.1“八零工厂”,4.1.1亏损为零5S是最佳的“推销员,企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。,无缺陷、无不良行为、，诚心度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。,知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。,产品的竞争力提高。,12,4.1“八零工厂”,4.1.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者,产品严格按照标准要求进行生产。,干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。,机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的生产。,员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。,环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,13,4.1“八零工厂”,4.1.3浪费为零5S是节约的能手,5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。,避免库房、货架或“罩棚”的过多。,避免购置不必要的器具、机器等。,14,4.1“八零工厂”,4.1.4故障为零5S是交货期的保障,工厂无尘化。,无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。,每日检点防患于未然。,15,4.1“八零工厂”,4.1.5产品切换时间为零5S是高效率的前提,通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时间内找到，不浪费时间。,机器运转正常，工作效率大副提升。,16,4.1“八零工厂”,4.1.6事故为零5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道不被占用。,工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。,危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。,所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。,消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的安全必然会有所保障。,17,4.1“八零工厂”,4.1.7投诉为零5S是标准化的推动者,人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。,工作即方便又舒适，并且在不断地改善。,每天都在清点、打扫、进步。,18,4.1“八零工厂”,4.1.8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。,工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。,19,4.2 5S的共好境界,4.2.1投资者满意,使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润回报。,4.2.2客户满意,高质量、低成本、交货期准、技术水平高。,4.2.3雇员满意,效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一位员工有安全感，成就感和受到尊重。,4.2.4社会满意,企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好的社会形象。,20,5、5S之间的关系,5.1 5S的内部关系,5.2 5S与其他活动的关系,21,5.1 5S的内部关系,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S之效果怎保证，清洁出来献一招；,标准作业练修养，公司管理水平高。,22,5.2 5S与其他活动的关系,5.2.1营造整体氛围,5.2.2体现效果，增强信心,5.2.3为相关活动打基础,TQM（全面质量管理）,TPM（全面生产性维护）,ISO9000,23,6、共好的故事,Gung Ho共好,“松鼠的精神”做有价值的工作,“海狸的方式”掌控，达成目标的过程,“野雁的天赋”相互鼓舞,24,7、5S的推行要点,7.1整理的要点,7.2.整顿的要点,25,7.1.1整理的要点,需要品,地板上,用的机器设备、电器设备,杂物、灰尘、纸屑、油污,工作台、材料架、凳子,不再使用的工装夹具,使用的工装夹具,不再使用的办公用品,原材料、半成品、成品,破烂的垃圾筒、筐、纸箱等,栈板、框、器具,滞料、及过期的材料,办公用品、文具,工作台、工作箱、橱柜等,使用中的看板、海报,过期的报表、资料,各种清洁用具、用品,损坏的工具、样品,各种资料图表档案,多余的材料,作业指导书、检验用品,私人用品,天花板上,墙上,不再使用的吊扇及各种挂具,蜘蛛网、灰尘,无用的各种线管,老旧无用的作业指导书,无效的标牌、指示牌等,旧标语等,26,7.1.2整理的标准表,使用频率,处理方式,一年没使用过一次的物品,废弃、或放入暂存仓库,三个月使用一次的物品,放在工作场所附近集中摆放,一星期使用一次的物品,放在作业现场,三天使用一次的物品,放在便于取到的地方,27,7.2.整顿的要点,7.2.1规定放置方法,7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位。,28,7.2.1规定放置方法,根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。,立体放置，提高收容率。,尽可能按先进先出的方法放置。,危险场所应用栅栏等隔离。,放置方法的原则为平行、直角。,不超过规定的范围。,在放置方法上多下工夫。,清扫用具以挂式方法放置。,必要时，设定物品负责人总检点表。,29,7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位,色带宽度的参考标准：,主通道：10cm,次通道或区域线：5-7cm。通道宽度的参考标准：,30,谢 谢!,31,