集装箱船200分段检查注意事项

无忧,PPT,整理发布,*,集装箱船,200,分段检查注意事项,1,1.,导向装置光顺打磨,原 因 与 措 施,1.,图示位置要求打磨光顺,2.,以方便集装箱下落,3.,满焊后光顺打磨,包角焊接,光顺打磨,2.,舭龙骨端部修顺,原 因 与 措 施,1.,舭龙骨加工阶段切割不良,2.,舭龙骨在航行中不停震动，首部受水流冲击较大,3.,补焊修顺或切割光顺,舭龙骨首部端部要圆弧过渡,修理后,3.,外板支撑与坞墩切割后整体打磨,原 因 与 措 施,1.,外板支撑切除后，要求整体打磨，抛光处理,2.,外板焊道要求高度相同，在同一直线，不可以弯曲,外板打磨不良,4.,导向件焊喉及间距,原 因 与 措 施,1.,导向件长边焊脚要求,2mm,，光顺打磨,2.,导向件同一端部之间距离,2520mm,焊脚,2mm,导向件间距离,2520mm,5.T,型材端部节点形式,原 因 与 措 施,1.,T,型材端部有削斜时，上部轴板要求开,R,孔，并包角焊接,2.,检查时出现过 未开,R,孔，且满焊的现象,T,型材端部有削斜时，上部轴板要求开,R,孔，并包角焊接,6.,纵舱壁组装错位,产 生 原 因,1.,分段组装因划线错误错位，在外侧无法发现，所以在检查时要进入分段,内侧观察端部是否错位,200,分段,H4,组装错位,需要从分段内部端部检查错位情况,7.,舭龙骨注意事项,产 生 原 因,1.,舭龙骨端部,300mm,，要求焊喉达到,5.0mm,2.,舭龙骨下方垫板的边缘要求,G1C,打磨,G1C,8.H4G9,及,H2G9,内部轴板特殊焊喉,产 生 原 因,1.,轴板上的焊道焊喉要求,7.0mm,，以承受集装箱下落时的冲击力,内侧,