现场安全检查分析图片

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场安全检查隐患分析图片,1,从一张图片中查找问题,安全检查是一项安全生产管理中的一大重要环节，如何做好安全检查，此图示可以作为企业安全管理人员在日常工作中的借鉴。,2,3,一、叉车,1.,叉车维修没停在专门维修区,2.,叉车维修没有释放能量（叉架应放指定位置）,3.,叉车维修没有进行锁定,4.,叉车维修工应戴手套,5 .,叉车没有安全带,6.,叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔,4,一、叉车,7.,叉车叉架上货物堆放过高挡住视线,8.,叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶,9.,叉车好象没有装倒车蜂鸣器,10.,叉车顶部防护不够,11.,叉车没有限载标识,5,一、叉车,12.,维修现场没有防油污泄漏措施,13.,叉车没有配备灭火器,14.,叉车没有装倒车后 （倒车时灯应该亮且闪动）,15.,叉车没有日常检查记录表,(,看不到，极有可能没有）,16.,叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修）,6,一、叉车,17.,叉车维修区底层应该铺一层沙,18,、叉车运送货物时不允许上下坡,19,、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证,20,、维修作业没有作业指示牌,21,、货物的标识不够明确,22,、坡段路面破损,7,8,二、起重,1.,起重吊钩保险片损坏,2.,起重指挥人员未戴安全帽,3.,起重作业人员未戴手套,4.,起重现场无人监护,5.,起重现场人员随意走动,6.,起重作业未划定警戒区,9,10,三、登高,1.,房顶作业安全带使用不规范,2.,翘板未固定,3.,彩钢板放置不稳妥,4.,未设安全监护人,5.,穿硬底鞋,6.,未穿工作服,7.,登高没有安全通道，人是飞上去的,8.,及底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护,11,12,四、物品摆放,1.,物品码放不稳固，欲倾倒,2.,地沟内倾倒化学危险品,3.,液体物品及固体物混放,4.,现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象,5.,轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车,_)6.,厂房窗台物品放置不牢,7.,现场有带钉木板,8.,垃圾箱倾倒,13,四、物品摆放,1.,物品码放不稳固，欲倾倒,2.,地沟内倾倒化学危险品,3.,液体物品及固体物混放,4.,现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象,5.,轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车,_)6.,厂房窗台物品放置不牢,7.,现场有带钉木板,8.,垃圾箱倾倒,9.,货物码放超高,10.,卸车桥板太窄,11.,垃圾没有分类,12.,厂内通道砖头乱放,13.,手动叉车用完后没有归还原位,14.,货物现场叉板随意放置,15.,货物顶部放置铁条,16.,需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边,14,15,五、电气,1.,电缆铺设不规范,2.,现场没有隔离,3.,墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）,16,17,六、通道,1.,阴井盖板未盖严,2.,安全通道有杂物及油污,3.,厂房门应该向外开,4.,有破碎玻璃,5.,倾斜放置的木板阻塞通道,6.,绿色那个门是安全通道？没有标识,7.,叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识,8.,防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”,18,19,七、人员,1.,有跨越护栏嫌疑,2.,现场许多人员未戴安全帽,3.,工作场所吃东西,4.,攀爬现场码放物,5.,倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后及墙之间，这样会成为肉饼的）,6.,人力搬运姿势不对,7.,没有遵守划线的交通规则,8.,搬运长梯应该要有两人在梯子两头,20,七、人员,9.,车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势 （容易撞伤自己）,10.,攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带,11.,中间走动那个人安全鞋貌似长了一点,12.,看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒,13.,外来人员没有身份标识,14.,外来人员没有本厂员工陪同,15.,安全帽没有使用系紧带,21,22,八、气瓶,1.,没有安全防震胶圈,2.,气瓶存放地点不对,3.,气瓶没有遮阳防倾倒措施,4.,气瓶无标识和检验标签,5.,气瓶存放区没有划线,6.,气瓶集中放置过多,23,24,九、消防,1.,灭火器放置没有固定位置,2.,灭火器没有标识及划线,3.,没有消防箱和消火栓,4.,同一地点灭火器数量太少,5.,消防设施放置位置不对,6.,全厂的消防设施太少,7.,现场没有灭火器的检查记录,8.,没有设立专门的消防器材维护人员,9.,没有健全的消防制度或有制度不执行,25,26,十、安全体系,1.,整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处,危险而不自知）,2.,没有,SOP,或不遵守,SOP3.,没有推行,5S,管理,4.,整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行,现场巡视、监督检查,5.,翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人,有责、人人参及”的管理要求,6.,车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无,大门）；,27,十、安全体系,7.,全场无一人正确佩戴安全帽；,8.,整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；,9.,叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是 否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。,（,这些是推测，只能作为参考,）,28,29,十一、化学危险品管理,1,.,化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里,的桶都没有）,2.,化学品没有,MSDS3.,化学品没有隔离措施,30,图片反映问题小结,序号,类别,问题数,备注,1,叉车,22,2,起重,6,3,登高,8,4,物品摆放,16,5,电气,3,6,通道,8,7,人员,15,8,气瓶,6,9,消防,9,10,安全体系,9,11,危化品管理,3,合计,105,31,生活幸福来自安全，人生快乐首当平安。,生命没有回头路，事故没有后悔药。,谢 谢,32,