IE各各知识精解

Click to edit Master title,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,IE,知识精解,I,E,知识精解,Nelson YF Wei,3/1403,蘇州,Profile,IE,的沿革与发展,标准工时的制定与实施,IE,的功能与任务,标准工时的应用,Conclusion,IE,的沿革与发展,1,.,IE,是在工业化生产的实践中逐步形成的专门学科。,2,.由经验办事,各自分散,进入科学管理时代（19901930）。,3.专业分工,时间研究,动作研究,标准化为,IE,的主要内容。,1908年美国首次开设,IE,课 程。,4.1948年成立美国工业工程师协会,AIIE(American Institute,of Industrial Engineers),并于1955年制定出,IE,的正式定义。,5,.从现在至未来将进入工业与系统工程结合（,System,Engineering）,从整体的优化目标出发，研究各生产要素,和子系统的协调配合。应用范围从微观扩大到宏观大系统,的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务业及政府部门,等各种组织。,Summary,弹性制造系统,自动存取,MRP,JIT,1. 传统,IE,主要在研究生产过程，改进生产及现场管理，属于微观范畴。,2. 运用电脑（,MIS），,计算机科学和自动化技术等新高技术发展，传统生产结构正面临变革。,标准工时的制定与实施,STD Time,的定义架构 (,Structure),STD Time,的量测与平衡,STD Time,的,Issue,与,Update,STD Time Structure,标准工时的量测与平衡,动作分析 / 马表量测,Measurement Rating,半加工(,Sub Assy),与流水线(,Final Line),瓶颈(,Bottle Neck),与平衡损失,Example 1,2,标准工时的量测与平衡,IE,的功能与任务(,Job Function),制订标准工时,改善制程及方法(,Process,&,Method),1.,减少七大浪费：搬运、等待、无效动作、平衡损失、,取放、距离、不良品,2.,工作站布置(,Allocations)，,程序分析，经济原则,3.,人机操作，合并动作，同时动作(,Simultaneous),4.,改善工具，治具,简化工作，快速换模,Conducting Cost Down Projects,标准工时的应用,成本的依据(,Quotation & Cost Analysis),工作的依据(,DLP, Scheduling, SOP),衡量的依据 (,Justification for Project Expenditure & Investment),改善的依据 (,Method Improvement),绩效的依据 (,Appraisal of Performance & Productivity),竞争力的依据 (,Evaluation of Competence to Competitors),Conclusions,标准工时的制定完成, 是工厂一切活动的开始而非结束,IE,是专业的, 科学的, 前瞻的, 客观的, 公正的,不变的信念是: 永远有更好的方法,Q,&,A,