数控车床的程序编制概述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,NCP,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章数控车床的程序编制,内容,6.1,数控车床概述,6.2,数控车削加工工艺,6.3,数控车床程序编制基础,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,6.5,数控车床的程序编制举例,6.1,数控车床概述,一,.,数控车床,数控车床主要用于回转体零件的回转表面的加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、球面以及一些复杂的回转曲面（如双曲面），等等。,数控车床与普通车床的工件装夹方式基本相同，但为了提高效率，数控车床多采用液压、气动或电动卡盘。,从总体结构上看，数控车床与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等组成。但是，数控车床的进给系统与普通车床在结构上存在着本质的区别。数控车床没有传统的进给箱和交换齿轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架，实现轴向和横向进给运动，因而进给系统的结构大为简化。,6.1,数控车床概述,二,.,数控车床分类,按照结构形式区分：卧式和立式数控车床,按照刀架数量区分,单刀架数控车床，两坐标控制,双刀架数控车床，四坐标控制。,按照功能区分,一般数控车床,车削中心,：具有机械手和刀库，用于回转体零件的复合加工。这种机床除了,X,、,Z,轴功能外，还有,C,轴和,Y,轴功能，有的还配置了双刀架，因而加工能力大大增强，除了可以进行一般的车削外，还可以完成径向和轴向铣削、曲面铣削、以及径向孔和中心线不在零件回转中心的孔的钻削。,6.2,数控车削加工工艺,一、数控车床的加工对象,精度要求高的回转体零件,表面粗糙度要求高的回转体零件,表面轮廓形状复杂的回转体零件,具有特殊类型螺纹的回转体零件,6.2,数控车削加工工艺,二、数控车削工艺过程制定（,自学,）,零件图工艺分析,工序和装夹方式的确定,加工顺序的确定,走刀路线的确定,夹具的选择,刀具的选择,切削用量的选择,6.3,数控车床程序编制基础,一、数控车床的坐标系,6.3,数控车床程序编制基础,一、数控车床的坐标系,一台数控车床的机床坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。,车削,.mpg,6.3,数控车床程序编制基础,一、数控车床的坐标系,机床原点：车床上一个固定的点，一般确定为主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点。,参考点：机床上一个固定的点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点。,机床开机，当完成回参考点操作后，即建立了机床坐标系。,6.3,数控车床程序编制基础,二、工件坐标系及其设定,通常确定工艺基准或设计基准为工件原点（零点）。工件零点在,Z,轴上可以由编程人员自由选取，在,X,轴上则始终位于旋转轴中心线上。,固定工件，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在,Z,坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量。,Siemens,系统：该值或者通过,G50,编程设定；或者在加工前输入到数控系统，当,NC,程序运行时，通过,G54,G59,指令调用。,6.3,数控车床程序编制基础,三、数控车床的程编特点,X、Z ,当按绝对尺寸编程时；,U,、,W,当按增量尺寸编程时；,X,坐标指令 采用,直径值,编程；,U,坐标指令 表示径向实际位移量的2倍；,但在现代,CNC,车床编程中，通常只采用,X,、,Z,指令编程，而用,G90,、,G91,指令显式说明编程方式；,具有刀具补偿功能；,具有固定循环功能；,具有子程序功能,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,指令,组,模态,功能,指令,组,模态,功能,G00,01,Y,点定位,G27,00,返回参考点检测,G01,01,Y,直线插补,G28,00,返回参考点,G02,01,顺时针圆弧插补,G29,00,从参考点返回,G03,01,逆时针圆弧插补,G30,00,返回第,2,、,3,、,4,参考点,G04,00,暂停,G31,00,跳转功能,G07.1,00,圆柱插补,G32,01,螺纹切削,G08,00,前瞻插补,G34,01,变螺距螺纹切削,G10,00,可编程数据输入,G36,00,X,轴刀具自动补偿,G11,00,取消可编程数据输入,G37,00,Z,轴刀具自动补偿,G12.1,21,极坐标插补方式,G40,07,Y,取消刀尖半径补偿,G13.1,21,Y,取消极坐标插补方式,G41,07,左侧刀尖半径补偿,G17,16,XY,平面选择,G42,07,右侧刀尖半径补偿,G18,16,Y,ZX,平面选择,G50,00,坐标系设定,G19,16,YZ,平面选择,G50.3,00,工件坐标系预置,G20,06,英寸输入,G50.2,20,Y,取消多边形车削,G21,06,毫米输入,G51.1,20,多边形车削,G22,09,Y,存储行程检测接通,G52,00,局部坐标系设定,G23,09,存储行程检测断开,G53,00,机床坐标系设定,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,指令,组,模态,功能,指令,组,模态,功能,G54,14,Y,选择工件坐标系,1,G75,00,外径,/,内径钻,G55,14,选择工件坐标系,2,G76,00,多头螺纹循环,G56,14,选择工件坐标系,3,G80,10,Y,取消固定钻削循环,G57,14,选择工件坐标系,4,G83,10,平面钻孔循环,G58,14,选择工件坐标系,5,G84,10,平面攻丝循环,G59,14,选择工件坐标系,6,G85,10,正面镗循环,G65,00,宏程序调用,G87,10,侧钻循环,G66,12,宏程序模态调用,G88,10,侧攻丝循环,G67,12,Y,取消宏程序模态调用,G89,10,侧镗循环,G68,04,对置刀架镜像接通,G90,01,外径,/,内径切削循环,G69,04,Y,对置刀架镜像接通,G92,01,螺纹切削循环,G70,00,精加工循环,G94,01,端面车循环,G71,00,车削中刀架移动,G96,02,恒线速度控制,G72,00,端面加工中刀架移动,G97,02,Y,取消恒线速度控制,G73,00,图形重复,G98,10,主轴每转进给,G74,00,端面钻深孔,G99,10,Y,每分钟进给,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,1.,直径编程和半径编程,FANUC O,i,-TC,数控系统具有直径编程和半径编程两种方法。,直径编程：,绝对尺寸编程时，,X,轴编程尺寸为刀具移动终点的直径值；,增量尺寸编程时，,X,轴编程尺寸为刀具移动终点直径与起点直径的差值，或者为刀具位移增量的,2,倍。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,1.,直径编程和半径编程,半径编程：,绝对尺寸编程时，,X,轴编程尺寸为刀具移动终点的半径值；,增量尺寸编程时，,X,轴编程尺寸为刀具移动终点半径与起点半径的差值，或者为刀具位移增量。,数控机床厂商可根据需要或偏好采用其中的一种。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,2.,绝对尺寸和增量尺寸指令,两种指令系统,字地址方式,G90,和,G91,指令方式,数控机床厂商可根据需要或偏好采用其中的一种。,坐标轴,绝对尺寸,指令,增量尺寸,指令,X,轴,X,U,Z,轴,Z,W,下面以字地址方式为例讲解,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,2.,绝对尺寸和增量尺寸指令,编程举例,字地址方式：,G00 X30.0 Z60.0;,G00 U-30.0 W-40.0;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,3.,工件坐标系设定指令,两种方式,编程设定指令,G50,工件零点偏置指令,G54G59,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,3.,工件坐标系设定指令,G50,指令格式：,G50 IP_;,IP_,即,X_ Z_,当,IP_,是绝对尺寸时，,IP_,为刀具基准点（如刀尖、刀位点）在新设定的工件坐标系中的坐标值。,G50 X128.7 Z375.1;,刀尖是程序的起点,G50 X1200.0 Z700.0;,刀具基准点是程序的起点；,刀尖到基准点的差值作为长度补偿值。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,3.,工件坐标系设定指令,局部坐标系,指令格式：,G52 IP_;,在工件坐标系中设定原点为,IP_,的局部坐标系,G52 IP0;,取消局部坐标系（即,G52 X0 Z0,）,局部坐标系设定不改变工件坐标系和机床坐标系,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,4.,快速定位指令,G00,指令格式：,G00 X_ Z_,；,G00 U_ W_,；,N10 G00 X40.0 Z56.0;,N10 G00 U-60.0 W-30.5;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,5.,直线插补指令,G01,指令格式：,G01 X_ Z_ F_,；,G01 U_ W_ F_,；,N10 G01 X40.0 Z20.1 F20;,N10 G01 U20.0 W-25.9 F20;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,6.,圆弧插补指令,G02/G03,圆弧插补方向判定：,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,6.,圆弧插补指令,G02/G03,指令格式：,G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_;,G02/G03 U_ W_ I_ K_ F_;,G02/G03 X_ Z_ R_ F_;,G02/G03 U_ W_ R_ F_;,G02 X50.0 Z30.0 I25.0 K0 F0.3;,G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3;,G02 U20.0 W-20.0 I25.0 K0 F0.3;,G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,6.,圆弧插补指令,G02/G03,当用,R,指定圆弧半径时，对于,180,的圆弧不能单独编写一个程序段，而要,分为两个程序段。,圆弧：编写一个程序段,圆弧：编写两个程序段,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,7.,等螺距螺纹切削指令,G32,指令格式：,G32 X_ Z_ F_;,在,Z,轴方向上加工螺距为,F,的螺纹,G32 U_ W_ F_;,直螺纹切削：螺距为,4mm,，,1,=3mm,，,2,=1.5mm,，切深为,1mm,（切两次）。,N10 G00 U-62.0;,切深为,1mm,N20 G32 W-74.5 F4.0;,N30 G00 U62.0;,N40 W74.5;,N50 G00 U-64.0;,N60 G32 W-74.5 F4.0;,N70 G00 U64.0;,N80 W74.5;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,8.,参考点指令,数控机床在参考点处进行换刀或设定机床坐标系。,用参考点返回指令可以使刀具移动到该位置。,O,i,-TC,系统可设定,4,个参考点。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,8.,参考点指令,指令格式：,G28 IP_;,返回参考点,G30 P2 IP_;,返回第,2,参考点,G30 P3 IP_;,返回第,3,参考点,G30 P4 IP_;,返回第,4,参考点,IP_,：指定中间点的位置,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,9.,进给速度指令,指令格式：,G98 F_;,单位为,mm/min,G99 F_;,单位为,mm/,转,进给暂停指令,G04,G04 X_; X,指定时间，小数，时间单位,0.001,秒,G04 U_; U,指定时间，小数，时间单位,0.001,秒,G04 P_; P,指定时间，整数，时间单位秒,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,10.,主轴转速指令,指令格式：,G96 S_;,指定恒切削速度，单位为,m/min,G97 S_;,指定主轴转速，单位是,rpm,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,11.,倒圆和倒角指令,ZX,倒角：,G01 Z_ I_; Z,为,b,点坐标，,I,为倒角长度，正、负号表示倒角方向,G01 W_ I_; W,为,b,点相对于起点的增量,使刀具从,a,点经,d,点移动到,c,点,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,11.,倒圆和倒角指令,XZ,倒角：,G01 X_ K_; X,为,b,点坐标，,K,为倒角长度，正、负号表示倒角方向,G01 U_ K_; U,为,b,点相对于起点的增量,使刀具从,a,点经,d,点移动到,c,点,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,11.,倒圆和倒角指令,ZX,倒圆：,G01 Z_ R_; Z,为,b,点坐标，,R,为倒圆半径，正、负号表示倒圆方向,G01 W_ R_; W,为,b,点相对于起点的增量,XZ,倒圆：,G01 X_ R_; X,为,b,点坐标，,R,为倒圆半径,G01 U_ R_; U,为,b,点相对于起点的增量,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,11.,倒圆和倒角指令,编程举例：,N1 G01,Z270.0 R6.0,;,倒圆半径为,6.0,N2,X860.0 K-3.0,;,倒角长度为,3.0,N3 Z0;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,一、常用程序指令,12.,辅助功能指令,M,通常在一个程序段中仅能使用一个,M,指令。但是，通过设定数控系统的相关参数，可以在一个程序段中最多使用,3,个,M,指令。,指令,功能说明,M00,程序停止。在含,M00,的程序段执行之后，机床自动运行停止；按机床控制面板上的“循环启动”键使机床继续执行。,M01,选择停止。在含,M01,的程序段执行之后，机床自动运行停止；但是仅在机床控制面板上的“任选停机”开关接通时，这个指令才生效。,M02/M30,主程序结束。机床自动运行停止，并且,CNC,系统复位。,M98,子程序调用。,M99,子程序结束。执行,M99,使控制返回主程序。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,FANUC O,i,-TC,数控系统有外径,/,内径车削循环、螺纹车削循环和端面车削循环三种。,1.,外径,/,内径车削循环,G90,直线车削循环,G90 X_ Z_ F_ ;,G90 U_ W_ F_ ; U,、,W,的符号取决于轨迹,1,和,2,的方向,R,表示快速移动,F,表示由,F,代码指定,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,1.,外径,/,内径车削循环,G90,锥面车削循环,G90 X_ Z_,R_,F_;,G90 U_ W_,R_,F_;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,1.,外径,/,内径车削循环,G90,锥面车削循环,U,、,W,和,R,的符号与刀具轨迹的关系,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,2.,螺纹车削循环,G92,直螺纹车削循环,G92 X_ Z_ F_ ; F,为螺距,G92 U_ W_ F_ ; U,、,W,的符号取决于轨迹,1,和,2,的方向,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,2.,螺纹车削循环,G92,锥螺纹车削循环,G92 X_ Z_,R_,F_ ; F,为螺距,G92 U_ W_,R_,F_ ; U,、,W,的符号取决于轨迹,1,和,2,的方向,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,3.,端面车削循环,G94,平端面车削循环,G94 X_ Z_ F_ ;,G94 U_ W_ F_ ; U,、,W,的符号取决于轨迹,1,和,2,的方向,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,3.,端面车削循环,G94,锥端面车削循环,G94 X_ Z_,R_,F_;,G94 U_ W_,R_,F_;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,3.,端面车削循环,G94,锥端面车削循环,U,、,W,和,R,的符号与刀具轨迹的关系,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,二、固定循环指令,编程举例,N030,G90,U-8.0 W-66.0 F0.4;,N031 U-16.0;,N032 U-24.0;,N033 U-32.0;,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,1.,刀具指令,T,两种方式,T,代码用,2,位数表示刀具号，并且最后,1,位数为刀具补偿号。如：,T41,表示选择,4,号刀具，刀具补偿号为,1,；刀具补偿号为,0,表示补偿量是,0,或取消补偿。,T,代码用,4,位数表示刀具号，并且最后,2,位数为刀具补偿号。如：,T0401,表示选择,4,号刀具，刀具补偿号为,1,；刀具补偿号为,00,表示补偿量是,0,或取消补偿。,T,代码的具体位数由数控机床制造厂商设定。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿,数控车床通常使用多把刀具连续进行各种切削加工，换刀和刀具磨损都会使刀尖位置发生变化；此外，车刀刀尖存在圆弧半径，因此数控车床一般都具有刀具补偿功能。,刀尖位置补偿,刀尖半径补偿,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿,刀尖位置补偿,：用来补偿实际刀具的刀尖和编程中的假象刀具（基准刀具）的刀尖的偏差。,换刀,和,刀具磨损,：使刀尖位置发生变化,因此通常以假想刀具为基准进行编程。,Z,轴偏置量,X,轴偏置量,基准刀具,实际刀具,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿,刀尖半径补偿,：用于补偿由于车刀刀尖存在圆弧半径而产生的偏差。,刀尖一般是一圆弧，而不是一理想尖点,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿,刀尖半径补偿：,在加工锥形和圆形工件时，由于刀尖圆弧的存在，只用刀尖位置补偿很难对精密零件进行必需的补偿。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,刀尖圆弧中心和假想刀尖,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,在有参考点的机床上，像转塔刀架中心这样的基准位置可以放置在起始位置上。,从基准位置到刀尖圆弧中心或假想刀尖的距离设定为刀具的补偿值,。,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,在加工时，如果不用刀尖半径补偿，则编程轨迹为刀尖圆弧中心轨迹；如果使用刀尖半径补偿，则将实现精密车削。,不用刀尖半径补偿,使用刀尖半径补偿,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,假想刀尖方位,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,刀具方位,6.4 FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,三、刀具及刀具补偿指令,2.,刀具补偿指令,刀尖半径补偿：,起刀程序段,G41,偏置取消程序段,G40,6.5,数控车床的程序编制举例,一、,BZH100,数控车床简介,BZH100,数控车床是一种小型全功能精密数控车床，配备,FANUC O,i,Mate-TC,数控系统，具有精度高、刚性好、结构紧凑、操作方便等特点。该机床能完成圆柱、圆锥、端面、圆弧面、环槽、直,/,锥螺纹车削及钻孔加工，适用于仪器、仪表等行业的有色金属小型轴、盘类零件的加工。,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,在,BZH100,数控车床上加工如图所示零件，零件材料为,45,号钢，棒料直径为,40,。试编写零件的精加工程序。,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,编程步骤：,1.,按先主后次的加工原则，确定工艺路线,精车外轮廓。从右至左精车外轮廓面,切,268,的槽,车,M301.5,的螺纹。螺纹总切深为,0.974 mm,切断,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,2.,确定工件坐标系,工件零点设在零件右端面,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,3.,选择刀具,l,号刀：机加车刀（硬质合金可转位刀片），用于精车外圆。精车前工件形状及精车走刀路线如图所示。,2,号刀：宽,4mm,的硬质合金焊接切槽刀，用于切槽和切断。刀位点为,左侧刀尖点,。,3,号刀：,60,硬质合金机夹螺纹刀，用于车螺纹。,换刀点设在点（,80,，,90,）处。,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,4.,确定切削用量,精车外圆：转速,1200,转,/,分，进给速度,100mm/,分钟；,切槽：转速,600,转,/,分，进给速度,50mm/,分钟；,车螺纹：转速,600,转,/,分。,6.5,数控车床的程序编制举例,二、编程举例,5.,编写程序,%,O0006;,N5 G54 G98,G21,;,设定工件坐标系、每分钟进给、公制编程,N10 T0101;,换,1,号刀，,1,号刀补,N15 M03 S1200;,N20 G00 X0.0,Z3.0,;,绝对尺寸编程,，快速定位于切削起点,N35 G01 Z0.0 F100;,沿轴向切削到轮廓起始点,/,工件零点,N45 G03 X18.0 Z-9.0 R9.0;,圆弧插补加工,SR9,球头,N50 G02 X22.0 Z-13.0 R5.0;,圆弧插补加工,R5,圆弧,N55 G01 X26.0 Z-23.0;,加工圆锥,N60 X30.0 Z-25.0;,加工倒角,6.5,数控车床的程序编制举例,N65 Z-56.0;,车削螺纹和退刀槽部分的外圆柱,N70 X32.0;,车削槽处的台阶端面,N75 Z-66.0;,车削,32,外圆,N80 X38.0;,车削,38,外圆右端面,N85 Z-76.0;,车削,38,外圆，多车削,5mm,N130 G00 X60.0;,沿径向退出,N135 Z24.0;,沿轴向退出,N150 T0202;,换,2,号切槽刀，,2,号刀补,N155 M03 S600;,N160 G00 X33.0,Z-52.0,;,快速到达切槽起始点，加,4mm,刀宽,N165 G90 X26 Z-56.0 F50;,切槽,N175 G00 X40.0,Z-50.0,;,快速到达点（,40,，,-50,），,46+4=50,N185 G01 X30.0 F50;,移动刀具至倒角起始点,N190 X26.0 Z-52.0;,倒角，,48+4=52,N195 G00 X60.0;,沿径向退出,6.5,数控车床的程序编制举例,N200 Z24.0;,沿轴向退出,N210 T0303;,换,3,号刀,N215 G00 X31.0 Z-20.0;,快速移动刀具至螺纹加工起始位置,N225,G92,X28.052,Z-50.0 F1.5;,车螺纹,N230 G00 X60.0;,沿径向退出,N235 Z24.0;,沿轴向退出,N255 T0202;,换,2,号刀,N260 G00 X42.0 Z-75.0;,加,4mm,刀宽,N265 G01 X0.0 F30;,切断,N275 G00 X60.0;,沿径向退出,N280 Z24.0 M5;,沿轴向退出,N285 T0101;,换上,1,号刀,N290 M30;,%,第六章数控车床的程序编制,本章重点,数控车削加工工艺,数控车床程序编制基础,FANUC Oi-TC,数控系统程序指令及应用,数控车床的刀具补偿,作业：,P219,3,，,4,，,5,，,7,，,8,