塑胶模具简介

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑膠模具基礎,Wan Si-wen,2005/3,1,目錄,一 . 塑 料 模 具 種 類,二 . 注 射 模 概 念,三 . 模 具 結 構 圖,四,. 塑 模 基 本 類 型,五 . 頂 出 機 構,六 . 冷 卻 系 統,七 . 塑 模 的 排 氣,八 . 抽 芯 機 構,九,.,澆 註 系 統,十 . 模 具 材 料,十 一 . 塑 模 設 計 理 念,2,1.壓模,2.鑄壓模,3.注射模 目前C/P,成型部所用,4.吹塑薄膜機頭,5.硬管機頭,6.中空吹塑成型模,7.真空成型模,一.塑料模具種類,3,二.注射模概念,加料方式是人力或傳送裝置將,物料輸送到注射機,的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推,動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具,就叫注射模.,4,三.注射模結構,模 具 組 成,1. 定模 部分,2. 動模 部分,3. 頂出 部分,4. 導向 部分,5. 冷卻 部分,6. 流道 部分,7. 支撐 部分,5,模 具 結 構 圖,M01A,M03A,M02A,F01A,F02A,M04A,E01A,E02A,P.L,6,四.注射模基本類型,1.,二板式模具(由定模和動模組成,),:,7,2.,三板式模具,-,在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的,模板,適用範圍,1. 中心進料的多型腔模具.,2. 中心進料的點形澆,口單,型腔模具.,3. 表面進料复式點形,澆口註射,模,4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,8,三板式模具,缺 點,1.制造成本高,2.加工,复雜,3.模具重量增大,4.製造周期長,9,水口袸套,定位環,支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3,.無澆,道模具(熱,澆,道),10,优點:,1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工,2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序,3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展.,4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質,缺點:,1. 結 構 复 雜,2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 .,3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產,無澆,道模具(熱,澆,道),11,五.頂出機構,-,開模時能使塑件從動模上順利而,迅速地,全部頂出,頂出方式,1.一,段頂出,2.二段頂出,3.延遲動作頂出,頂出類型,1.頂板頂出,2.頂,套頂出,3.頂杆頂出,12,六.冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔,融狀態的塑料傳,給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法,1.水冷卻,2.空氣冷卻,3.冷凍水冷卻,4.油冷卻,13,七.塑模的排氣,A.,氣體來源,a.進料系統和型腔中,存在的空氣,b.塑料所含水分,蒸發.,c.塑料分解產生氣體.,d.塑料中某些添加劑分解,或化學反應,14,B.,排 氣 位 置 設 計,a.,分 型 面 排 氣,15,b.,成 型 芯 排 氣,16,c.,中 心 頂 杆 排 氣,17,d.,頂 針 排 氣 .,18,e.,側 型 芯 排 氣,19,八.抽芯機構,當塑件的側面帶有孔或 凹,槽時,須采有側面成型,芯才能滿足塑件成型上的要求,.,20,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,21,九.,澆,注系統,1.由主流道,分流道,澆,口及冷料穴組成,2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期,等,均有影響,.,22,3.流道設計應滿足下列四點要求,A.低 流 動 阻 抗,B.成 型 周 期 短,C.均 一 的 填 充,D.后 處 理 容 易,23,4.流道狀態的選擇,下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以,流道截面積,與流道周長,比值來表示流道之效率,由圖知以,圓形,之,效率最高,但基於加工性的,考慮,則以梯形,半圓形之,使用較廣.,形狀,圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U,形,示,意,圖,斷面積,外周,流動效,率比較,圓形U,形(巒形半圓)正六角形梯形半圓,24,5.流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口,至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相,同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填,滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過,飽模之現象,有助於成品品質之改善,.,25,5.流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,Q:充填速率 CM /SEC,R:,圓形流路半徑,U:熔融體之粘度,L:流動距離,W:方形流路寬度,H:方形流路厚度,3,26,十.模具材料,1. 机械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;,3. 強度.韌性与耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;,27,5. 表面加工性良好;,如 LOGO,件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;,7. 耐蝕性良好;,如 PPS.PVC.POM,等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.,28,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE,及排CORE,SKD61: 一般模仁,SKD11: GATE件,S45C: 模板,S55C: 模板,P20: 模座,NAK80: 模座,ROMAX: 防銹,29,十一.模具設計基本步驟,1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);,2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流,動狀態);,3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);,30,4. 射出机台大小與周邊設備選用;,5. 模具設計工具的選用(,AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件,);,6. 縮水值的確認(,不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同,),7. 模座形式選用(,三板模,二板模或熱澆道等,);,31,8. 模具LAYOUT擺置確認(,以專案方式研討編號確認,標準化的運用,);,9. 分解模仁零件,10. 標示尺寸,11. 出圖再確認,32,THANK!,33,