塑料生产工艺流程

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产工艺流程,1,注射成型,是生产过程中最重要的工序,成型必须的条件,温度：,150,170,冷却时间：,25,40,秒,(,根据壁厚而定）,压力：根据产品质量要求而定（,70,130Kgf/,2,）,易出现的不良现象,产品变形：温度、时间,漏电：温度、时间、压力,飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少注塑量、减小注塑压力,产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间，降低料筒温度,酚醛颗粒太细，送料不均匀,2,开机前准备,对设备进行检查,对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常,每4小时加一次，每班两次,加油泵,加油手柄,3,为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱导套,检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）,导柱,红外线装置,4,检查控制按扭是否灵敏,急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转,机床电源开关,急停按扭,合模按扭,合模按扭,5,检查模具压紧螺栓有无松动,检查模具型腔、模芯有无压伤,调节螺栓,压板,压紧螺栓,模板,6,参数设置面板,功能键,数值设定键,控制键,设定时间,压力设定,设定温度,电机开关,模具加热开关,7,检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落）,检查加热管是否加热,加热管,热电偶,电源接头,8,手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺,模温机：控制料筒温度,上调节螺母,下调节螺母,料筒,模温机,9,压 装,压装螺钉,放弹簧、电阻、压装螺钉,产品放到工装内一定要到位，启动气动冲床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位后才松开（停留23秒）,压、装导电帽,放弹簧、电阻、安装导电帽,10,按扭,电源开关,工装,冲头,11,冲头,导电帽,工装,定位柱,12,去毛刺,去除合模线、进料处及两端面的毛刺,毛刺高度小于0.1,不能伤及其它光滑表面,13,测耐压,检查有无砂眼和破裂,产品放在（固定）高压针上,按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品）,用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测,停留46秒,活动表笔,14,测阻值,检查阻值范围，将万用表调至20K挡,5K0.5,10K1,测试时，必须在数显稳定后进行确认,易出现的不良现象,阻值小、阻值大、不导通,显示屏,15,检查包装,标识清楚,数量准确：等量包装、符合包装要求,包装整洁,入库：必须经检验合格,16,