资源描述
書式設定,書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,書式設定,書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,書式設定,書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,書式設定,書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,2011,年生产总结及,2012,年生产计划,2012,年,1,月,5,日,瞿立科,目 录,第一章 前言,第二章,2011,年生产总结,一,2011,年水泥及熟料库存量,二,2011,年月生产量,三,2011,年,月,能耗,四,2011,年,月主机,综合运转率,五,2011,年月,台时产量,六,2011,年设备备件更换情况（大项）,七,润滑油用量,八 人员变化情况,九 生产安全,十 总结,第三章,2012,年生产计划,一 生产产量计划,二 原燃材料使用计划,三 备件使用计划,四 油脂使用计划,五 包装袋使用计划,六 检修计划,第一章 前言,2011,年是水泥厂投产的第四年，各方面开始进入规范化的运营中，生产,方面积极配合公司的整体运营。,2011,年,2,月份,进行设备的大修工作,2011,年,5月份开始,低值煤的煅烧工作,2011年,8,月份,脱硫石膏的开始投入使用,2011,年,10,月份三废的认定工作,2011,年,12,月为,2012,年,2,月的大修准备工作,第二章,2011,年生产总结,一、,2011,年,水泥及熟料库存量（计量单位：吨）,2010,年年结存数,2011,年原、燃材料采购量,2011,年年结存数：,名称,生料,水泥,熟料,煤,石膏,水渣,锌渣,粉煤灰,数量,666.7,14235,20617,2000,700,3000,3000,205,名称,生料,水泥,熟料,煤,天然石膏,水渣,脱硫石膏,锌渣,粉煤灰,数量,2066.7,14820,35014.1,9000,800,200,1000,8800,615,名称,煤,天然石膏,炉底渣,脱硫石膏,粉煤灰,石沙,数量,75980.81,20457.77,39760.96,1977.92,33558.57,8263.34,日期 项目,生料,(t),熟料,(t),水泥,(t),一月份,26227.6,16346.6,19777.2,二月份,0.0,0.0,18878.2,三月份,50735.5,31562.6,50095.0,四月份,51767.4,33397.1,41336.2,五月份,53291.7,33728.9,44223.1,六月份,45274.3,27979.5,32756.9,七月份,52207.3,33548.9,46264.8,八月份,49040.7,30110.1,33926.1,九月份,36449.0,22984.6,30825.0,十月份,35297.2,22340.0,26365.6,十一月份,49850.1,32479.0,27714.0,十二月份,53699.3,33522.7,28118.4,合计,503840.1,318000.0,400280.5,二,2011,年月生产量如下图,三,2011,年,月,能耗,日期 项目,电耗（,KWh/t),熟料煤耗（,Kg/t),原料系统,烧成系统,水泥磨系统,一月份,34.69,89.50,57.12,231.43,二月份,47.42,三月份,22.33,58.99,47.62,181.07,四月份,22.30,59.90,47.48,192.71,五月份,24.13,63.73,47.39,184.43,六月份,23.75,63.14,46.95,184.38,七月份,24.42,63.30,48.46,210.49,八月份,25.62,63.80,48.34,245.49,九月份,25.51,65.58,51.22,261.04,十月份,24.83,64.93,51.29,259.62,十一月份,26.22,63.60,48.64,178.94,十二月份,24.84,63.03,49.62,162.21,年综合,24.89,64.32,48.87,203.82,四,2011,年,月主机,综合运转率,日期 项目,生料磨,(%),回转窑,(%),水泥磨,(%),一月份,64.46%,66.20%,41.63%,二月份,34.20%,三月份,81.44%,80.54%,92.81%,四月份,86.18%,87.90%,79.52%,五月份,95.53%,97.02%,81.85%,六月份,82.86%,76.05%,61.05%,七月份,92.90%,94.83%,92.54%,八月份,92.45%,89.95%,64.30%,九月份,67.35%,69.03%,64.60%,十月份,64.30%,66.77%,51.95%,十一月份,96.29%,97.13%,51.16%,十二月份,91.69%,96.09%,49.25%,年综合,76.84%,77.36%,63.98%,五,2011,年月,台时产量,日期 项目,生料磨,(t/h,）,回转窑,(t/h,）,水泥磨,(t/h,）,一月份,54.69,33.19,63.85,二月份,82.15,三月份,83.74,52.67,72.55,四月份,83.42,52.77,72.20,五月份,74.98,46.73,72.62,六月份,75.88,51.10,74.52,七月份,75.54,47.55,67.20,八月份,71.29,44.99,70.92,九月份,75.17,46.24,66.27,十月份,73.79,44.97,68.22,十一月份,71.90,46.44,75.24,十二月份,78.71,46.89,76.74,年综合,74.85,46.92,71.42,六,2011,年设备备件更换情况,部门,更换情况,原料车间,1,、石灰石破碎,:,锤头一套，库底皮带机皮带。,2,、生料磨,:,隔仓板,1,套、出磨篦板,1,套，钢球,25.8,吨。,3,、原料入库提升机：更换板链、料斗 、螺栓,1,套。,4,、空气斜槽滤布,30,米。,5,、板式喂料机减速机一套,烧成车间,1,、入窑提升机：胶带一条（,162,米），料斗,180,个,2,、篦冷机：补浇注料,15,吨、更换大梁一套，传动链轮一副,3,、预热器：更换,C,4,挂片,1,套,4,、窑尾收尘器：跟换滤袋,2112,条,5,、窑砖：更换,36,米,6,、喷煤管：更换喷头,1,套。,制成车间,1,、水泥磨：隔仓板,1,套、隔仓板筛网,1,套，钢球,35.5,吨。,2,、入石膏库提升机输送链：更换,1,条,七,润滑油用量,日期,用油量,合计,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,150#,开式齿轮油（,170Kg/,桶）,2,桶,2,桶,2,桶,2,桶,1,桶,1,桶,1,桶,11,桶,320#,工业闭式齿轮油（,170Kg/,桶）,42,桶,1,桶,15,桶,20,桶,25,桶,15,桶,7,桶,3,桶,128,桶,220#,工业闭式齿轮油（,170Kg/,桶）,2,桶,1,桶,3,桶,6,桶,3#,极压锂基脂（,15Kg/,桶）,5,桶,5,桶,4,桶,1,桶,5,桶,5,桶,4,桶,6,桶,7,桶,1,桶,1,桶,44,桶,2#,极压锂基脂（,15Kg/,桶）,1,桶,1,桶,3,桶,2,桶,2,桶,1,桶,2,桶,1,桶,13,桶,0#,极压锂基脂（,15Kg/,桶）,1,桶,4,桶,1,桶,6,桶,二硫化钼锂基脂（,15Kg/,桶）,1,桶,1,桶,6#,液力传动油（,170Kg/,桶）,6,桶,5,桶,1,桶,1,桶,1,桶,14,桶,8#,液力传动油（,170Kg/,桶）,2,桶,2,桶,空压机专用油（,16L/,桶）,15,桶,14,桶,8,桶,2,桶,14,桶,18,桶,71,桶,460#,工业闭式齿轮油（,170Kg/,桶）,3,桶,2,桶,3,桶,1,桶,5,桶,5,桶,19,桶,46#,冷冻机油（,170Kg/,桶）,8,桶,3,桶,2,桶,1,桶,1,桶,1,桶,16,桶,八,人员变化情况,日期,新增人员,流失人员,备注,一月份,2,3,2011,年年底现在职人员,171,人,（岗位设置,184,人）,二月份,6,4,三月份,4,2,四月份,3,4,五月份,5,10,六月份,1,4,七月份,8,2,八月份,6,15,九月份,7,2,十月份,1,3,十一月份,6,4,十二月份,2,5,年综合,51,58,九,生产安全,日期,事故,所属类型,二,月,份,2,月,15,日制成车间郭顺明打扫卫生眼睛进水泥灰,2,月,24,日烧成车间李光云左手无名指被钢筋压伤,2,月,25,日原料车间龚云泽手被皮带压伤,2,月,27,日机电修彭庆富检修手指压伤,微伤,微伤,微伤,微伤,三月份,3,月,28,日制成车间崔同富左脚扭伤,微伤,六月份,6,月,18,日机电修车间龚玉平检修气割钢板烫伤眼睛,微伤,八月份,8,月,27,日制成车间张金荣熟料库掏料右手腕关节受伤,微伤,九月份,9,月,30,日机电修车间樊兴坤维修减速机手指压伤,微伤,十总结,生产部于,2008,年,10,月底成立，至,2011,年,12,月底已经运行了,3,年零,2,月，经过三年的运行有一些深刻的,认识和理解。,成本是企业的生存之本，我们只有不断的努力，使质量更稳定，生产成本更低，服务更好，我的的市,场才能越广阔，我的生存空间就越大。,生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗，和吨水泥的电耗、备件的更换、根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。,1,、能耗,我厂 水泥电耗,度,/,吨，,熟料煤耗,203.82,公斤 折合标煤公斤,国家行业标准,115,度,/,吨,125,公斤,/,吨,以上述数据来看，煤耗差距,公斤,/,吨,，电耗差距,度,/,吨,，我部门,2011,年将对煤耗和电耗成本,采取以下措施：, 加强工艺管理，做好入库前的预均化，从而提高生料磨的台时产量；, 收尘设备与主机同步开启，收尘设备可以回收产量,既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,而且减少环境污染；, 加强绩效考核工作,增加考核单位电耗系数，减少损失浪费，调动广大职工的节电积极性；,改变燃烧器喷头，适应燃烧,4500,大卡的原煤,2,、台时,据以上数据分析：,现设备的设计能力基本达到了要求,水泥磨自调整了钢球的级配、粉煤灰的投入使用，缩短了粉磨时间，增加了台时产量，基本达到了台时设计能力；,回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证，投料可达到,110t/h,，可以超出设计能力的,50t/h,，,生料磨台时产量是制约生产的瓶颈，是降低成本的关键,根据,3,年的总结将对生料系统做以下方面的措施：, 控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内，确保台时产量稳定；, 在正常生产情况下，为确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道；, 设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配；, 磨机隔仓板进行改造（,2012,年,2,月更换磨机隔仓板）,名称 项目,年平均台时（,t/h,）,设计能力（,t/h,）,达标率（,%,）,生料磨,74.85,80,85,88,回转窑,46.92,50,94,水泥磨,71.42,70,75,95,3,、,备件更换,目前设备运转到了,4,年时间，必须加强对设备的管理，计划检修的准确性，为此,2012,年将采取以下措施：,1,、确定策略和维修跟踪，（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）,（,1,）、主机设备采用计划检修；,（,2,）、计量设备采用周期校验；,（,3,）、辅助设备采用故障后维修和计划检修；,（,4,）、易磨损的设备采用改善维修和预防维修；,2,、采购控制,（,1,）、加强计划性，减少紧急采购次数，可让突发事故得到及时解决；,（,2,）、坚强采购询价过程，控制直接成本；,3,、加强现场巡检工作,（,1,）、提前发现问题，计划维修；,（,2,）、对发现的问题及时分析，及时做好相关记录。,4,、润滑油使用,2011,年加大润滑油脂的管理，润滑油的用量得到了一点的控制。,5,、安全生产,2011,年生产现场无安全事故，,2012,年继续保持，并且要开展以下工作,（,1,）、对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）合格后上岗,（,2,）、新员工到岗后，由车间主任和班长带领白班实习一周，合格后上岗,（,3,）、加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管，实行了上下班签名制度,2012,年杜绝重伤和死亡事故的发生，将加强对职工的安全教育和培训。,每月利用安全教育的时间，对职工进行企业文化的宣传，增加员工对企业的了解，树立员,工的信心，减少职工的离职率。,7,、质量控制,2011,年生产熟料万吨生产了万吨水泥，其中级的万吨、级万吨，级现库熟料,2,万吨、水泥万吨，为,2011,年做好了准备。,2011,年,5,月份开始使用低质煤，熟料强度波动大、熟料,f-CaO,合格率低、窑里频繁结球、结圈的不利局面，随着生料的不断改变配方，基本适应了低值煤的煅烧，熟料强度,28,天平均大于,60Mp,，但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深，我们不光受到硅含量的困扰，有些问题也开始影响我们的生产：,（,1,）、随着盐化浴化作用的减弱，有害成分也在逐渐增多，石灰石中一些高含量的,MgO,、,SO,3,不断被检测出来，硅砂、粘土矿山开采面的增加，有害成分,K,、,Na,等也在升高；,（,2,）、粘土的开采面在减少，质量变差；,6,人员流动,在,2012,年的质量工作中我们将要开展以下工作：,（,1,）、严格把控原材料质量；做好均匀搭配使用，提高生料,KH,合格率到,55%,以上,（,2),、 中控室操作人员加强工艺知识；,（,3,）、原材料充分做好现化验，后搭配，再入库的工作,（,4,）、加大对煤的监管，做到煤变料变的原则，达到煤料对口,（,5,）、适当的采购全硫小于的无烟煤进行试生产,（,6,）、逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到,1,：,2,的比例,（,7,）、水泥助磨剂的投入使用,8,、管理方面,2011,年在管理方面做了一些工作，为了适应企业的发展需要将在,2012,年做以下方面工作,继续推行绩效考核，加强主任的培训工作,质量方面，优化生料配方，实验性的投入无烟煤生产,提高脱硫石膏掺入比例的提高,对已经成立的零配件修复小组加强管理，使更换的备件得以修复再利用,与销售中心协调合理的保证库存量,结合地区的天气情况，合理的安排生产,备件方面与昆办联系，能在昆明直接购买的将库存降至最低，大宗备件采购提前做好计划,成本控制是重点，能耗是重中之重，努力将电耗控制在,120,度以内，煤耗,125,以内,提高系统的运转率：生料系统和烧成系统达到,90%,，水泥和包装系统根据市场需要进行合理的调整,第三章,2012,年生产计划,一 生产产量计划,根据,2011,年绩效考核所定产量、公司下达目标及除去计划检修时间，计划得出,2012,年产量计划,日期,生料,熟料,水泥,备注,一月份,39500,25000,32000,春节暂定放假一周,二月份,0,0,36000,计划检修,20,天,三月份,55300,35000,40000,四月份,55300,35000,44000,五月份,55300,35000,44000,六月份,55300,35000,42000,七月份,55300,35000,42000,八月份,55300,35000,42000,九月份,52140,33000,38000,制成暂定计划检修,10,天,十月份,34760,22000,40000,原料、烧成暂定计划检修,10,天,十一月份,55300,35000,40000,十二月份,55300,35000,40000,合计,568800,360000,480000,二 原燃材料使用计划,日期,石灰石,（,82%,）,粘土,（,8.1%,）,硅砂,（,9.5%,）,硫酸渣,（,0.4%,）,粉煤,（,4500,大卡）,混合材,（,8%,）,熟料,（,75%,）,粉煤灰,（,8%,）,石膏,（,3%,）,脱硫石膏（,1%,）,石沙,（,5%,）,一月份,32390,3200,3753,158,5000,2560,24000,2560,960,320,1600.0,二月份,0,0,0,0,0,2880,27000,2880,1080,360,1800.0,三月份,45346,4479,5254,221,7000,3200,30000,3200,1200,400,2000.0,四月份,45346,4479,5254,221,7000,3520,33000,3520,1320,440,2200.0,五月份,45346,4479,5254,221,7000,3520,33000,3520,1320,440,2200.0,六月份,45346,4479,5254,221,7000,3360,31500,3360,1260,420,2100.0,七月份,45346,4479,5254,221,7000,3360,31500,3360,1260,420,2100.0,八月份,45346,4479,5254,221,7000,3360,31500,3360,1260,420,2100.0,九月份,42755,4223,4953,209,6600,3040,28500,3040,1140,380,1900.0,十月份,28503,2816,3302,139,4400,3200,30000,3200,1200,400,2000.0,十一月份,45346,4479,5254,221,7000,3200,30000,3200,1200,400,2000.0,十二月份,45346,4479,5254,221,7000,3200,30000,3200,1200,400,2000.0,合计,466416,46073,54036,2275,72000,38400,360000,38400,14400,4800,24000.0,三 备件使用计划,2012,年检修大宗备件计划已上报,四 油脂使用计划,根据,2011,年润滑小组成立以来的油脂使用情况及换油周期，,2012,年计划如下：,名称,数量,备注,320#,工业闭式齿轮油,130,桶,460#,工业闭式齿轮油,20,桶,68#,汽轮机油,1,桶,150#,开式齿轮油,12,桶,46#,冷冻机油,16,桶,6#,液力传动油,7,桶,32#,抗磨液压油,7,桶,空压机专用油,70,桶,3#,极压锂基脂,46,桶,柴油,15000L,五 包装袋使用计划,全年按照水泥,销售量,48,万吨，,破包率,3,，,及级水泥,22,万吨、级水泥,15,万吨,、散水泥,11,万吨及公式：实际使用袋子量,=,销售量,20-,销售量,20 3,计算需要水泥包,装,袋,：,项目,计划销售量（万吨）,计划采购袋子（万条）,破袋数（条）,实际用袋量（条）,32.5,22,440,13200,4386800,42.5,15,300,9000,2991000,散水泥,11,合计,48,740,22200,7377800,六,检修计划,2011,年全年计划大检修,2,次（,2,月份、,10,月份）具体检修大项目如下：,2,月份,一、检修计划时间,：,20,天,（,2012,年,1,月,29,日,2012,年,2,月,19,日）,二、检修期间工作时间（早,8:00,晚,18:00,）,三、检修范围（原料、烧成车间）,四,、检修质量保障办法（分,项,检验办法）,五、检修大项目,1,、破碎系统,设备名称,重点检修项,中板喂料机,补焊、校正支架，更换变形的辊轮支承梁,锤式破碎,机,高细破检查锤头的磨损情况，并根据情况做决定是否更换，,单锻破碎机,更换锤头和篦板,原料入库,NE,板链提升机,更换提升机上链轮、检查下链轮磨损情况，视情况决定是否更换,2,、生料磨系统,设备名称,重点检修项,生料磨机,更换隔仓板及出磨篦板、更换扬料板,，,检查并紧固所有螺栓并点焊，处理烘干仓与主筒连接螺栓情况,生料磨选粉机,检查机内耐磨层磨损情况，轴承、电机和减速机维护保养,出磨提升机,更换液力偶合器及减速机油,，,检查内外链板、销轴、滚柱、开口销的情况,，,料斗,、,链条销是否变形,、,脱落,入库钢丝胶带提升机,电机、减速机、头、尾轴承维护保养,、,检查料斗及料斗螺栓紧固,情况，,跑偏调节及润滑油检查补充,配料皮带,检查各电动滚筒润滑情况，更换各皮带清扫器上的胶皮,，,各皮带机轴承的检查和处理,设备名称,重点检修项,预热器,更换预热器分料阀,，,五级内筒挂片,，,各级预热器、分解炉及烟室衬砌检查,，,三次风管衬砌检查更换，各级翻板阀检查,回转窑,更换,40,米,窑砖,、,窑口和窑门罩衬砌检查更换,、,联轴器检查，视情况决定是否更换,、,托轮瓦的检查,、,轮带垫铁的修复,，,大齿圈轴承的润滑油的更换,窑头燃烧器,检查定位喷煤管，视情况再决定是否吊装新喷煤管，并定位、检查油喷头并清洗,高温风机,联轴器尼龙注销及同轴度的检查调校,、,更换高温风机液力偶合器板式换热器,入窑钢丝胶带提升机,提升机,上,下轴承的更换,、,检查胶带的磨损情况，视情况决定是否更换,均化库,充气箱滤布检查更换,、,六嘴下料器的修复,、,称重传感器修复、冲板流量计维护及调校,3,、,熟料煅烧工段,4,、熟料冷却工段及煤磨系统,设备名称,重点检修项,篦冷机,篦冷机内耐火砖和浇注料砌筑和浇灌，更换损坏篦板,拉链机,检查各电机,、,减速机润滑情况，检查传动链条,、,输送链条,、,传动链条机壳磨损情况,，,更换损坏的油封,链斗输送机,更,换,轨道,，,2#,链斗机机头轮齿板更换,煤磨,检查大小齿轮啮合情况，测量齿顶间隙并做调整,菲斯特转子秤（厂家协助,）,检查各气路是否漏气、助流装置是否良好,，,清理窑头窑尾煤粉仓舱壁积煤,、,转子秤整体保养,10,月份,一、检修计划时间,：暂定,10,天（根据实际情况而定）,二、检修期间工作时间（早,8:00,晚,18:00,）,三、检修范围（原料、烧成车间）,四,、检修质量保障办法（分序检验办法）,五、检修大项目,根据上半年生产确定,备注：制成车间不在计划检修范围内，根据销售和库存情况临时决定。,
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