现场班组长能力提升与训练

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,大家好,现场班组长能力提升与训练,关于学习效率,动作,3,天后能记住内容,听,5%,听、看,10%,听、看、写,15%,听、看、写、想,30%,听、看、写、想、模拟演练,50%,学习五个层面,讲义上知识,课堂上知识,自己从中感悟到知识,行动,+,总结,自己计划与行动,杰出班组长应该具备哪些能力,?,杰出班组长应该具备,?,扎实专业知识基础,丰富现场管理经验,正确作业管理方法,卓越组织协调能力,良好交流沟通技巧,独立分析和解决问题能力,现场班组长能力提升与训练,第一讲,:,班组长使命与职责,一、班组长使命与职责,二、班组长地位,三、,班组长重要作用,四、班组长管理现状,五、班组长五种类型,第一讲,:,班组长使命与职责,第二讲,:,班组长日常管理实务,第三讲,: 6S,活动推行技法,第四讲,:,班组长领导艺术,第一讲 班组长使命与职责,如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。,拿破仑,一、班组长地位,在企业中,从纵向结构划分为三个层次,:,经营,管理,督导和执行,.,经营层,管理层,执行层,督导层,班组长对三个阶层人员不同立场,面对部下应站在代表经营者立场上,用领导者声音说话,;,面对经营者他又应站在反映部下呼声立场上,用部下声音说话,;,面对他直接上级又应站在部下和上级辅助人员立场上讲话,.,班组长特点用,16,字概括,:,职位不高,决策不少,“,麻雀,”,虽小,责任不小,.,二、班组长使命,提高产品质量,提高生产效率,降低成本,防止工伤和重大事故发生,三、班组长重要作用,班组长影响着决策实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落实到实处,.,所以班组长影响着决策实施,影响着企业目标最终实现,;,班组长既是承上启下桥梁,又是员工联系领导纽带,;,班组长是生产直接组织和参与者,所以班组长既应是技术骨干,又是业务上多面手,.,四、班组长管理水平现状,师傅带徒弟方式与靠自己平时摸索,生产技术型,(,对待设备方法对待人,),盲目执行型,(,态度强硬官僚作风,),大撒把型,(,得过且过缺乏责任,),劳动模范型,(,勤恳务实缺乏领导,),哥们儿义气型,(,感情用事缺乏原则,),五、班组长五种类型,六、管理不力班组状况（,1,）,效率低下，完不成指标或大多数是低水平完成。完成任务经常延误，影响下一个环节工作。,投诉增多，信誉度降低。,动脑筋改进工作人少，工作场所缺乏生气。萎靡不振，不活跃。,缺乏挑战精神，不能圆满完成自身任务人多。,集体目标不明确，相互商议少，缺乏协作精神团队精神差。,管理不力班组状况（,2,）,努力干人得不到表扬，不愿再努力干增多。工作消极指挥不动,干劲不足，只限于做分内事情，没有进取心。,责任心差，出了次品也不感到耻辱。,把干得不好原因全推到上级和其他同事身上，相互不信任感增加。,职工工作随便，迟到或无辜缺勤者增多，工作现场纪律松散。,背地说坏话人增多，工作现场人际关系不好。,七、成功现场管理者,虽有压力，但仍保持积极态度,将自己知道知识，肯花时间传授给下级,说到做到，不失信,学习合理而一贯权限关系,懂得权限委任,以身作则,为和员工交流与沟通而努力,会调动下属工作积极性。,失败现场管理者,一遇到困难就退却，意志消沉。,只会给下属下达很多指示，而不会做事后管理,对下属要求无动于衷。,对学习基本管理技巧和知识漠不关心。,陶醉于自身权利。,过于武断专制或优柔寡断。,角色认知,对自己角色规范,权利和义务准确把握。,了解领导期望值。,了解下级对你期望值。,班组长要代表三个立场,:,对下代表经营者立场,对上代表生产者立场,对待直接上级既代表员工立场,同时又代表上级辅助人员立场,.,西方有一种说法,:,驾驭好你领导,只有了解了领导风格,才能更好地协调好关系,开展好工作,.,下级对上级有以下五个期望,:,办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉,.,技能要求,见识：判断事物本质和预见未来能力,技术和专业技术能力,人情：人际协调和人际沟通能力,人际技巧： 多赞美，少批评。,多认可，少怀疑。,多鼓励，少打击。,现场班组长能力提升与训练,第二讲,:,班组长日常管理实务,一、生产六条基本原则,二、日常管理,三、班组长在生产准备中任务,四、,作业管理实务,五、物料管理工作实务,六、设备维修与管理实务,七、人员管理工作实务,第一讲,:,班组长使命与职责,第二讲,:,班组长日常管理实务,第三讲,: 6S,活动推行技法,第四讲,:,班组长领导艺术,在进行生产活动过程中,有六条基本原则必须掌握,:,后工序是客户,必达生产计划,彻底排除浪费,作业标准化,有附加值工作,积极对应变化,一、生产六条基本原则,二、日常管理,作业管理,物料管理,设备管理,人员管理,方法管理,工具管理,三、班组长在生产准备中任务,培训员工。,制定作业指导书。,预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品。,生产所需设备,仪器,工装安装,调试。,人员岗位安排和产能设定。,物料,设备,工艺,资料异常发现和反馈。,四、作业管理实务,在作业过程中应把握内容,:,生产作业计划是否明确合理,;,生产计划,(,工作计划,),与实际困难,;,计划调整对人员,设备及其他方面影响,;,人员出勤,异动状况,员工精神状况,士气,;,员工工作技能,(,能力,速度,程度,);,缺料,设备故障等引起停产时间,;,不良发生原因及对策,不良品善后处理,;,零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全,;,生产是否正常,能否完成生产计划,;,工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处,.,经常深入生产第一线,;,确保各项信息资源迅速接受,传达,实施,;,了解生产能力,(,单位时间产量,);,注意员工精神状况,情绪,工作表现,;,利用秒表等工具进行时间研究,.,五、班组长基本方法,:,班组长注意事项,:,如有异常,必须及时处理,并报告上级,(,制度化,);,通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工,;,对员工应明确说明这样做原因及必要性,;,安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简,;,跟踪员工工作进度,评价其工作结果并予以反馈,.,六、物料管理工作实务,1.,班组长与物料管理,制造业原材料一般占制造成本,60%,，有甚至还更多，一线主管负责制造作业执行与监督，对于物料使用成本与绩效有直接关联，在一线主管日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺一环。,2,、现场物料管理分类,原材料,直接使用于产品上各种原料、材料与零配件。,包装材料,使用于包装用途各种包装材料、用品耗材等。,如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、,保证书、赠品、印章、数字章、油墨,保养维修物料,使用于机台、厂房、人员、搬运用各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带,半成品,各单位完成暂存现场半成品、组件等。,成品,制造现场完成成品尚未检查或入库者。,3,、建立物料运作程序,建立原、辅材料入库程序,建立原、辅材料出库程序,建立半成品入库程序,建立半成品出库程序,建立退货补料控制程序,建立成品入库程序,建立成品出库程序,现场物料盘点,一线主管对于现场暂存物料、半成品、成品应实施定期盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。,七、设备维修与管理实务,1,、设备保养概论,总论：,随着科技进步，现代工业已步入机械化、自动化、但,伴随高科技设备所带来是设备装置越来越复杂，而导致工,厂现场人员无限困扰。,设备保养意义：,设备保养在于提高生产经济性，以最经济人力、设备配合,保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当维护，维持良,好性能及延长设备寿命。,设备保养目：,a.,减少故障停机时间，增加生产效率,;,b,.,维护设备正常运转，确保产品品质稳定,;,c.,降低设备维修成本,;,d.,确保操作人员及设备安全。,设备保养范围：,厂房、机器、模具、仪器、供水、电、,压缩空气、管线,2,、设备保养与检查工作体系,设备保养体制：,设备保养体制不健全，将阻碍设备效率，而导致以下损失。,a.,故障停机损失,b.,前置作业及调整损失,c.,短暂停机或空转损失：,1),品质不良,; 2),能源浪费,; 3),设备不足,;,4),降低发动率,; 5),造成公害。,d.,速度损失,e.,工时损失,f.,开机损失,3,、一级保养工作实务,一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为,:,依照操作规程正常操作程序使用设备。,每日工作前检查：,a.,将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分清洁润滑,;,b.,不必要物品不放置于设备或传动部位或管线上,;,c.,润滑系统是否足够,;,d.,各部位螺丝是否松动,;,e,.,空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。,工作中：,a.,不得超越设备性能范围外工作,;,b,.,因故离开机器时应请人照看或停机,;,c.,注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况,;,d.,轴承或滑动部位有无发烫现象,;,e,.,油路系统畅通与否,;,f.,注意加工物优劣，以决定是否停机,;,g,.,发现不良，应立即报告。,工作后：,a.,取下工作物,;,b,.,清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境,;,c.,检视设备各部位是否正常,;,d.,工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置,;,e,.,擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。,3,、一级保养工作实务,4,、二级保养工作实务,二级保养由领班或组,(,班,),长负责，其工作实务为：,督促一级保养人员实施保养工作并指导。,特殊部位润滑及定期换油。,突发故障排除及精度调整。,一级保养人员异常报告处理。,机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。,依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。,每日上午 九时以前检查一级保养人员保养绩效检核，,并做记录。,新设备安装与试用 。,5,、三级保养工作实务,三级保养由维修部门或课长负责，其工作实务为：,设备整修，性能校正与改善。,做定期保养日程，定期保养实施精度校正。,协助二级保养人员请求。,委托外部、专家修理、保养,6,、设备资料卡建立与运用,于设备故障改善活动中，最重要是活动“设备总点检”。,所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力,合作，指出设备不齐全，并共同努力加以改善。,设备资料：,总点检查检表。,螺丝、螺帽点检表。,润滑点检表。,驱动部位点检表。,油、空压查检表。,电气查检表。,八、人员管理工作实务,1,、人员管理与领导统御,领导统御着重于一线主管与员工之间互动，旨在建立一个有活力有共识有战斗力团队，强调动态沟通、训练、考核、奖惩和激励，以提升团队士气和生产力。,2,、员工第二专长或第三专长培养,培养员工拥有第二或第三专长甚至第四专长，是目前企业界大势所趋，一方面可减少一线主管工作调度困难，另一方面也可以企业培育人才，并使员工工作经验多元化，在实务上可以以工作轮调方式或者工作群组化方式来进行，可达成相当不错效果,!,3,、建立职务代理人制度,当一线主管培养了员工第二或第三专长之后，即可着手建立职务代理人制度，从一线主管开始，每一个职务都必须指定一级甚至二级代理人，员工请假时，由职务代理人自动代理，职位出缺时也可由职务人递补，此举大大降低了员工缺勤或流动影响。一般由专长最多者担任一线主管职务代理人，既公平又合理。,4,、建立班组内,23,人机动部队,对于人数较多制造现场，一线主管培养,23,人机动 部队实有必要，平时以担任班长助理或组长助理，领料或设备保养、制程改善等工作，如员工请假或离职时可立即递补工作，不致造成工作延误，此举当然也需要上级主管 支持，机动人员必须拥有制程上多项专长较能胜任。,九、方法与技术管理实务,1,、工作标准与工作标准化,2,、制造现场有关工作标准,机台操作规范,A.,各部名称及结构,;,B.,开机前准备,;,C.,开机顺序,;,D.,关机顺序,;,E.,故障排除要领,;,F.,保养维修要点。,九、方法与技术管理实务,检验作业规范,A.,使用场合,; B.,使用机器,; C.,样品抽取方法,;,D.,检验进行步骤,; E.,合格判定基准,; F.,检验处理,;,G.,安全注意事项。,制程作业指导书,制程检验标准,上述四种工作标准，一般都由公司标准化委员会或者技术部、品管部等颁布，制造现场会领到一份影印本以供使用。,3,、工作标准教育训练,机台操作规范训练,主要是针对各制程操作人员实施训练，训练时可依专长分别登记展开，讲师可由资深技术人员或由一线主管自行担任，训练完毕应实施实做测验。,检验作业规范训练,主要是训练制程中检查人员，可请品管工程师或技术师担任讲师。,制程作业指导书训练,此项训练应在该批产品产生前实施，可由一线主管自行担任讲师或请生技工程师担任。,制程检验标准训练,此项训练配合制程自主检查要求而实施，可采取定期训练方式，由品管工程师或班组自行指导，训练时可配合各种限度样品来实施。,上述训练工作除了日常训练之外，对于新进员工训练一线主管应特别重视，才能确保方法与技术管理彻底实施。,九、方法与技术管理实务,工作标准书悬挂于工作现场，将重要工作标准书，如机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，直接悬挂在现场工作台附近，可收直接参照实施效果 。,制造现场看板管理，将工作重要指示及条件要求直接以看板方式悬挂在现场重要位置，使工作上各项重要标准及要求都让大家一目了然，据以遵照实施，对标准化推动大有帮助。,限度样品制作及悬挂，有关检验标准及产品规格可制作成限度样品悬挂在各需要工作站位置，让员工能直接参照应用。限度样品制作应针对形式、尺寸、颜色、外观不良限度等分别做成标示，并由品管单位承认后悬挂。,4,、制造现场工作标准应用,企业生产过程中工具,是指在生产制造各种产品工艺过程中所使用何种器件,.,班组工具管理,是指班组内有关工具计划供应,保管,刀刃磨新等,.,做好班组工具管理工作,对提高产量和质量有重要作用,.,十、工具管理实务,十一、通用,专用,特殊工具,刃具 磨具 量具,卡具 模具 手工工具,试验台 工作梯,厂内运输工具 焊接工具,吊具 电工用具,十二、班组工具管理,准确编制计划,建立工具使用档案,1,根据工具在生产中作用和技术特征,用“十进位”法,把工具分成类,种,项,型,:,把所有工具分成十类,每类分成十种,每种分成十组,每组分成十项,每项分成十型,.,2,工具编号,(,十进位法,字母法,综合法,).,3,注册登记,.,十三、班组工具日常管理,1,按规定手续进行工具领用和借用,2,做到工具合理保管,3,做到工具合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用,4,建立工具报废报损和丢失处理制度,5,做好工具事故处理工作,6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励,现场班组长能力提升与训练,第一讲,:,班组长使命与职责,第二讲,:,班组长日常管理实务,第三讲,: 6S,活动推行技法,第四讲,:,班组长领导艺术,第三讲：,6S,活动推行技法,一、“,6S”,基本概念,二、“,6S”,重要性,三、 推行“,6S”,原则,四、“,6S”,实施,五、,6S,推行要领,六、推行,6S,八大目,什么是,“,6S,”,？,6S,就是,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SETKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全,(SAFETY),六个项目，因日语罗马拼音均以,S,开头，简称为,6S,。,一、“,6S”,基本概念,整理（,SEIRI,）,* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要物品，保证工作场所只放置需要物品。,* 需要物品中，还要将现在需要物品与现在不需要物品区别开。现在需要物品放置在近处；现在不需要物品暂时放置别处保管。,整理目：,a.,腾出宝贵空间,b.,防止误用,c.,防止变质和积压资金,d.,创造清洁工作场所,整顿（,SEITON,）,把需要物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出状态。,a.,定位之后，要明确标示。,b.,用完之后，要物归原位,。,整顿目,:,a.,缩短前置作业时间。,b.,压缩库存量。,c.,防止误用、误送。,d.,塑造目视管理工作场所。,清扫（,SEISO,）,将不要东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态,. a.,勤于清扫机器设备。,b.,勤于维护工作场所 。,清扫目：,a.,减少工伤。,b.,保证品质。,c.,维护机器设备。,d.,制造高效率工作场所。,清洁（,SEIKETSU,）,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,a.,现场时刻保持美观状态,b.,维持前面,3S,之效果,清洁目：,a.,提高产品品质,b.,塑造洁净工作场所,c.,提升公司形象,素养（,SHITSUKE,）,通过进行上述,4S,，养成遵守纪律、规则好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”地步。,a.,改造人性,b.,提升道德,c.,使人素质上升,素养目：,a.,养成良好习惯 。,b.,塑造守纪律工作场所 。,安全,(SAFETY),随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生,安全目：,保障企业安全生产，确保员工人身安全,安全生产大于一切,安全生产大于一切,安全生产大于一切,鹰重生,，通过欣赏之后你收获是什么？,视频欣赏：,仪容不整或穿着不整工作人员：,a,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,b,缺乏一致性，不易塑造团结精神。,c,看起来懒散，影响工作士气。,d,易发生危险。,e,不易识别，妨碍沟通协调。,二、“,6S”,重要性,机器设备摆放不当,a,作业流程不顺畅,b,增加搬运距离,c,虚耗工时增多,机器设备保养不良,a,不整洁机器，就如同开或坐一部脏乱汽车，,开车及坐车人均不舒服，影响工作士气。,b,机器设备保养不讲究，对产品品质就随着不讲,究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直,接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少,开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a,容易混料,品质问题。,b,要花时间去找要用东西,效率问题。,c,管理人员看不出物品到底有多少,管理问题,d,增加人员走动时间,秩序与效率问题。,e,易造成堆积,浪费场所与资金。,工具乱摆放,a,增加寻找时间,效率损失。,b,增加人员走动,工作场所秩序。,运料通道不当：,a,工作场所不流畅。,b,增加搬运时间。,c,易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当,a,易生疲劳,降低生产效及增加品,质变质之机遇。,b,有碍观瞻，影响作业场所士气。,c,易产生工作场所秩序问题。工时增多。,种种不良现象，可以把它综合起来，不良现象所产生均会造成浪费，这些浪费包括：,资金浪费。,场所浪费。人员浪费。,士气浪费。形象浪费。,效率浪费。品质浪费。,成本浪费。,确定需要东西,分类,划定存放区,标示,养成习惯、用后归位,目视管理,定位，定物，定量,易见，易取，易还,整顿原则,三、推行,6S,原则,清扫原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍,干净亮丽,清扫范围,清扫时间（每天）,谁负责（人人参与）,工具,查找根源,素养之原则,作风和纪律,上岗培训,岗上培训,宣传与展示,比赛活动,批评和表扬,培养习惯，督促行动,安全意识,总结,6S,之含义,整理,空间效率化原则,整顿,时间效率化原则,清扫,找出问题根源，预防问题产生,清洁,标准化原则,素养,6S,始于素养，终于素养,安全,员工人身安全化原则,6S,清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。, 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁状态。, 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染源头。, 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。, 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。, 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,四、如何实施,“,6S,”,6S,实施步骤：,“3,定”原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适数量,“3,要素”：场所、方法、标识,放置场所,物品放置场所原则上要,100%,设定,物品保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要物品,放置方法,易取,不超出所规定范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物表示和放置场所表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,五、,6S,推行要领,（一）整理推行要领：,你工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到。,2.,制定,要,和,不要,判别基准。,3.,不要物品清除。,4.,要物品调查使用频度，决定日常用量。,5.,每日自我检查。,因为不整理而发生浪费：,空间浪费。,2.,使用棚架或柜厨浪费。,3.,零件或产品变旧而不能使用浪费。,4.,放置处变得窄小。,5.,连不要东西也要管理浪费。,6.,库存管理或盘点花时间浪费。,五、,6S,推行要领,（二）整顿推行要领,1.,前一步骤整理工作要落实。,2.,需要物品明确放置场所。,3.,摆放整齐、有条不紊。,4.,地板划线定位。,5.,场所、物品标示。,6.,制订废弃物处理办法。,五、,6S,推行要领,重点：,整顿结果要成为任何人都能立即取出所需要东西状态。,要站在新人、其他现场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。,要想办法使物品能立即取出使用。,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,（三）清扫推行要领,建立清扫责任区（室内、外）。,2.,开始一次全公司大清扫。,3.,每个地方清洗干净。,4.,污染源，予以杜绝或隔离。,5.,建立清扫基准，作为规范。,清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏状态，虽然已经整理、整顿过， 要东西马上就能取得，但是被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这样状态就是清扫第一目，尤其目前,强调高品质、高附加价值产品制造，更不 容许有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。,（四）清洁推行要领：,1.,落实前,3S,工作,2.,制订目视管理及看板管理基准,3.,制订,6S,实施办法,4.,制订考核方法,5.,制订奖惩制度，加强执行,6.,高层主管经常带头，带动全员重视,6S,活动。,6S,活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化气氛。例如：,我们公司做什么事都是半途而废,反正不会成功，应付应付算了,要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来改正。,（五）素养推行要领,1.,制订服装、臂章、工作帽等识别标准。,2.,制订公司有关规则、规定。,3.,制订礼仪守则。,4.,教育训练。,5.,推动各种激励活动。,6.,遵守规章制度。,7.,例行打招呼、礼貌运动。,素养就是教养成大家能遵守所规定事习惯，,6S,本意是以,4S,（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”提升。,（六）安全推行要领,电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。,2.,物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。,3.,特殊工位无上岗证严禁上岗。,4.,正在维修或修理设备贴上标识。,5.,危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。,保障企业财产安全，保证员工在生产过程中,健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,6S,实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到，,每日清扫不能少，清洁素养最重要。,健康安全环境好，整理整顿不可少，,每日清扫清洁勤，我们都有好素养。,六、推行,6S,八大目,1,、改善和提高企业形象,整齐、整洁工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑相传，企业会成为其它公司学习榜样，从而能大大提高企业威望。,2,促成效率提高,良好工作环境和工作氛围，再加上很有修养合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来经济效益？所以推动,5S,，是促成效率提高有效途径之一。,六、推行,6S,八大目,六、推行,6S,八大目,3,改善零件在库周转率,需要时能立即取出有用物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留时间。因此，能有效地改善零件在库房中周转率。,六、推行,6S,八大目,4,减少直至消除故障，保障品质,优良品质来自优良工作环境。工作环境，只有通过经常性清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备高效率，提高生产品质。,六、推行,6S,八大目,5,保障企业安全生产,整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通，地上不能摆设不该放置东西，工厂有条不紊，意外事件发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。,六、推行,6S,八大目,6,降低生产成本,第六个目，强调是降低生产成本。一个企业通过实行或推行,5S,，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面浪费，从而降低生产成本。,六、推行,6S,八大目,7,改善员工精神面貌，使组织活力化,第七个目，可以明显地改善员工精神面貌，使组织焕发一种强大活力。员工都有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,六、推行,6S,八大目,8,缩短作业周期，确保交货,推动,5S,，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准管理，企业管理就会一目了然，使异常现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。,现场班组长能力提升与训练,第一讲,:,班组长使命与职责,第二讲,:,班组长日常管理实务,第三讲,: 6S,活动推行技法,第四讲,:,班组长领导艺术,第四讲,:,班组长领导艺术,一、管理五项工作和五项内容,二、班组管理原则管理无小事,三、权力类型,四、如何提高影响力,五、做个领导型管理者,六、,一、管理五项工作和五项内容,管理五项工作：,计划、组织、协调、控制、监督,管理五项内容,人：对人管理，也就是对员工管理。,财：对财进行管理，比如成本核算，资金流向。,物：对物品管理，物品主要是指生产资料。,信息：对信息管理包括生产进度方面信息，上级给下级下达指示，下级向上级反馈意见等。,时间：管理好时间就是处理好事情，管理者应对每天工作按其轻重缓急和主次不同来划分，进行时间管理。一名好领导者在时间上是有条不紊。,1.,领导方式与环境关系图,人际关系为中心,工作为中心,有利,环境有利程度,不利,领导方式与领导环境关系图,2.,领导方式与下级成熟度关系图,高,关系行为,低,高,低,下级成熟度,M,M,M,M,1,2,3,4,1,2,3,4,低 工 作 行 为 高,3.,领导与被领导成熟度关系图,领,导,者,成,熟,度,4,命令,命令,说服,参与,3,命令,说服,参与,授权,2,说服,参与,授权,授权,1,参与,1,授权,2,授权,3,授权,4,被 领 导 者 成 熟 度,4.,管理方格图,9,8,对,7,人,6,关,5,心,4,3,2,1,1-9,9-9,5-5,1-1,9-1,1 2 3 4 5 6 7 8 9,对工作关心,附加：班组长心理素质,一,.,管理者挫折管理,你形象轮廓怎样,?,面对挫折一般表现,二,.,如何提高情商,不同风格人在压力下一般反应,提高情商重要性,如何提高自己情商,如何提高情商,三,.,成功需要九商,(,一,).,人生之根,1.,心商,心商决定人生苦乐与成败,2.,德商,小胜在智，大胜在德,3.,志商,大志和良谋,近大者大，近小者小,三,.,成功需要九商,(,二,).,人生之干,1.,智商,观察力 记忆力 想象力 创造力,2.,情商,自己情绪认识,管理自己情绪,自我激励,同理心,人际关系管理,3.,逆商,人生吃苦就是吃“补”,4.,悟商,“,忍”和“悟”,三,.,成功需要九商,(,三,).,人生之果,1.,财商,理财能力,2.,健商,高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴,思考：,1,、我学到悟到什么？,2,、哪些知识与观点对我而言比较有用？,3,、我将会采取什么行动？,？,学习总结与行动计划,