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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TBA/9生产前的准备工作,1,一、,CIP,进行项目,我们所做的每一步，想想它的必要性,2,1.与预处理的沟通,了解生产品种,掌握清洗时间,有异常现象及时反馈 （主管领导,现场品控员和机修）,3,2.,配制,75,%,酒精，对手进行底的消毒,检查清洗方式,4,3.纸路检查：,包材所经过的各辊轮转动是否灵活（主要有双氧水挤压滚轮，送纸马达驱动轮，弯折轮，及各成型环。）,辊轮转动有无异常响声，有无死点，是否有逛量,辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤,检查,PPP,条两相对压力滚轮是否完好 ，纵封压力轮和相对滚轮是否完好,进行检查同时用酒精对无菌室外的滚轮消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪,水枪清洗或直接吹包材。,5,必要时对双氧水槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有无PPP条缠绕,转动穿引包材手柄看其有无PPP条 （注意手柄正确位置）,密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺,无菌室下方纸路成型支承辊轮及检查,6,4.清理纵封加热器与底角加热器,清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理 （注意有效的清理时间是生产刚结束）,清理纵封加热器同时检查加热器上拇指轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形,清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内外部阻塞，必要时拆下清理。,底角冷却管无污垢畅通,7,5.下灌注管的清理与消毒,彻底清洗下灌注管,无可见残留,清洗后放入适当浓度1530%的双氧水中浸泡,检查下灌注管的道槽无太大损伤，及销子无太大缺陷，摇晃浮筒无太大响声（水），且各组成部分表面光洁无损伤（划包）活动自如,8,下灌注管的清理与消毒,小白轮及弹簧片彻底清洗,然后浸入75%酒精 待用,检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损，且用力适当,9,6.其它检查项目,无菌室过滤网的检查与清理及气刀内表面清洁无残留物,检测双氧水浓度3050%及使用时间低于120H，测量要准确适当冷却至25度左右，不符合需更换,检查润滑油，液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质无水汽，液压油堵塞显示蓝色。,10,带材辊轮的检查,检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无异常声音发生，（电器柜内的温度）,日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确 （忌用水）,设备需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录，（清洗六要素，要把握得当）。但也不要浪费时间,11,7.夹爪终端部分的检查：,两对夹爪的压力胶条无损坏缺陷且伸出保持器至少,1MM,。,感应加热器无损伤，中间缝隙无污物,容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损位置正确，辊轮转动灵活无损伤。,分包器，输出器位置正确。终端卫生合格，清洗槽内无杂物,12,8.,上班遗留的问题及本班发现的 问题及时与机修取得联系加以解决,13,二、CIP结束后进行项目 ：,CIP结束后，按动程序下，使程序降为零位，用PH试纸测管中水是否呈中性，如不是，需重新水冲洗。,14,1.更换管路：,垫圈与管接口必须清洁并用,75%,酒精消毒。,垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。,管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。,有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象，。,管卡子松紧适当。,15,2. 检查上灌注管“O”型圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）。,3.安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或双氧水消毒，观察上下灌注管是否偏移 ，用手晃动是不应有太大量,。,16,销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当。,4.正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本趋于下成型环两轮中间,5.检查各压力表是否在零位，必要时调整,6.检查各温控仪数值是否正确,7.清理冷却水过滤器及磁性过滤器。,17,8.观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。,9.检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。,18,10.将其快速插头插入准备好的双氧水桶上（快速接头的“O”型圈无严重磨损，并检查必要时更换，双氧水桶与双氧水缸之间橡胶管有无变质）。,检查控制面板按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是否发光。,19,最后,谢谢大家的参予！,20,
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